一种钛合金真空自耗电极焊接检查工装制造技术

本实用新型专利技术涉及钛合金熔炼技术领域，公开了一种钛合金真空自耗电极焊接检查工装，包括至少两块拼接板，拼接板拼接为环绕电极四周的承接面板，且拼接板围成与电极直径相等的配合孔。本实用新型专利技术专利通过设置承接面板，利用承接面板对电极与坩埚之间的间隙进行遮挡，并通过承接面板承接清理的焊瘤等杂质，解决了现有技术中被清理的焊瘤容易落入坩埚而影响铸锭质量的问题。质量的问题。质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金真空自耗电极焊接检查工装


[0001]本技术涉及钛合金熔炼
，具体涉及一种钛合金真空自耗电极焊接检查工装。

技术介绍

[0002]在钛合金真空自耗电极焊接后，自耗电极焊接位置存在焊瘤等杂质，如果不对焊瘤进行清除，后续将电极插入到坩埚内时，焊瘤可能造成电极与坩埚内壁接触，对后续的熔炼造成不良影响，而且由于焊瘤的存在，在后续熔炼时会导致最后的钛合金铸锭中的低密度夹杂物含量增加，影响铸锭质量。因此在熔炼前，需要对自耗电极的焊接质量进行检查并将焊接的焊瘤进行清除，避免焊瘤对后续铸锭造成影响。
[0003]现有的检查方式，主要是通过目视的方式对电极焊接质量进行检查，然后手动去除焊瘤，由于电极与坩埚之间存在间隙，而电极焊接部位在检查时位于坩埚的上方，因此被清理的焊瘤等杂质容易掉落至间隙中，同样可能造成电极与坩埚内壁接触，且焊瘤会最终熔化至铸锭中，也会影响后续铸锭的质量。因此有必要对现有的检查方法进行改进，以防止检查清理焊瘤时焊瘤落入到坩埚与电极之间的间隙中而影响铸锭质量。

