本申请提供了一种夹持组件、夹持装置以及激光焊接设备，夹持组件包括第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件的第一夹持部和第二夹持件的第二夹持部用于夹持工件，第一夹持部和第二夹持部呈条状。本申请提供的夹持组件的夹持部可夹持尺寸比较小的工件，也可适用于操作空间比较小的情况。夹持组件体积小，便于移动，对一个工件进行操作完毕之后，可以迅速地移动至下一个工件进行操作，可以有效提高生产效率。可以有效提高生产效率。可以有效提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
夹持组件、夹持装置以及激光焊接设备
[0001]本申请属于焊接
，更具体地说，是涉及一种夹持组件、夹持装置以及激光焊接设备。
技术介绍
[0002]激光焊接是通过激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池，以此将两个部件焊接在一起。由于激光焊接独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
[0003]然而在激光焊接过程中，需要先通过夹紧装置对工件进行夹紧。现有的夹持装置一般采用两个夹板夹紧工件，这种结构虽然能够对工件进行夹紧，但是不适用于夹紧尺寸较小的工件。当需要焊接多个尺寸较小的工件，或者遇到操作空间较小的情况时，例如将多个比较窄的成对铜排进行焊接时，现有的夹持装置不够灵活，焊接耗时较长，从而造成生产效率较低。
技术实现思路
[0004]本申请实施例的目的在于提供一种夹持组件、夹持装置以及激光焊接设备，以解决现有的夹紧装置不适用于夹持尺寸较小的工件，以及不适用于操作空间较小的情况的技术问题。
[0005]第一方面，本申请提供一种夹持组件，夹持组件包括第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件的第一夹持部和第二夹持件的第二夹持部用于夹持工件，第一夹持部和第二夹持部呈条状。
[0006]在本申请实施例的技术方案中，通过将第一夹持部和第二夹持部设置为条状，这样第一夹持件和第二夹持件可夹持尺寸比较小的工件，也可适用于操作空间比较小的情况。这样结构的夹持组件体积小，便于移动，对一个工件进行操作完毕之后，可以迅速地移动至下一个工件进行操作，从而可以有效提高生产效率。
[0007]在一些实施例中，第一夹持部和/或第二夹持部呈直线型、曲线型、L型、T型或工字型。
[0008]通过将第一夹持部和/或第二夹持部设置为直线型，使得第一夹持部和/或第二夹持部体积很小，便于夹持尺寸比较小的工件，也可适用于操作空间比较小的情况；而将第一夹持部和/或第二夹持部设置为曲线型、L型、T型或工字型，采用这些形状的第一夹持部和/或第二夹持部，能够加大和工件之间的接触面积，便于夹紧一些不规则形状或者比较难夹住的工件，提高操作便利性。
[0009]在一些实施例中，第一夹持部和/或第二夹持部设有凸起结构。
[0010]通过在第一夹持部和/或第二夹持部设置凸起结构，可使得第一夹持部和/或第二夹持部与工件之间的接触方式为线接触、单点接触或者多点接触方式，相比于面接触而言，
能够降低工件被夹伤的风险。
[0011]在一些实施例中，凸起结构为设置于第一夹持部和第二夹持部相互面对的表面区域的块状的凸点和/或条状的凸棱。
[0012]通过在第一夹持部和第二夹持部相互面对的表面区域设置块状的凸点和/或条状的凸棱，可使第一夹持部和/或第二夹持部与工件之间形成线接触、单点接触或者多点接触方式，从而降低工件被夹伤的风险。
[0013]在一些实施例中，凸棱的截面和/或凸点的截面弧形、三角形或梯形，截面与第一夹持部和第二夹持部的分布方向平行。
[0014]通过将凸棱和/或凸点的截面设置为弧形、三角形或梯形，且截面与第一夹持部和第二夹持部的分布方向平行，相比于其他截面形状而言，这些截面形状的的凸棱和凸点更容易加工成型。