技术实现思路

[0004]本技术意在提供一种钛合金真空自耗电极焊接检查工装，以解决现有技术中被清理的焊瘤容易落入坩埚而影响铸锭质量的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种钛合金真空自耗电极焊接检查工装，包括至少两块拼接板，拼接板拼接为环绕电极四周的承接面板，且拼接板围成与电极直径相等的配合孔。
[0006]本方案的原理和有益效果是：至少两块拼接板相互拼接而形成环绕电极四周的承接面板，利用承接面板可以对电极的四周进行遮挡，使得承接面板可以对电极与坩埚之间的间隙进行遮挡，而拼接板拼接处围成与电极直径相等的配合孔，因此拼接板拼接为承接面板时，电极与拼接板之间是相互贴合状态，所以可以利用遮挡面板对电极上清理的焊瘤进行完全承接，从而避免清理焊瘤过程中焊瘤落入到坩埚的缝隙中，确保后续容量质量；与此同时，由于承接面板是由至少两块拼接板拼接而成，因此在清理完焊瘤后，在不挪动电极的情况下，可以方便地将承接面板拆除（拆除前需将承接的焊瘤清理或者处理好），整个检查过程操作方便且拼装简单。
[0007]优选的，作为一种改进，所述拼接板之间设有插接结构。
[0008]本方案中，在拼接板之间设置插接结构，在拼装过程中，可以更加快速且准确地完成拼接板的拼装，使用起来更加方便。
[0009]优选的，作为一种改进，所述插接结构包括相互插接的插接杆和圆形的插接孔，插接杆固定连接于拼接板上，插接孔位于相邻拼接板上。
[0010]本方案中，通过插接杆和圆形的插接孔配合，能够快速使拼接板拼接，且插接杆和
插接孔的加工方便、成本低。
[0011]优选的，作为一种改进，所述插接结构包括相互配合的插接凸起和方形的插接槽，插接凸起固定连接于拼接板上，插接槽位于相邻的拼接板上。
[0012]本方案中，利用插接凸起和插接槽的配合，也能够使拼接板快速拼接，同时插接槽呈方形，使得插接凸起与插接槽配合时，插接凸起和插接槽的接触面积大，配合更加稳固。
[0013]优选的，作为一种改进，拼接板的外沿固定连接有向上延伸的遮挡板。
[0014]本方案中，通过在拼接板的外沿固定连接向上延伸的遮挡板，从而在所有拼接板相互拼接而形成承接面板后，遮挡板可以对承接面板的边缘处进行遮挡，从而当被清理的焊瘤落入到承接面板上时不会掉落至承接面板之外，有利于保持电极以及坩埚周围环境洁净。
[0015]优选的，作为一种改进，所述遮挡板的外侧固定连接有拉手。
[0016]本方案中，利用拉手可以方便地推拉拼接板，从而在拼装拼接板时更加方便。
[0017]优选的，作为一种改进，相邻拼接板之间设有用于固定拼接板的固定机构。
[0018]本方案中，利用固定机构可以将相邻的拼接板进行固定，从而在清理焊瘤过程中使拼接板保持相互拼接的状态，以便能够稳定地对清理掉的焊瘤进行承接。
[0019]优选的，作为一种改进，所述固定机构包括两块相互吸引的永磁铁，两块永磁铁分别固定连接于相邻的拼接板上。
[0020]本方案中，利用相互吸引的两块永磁铁使相邻两块拼接板快速固定，结构简单且拼装十分方便。
[0021]优选的，作为一种改进，所述拼接板的顶面边缘处固定连接有与电极外壁配合的弧形挡板，弧形挡板的厚度为2
‑
4mm，高度为5
‑
10mm。
[0022]本方案中，当拼接板拼接为承接面板后，弧形挡板与电极的外壁相贴合，且弧形挡板的厚度为2
‑
4mm，高度为10
‑
15mm，弧形挡板的厚度较小，高度较高，可以利用弧形挡板对承接面板与电极接触的夹角空间进行隔挡，从而避免焊瘤堆积在承接面板与电极相接触的夹角空间中，防止后续拆卸拼接板时此夹角空间中的焊瘤掉落至电极与坩埚的缝隙中。
[0023]优选的，作为一种改进，所述弧形挡板的顶部开有向拼接板外侧方向倾斜的倾斜面。
[0024]本方案中，在弧形挡板的顶部开设朝向拼接板外侧倾斜的倾斜面，减小弧形挡板顶部与电极侧面之间形成可以容纳焊瘤的夹角空间，有利于所有焊瘤都能落入到承接面板中被稳定地承接收集，减少焊瘤落入到电极与坩埚之间缝隙的风险。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例一的示意图。
[0026]图2为图1的爆炸图。
[0027]图3为本技术实施例二中拼接板与遮挡板以及插接凸起的连接示意图。
[0028]图4为本技术实施例三中拼接板与遮挡板、插接杆以及弧形挡板的连接示意图。
具体实施方式
[0029]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0030]说明书附图中的附图标记包括：拼接板1、插接杆2、遮挡板3、永磁铁4、拉手5、插接凸起6、弧形挡板7、倾斜面701、电极8。
[0031]实施例一
[0032]本实施例一如附图1和图2所示：一种钛合金真空自耗电极焊接检查工装，包括至少两块拼接板1，拼接板1拼接为环绕现有技术中电极8四周的承接面板，本实施例中，拼接板1的数量为两块，两块拼接板1拼接的侧边处开有半圆形的通槽，两个半圆形的通槽围成与电极8直径相等的配合孔，因此当两块拼接板1相互拼接且电极8位于配合孔后，承接面板即可对电极8的四周进行承接。
[0033]两块拼接板1之间设有插接结构，结合图1和图2，本实施例中，插接结构包括相互插接的插接杆2和圆形的插接孔，插接杆2焊接于左侧拼接板1的右侧壁上，插接孔开设于右侧拼接板1的左侧壁上，且插接杆2和插接孔的数量均为两个，两块拼接板1相互拼接后两根插接杆2分别位于电极8的前侧和后侧，使得两块拼接板1拼接后能够更加稳定。
[0034]如图2所示，拼接板1的外沿焊接或者一体弯折成型有遮挡板3，遮挡板3向上延伸，当两块拼接板1拼接后，如图1所示，两块拼接板1所对应的遮挡板3相互接触而形成环状的遮挡结构，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛合金真空自耗电极焊接检查工装，其特征在于：包括至少两块拼接板，拼接板拼接为环绕电极四周的承接面板，且拼接板围成与电极直径相等的配合孔。2.根据权利要求1所述的一种钛合金真空自耗电极焊接检查工装，其特征在于：所述拼接板之间设有插接结构。3.根据权利要求2所述的一种钛合金真空自耗电极焊接检查工装，其特征在于：所述插接结构包括相互插接的插接杆和圆形的插接孔，插接杆固定连接于拼接板上，插接孔位于相邻拼接板上。4.根据权利要求2所述的一种钛合金真空自耗电极焊接检查工装，其特征在于：所述插接结构包括相互配合的插接凸起和方形的插接槽，插接凸起固定连接于拼接板上，插接槽位于相邻的拼接板上。5.根据权利要求1所述的一种钛合金真空自耗电极焊接检查工装，其特征在于：所述拼接板的外沿固定连接有向上延伸的遮挡板。6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵永迪，
申请(专利权)人：重庆金世利航空材料有限公司，
类型：新型
国别省市：