[0015]在一些实施例中，凸起结构为凸棱且数量为多条。
[0016]通过设置多条凸棱，不仅能够使得第一夹持部和/或第二夹持部与工件之间为线接触或多点接触方式，降低工件被夹伤的风险，而且能够提高第一夹持部和/或第二夹持部夹持工件的稳定性。
[0017]在一些实施例中，凸起结构为设置于第一夹持部和/或第二夹持部的表面的网纹状滚花。
[0018]通过在第一夹持部和/或第二夹持部的表面设置网纹状滚花，可以使得第一夹持部和/或第二夹持部与工件之间形成多点接触，相比于面接触而言，能够降低工件被夹伤的风险。
[0019]在一些实施例中，第一夹持部和/或第二夹持部的表面设有由多个菱形状凸起或者半球状凸起排布形成的滚花。
[0020]通过在第一夹持部和/或第二夹持部的表面设置由菱形状凸起或者半球状凸起排布形成的滚花，可使得第一夹持部和/或第二夹持部与工件之间形成多点接触，降低工件被夹伤的风险，菱形状凸起或者半球状凸起形成的滚花便于加工。
[0021]在一些实施例中，第一夹持部和/或第二夹持部的用于与工件接触的部位位于同一平面或同一弧面。
[0022]通过将第一夹持部和/或第二夹持部的用于与工件接触的部位位于同一平面或者同一弧面，可使得第一夹持部和/或第二夹持部与工件之间形成线接触、单点接触或者多点接触，从而降低工件被夹伤的风险。
[0023]第二方面，本申请提供一种夹持装置，夹持装置包括上述任一实施例的夹持组件。
[0024]在本申请实施例的技术方案中，夹持装置包括上述任一实施例的夹持组件，因为也具备上述任一实施例的有益效果。
[0025]在一些实施例中，夹持装置包括驱动机构，第一夹持件和第二夹持件均连接于驱动机构。
[0026]通过设置驱动机构，使得夹持组件的第一夹持件和第二夹持件在驱动机构的驱动下开合，从而夹住或者松开工件，可对一个工件进行操作完毕之后迅速地移动至下一个工件进行操作，从而可以有效提高生产效率。
[0027]在一些实施例中，驱动机构为气缸，夹持装置包括电磁阀和气管，气管和气缸连
通，电磁阀连通于气管和气缸的连通路径上；
[0028]或者，驱动机构为电机或液压油缸。
[0029]通过采用气缸作为驱动机构，并通过电磁阀控制气缸可以很便利地实现夹持组件的开合，且气缸和夹持组件的组合体积小，便于移动，对一个工件进行操作完毕之后，可以迅速地移动至下一个工件进行操作，从而可以有效提高生产效率；
[0030]通过采用电机和液压油缸作为驱动机构，可以很便利地驱动夹持组件的开合，电机和压夜油缸都是常规驱动机构，结构简单，体积小，易于操作。
[0031]在一些实施例中，夹持装置包括底座，底座用于安装工件。
[0032]通过设置用于安装工件的底座，可便于对工件进行定位，使得夹持组件更加精准地夹持工件。
[0033]在一些实施例中，底座设有用于对工件进行定位的定位件。
[0034]通过在底座上设置用于对工件进行定位的定位件，可以限定工件的位置，避免工件跑位，从而便于夹持组件精准地夹持工件。
[0035]在一些实施例中，夹持装置包括固定梁，固定梁设置于底座上，驱动机构可滑动地安装于固定梁。
[0036]通过在底座上设置固定梁，驱动机构可滑动地安装于固定梁，从而可根据工件的位置相应地调整驱动机构的位置，便于夹取工件。
[0037]第三方面，本申请提供一种激光焊接设备，激光焊接设备包括上述任一实施例的夹持装置。
[0038]由于本申请实施例提供的激光焊接设备包括上述任一实施例的夹持装置，因为也具备上述任一实施例的有益效本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种夹持组件，其特征在于，包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件的第一夹持部和所述第二夹持件的第二夹持部用于夹持工件，所述第一夹持部和所述第二夹持部呈条状；所述第一夹持部和/或第二夹持部设有凸起结构，所述凸起结构为设置于所述第一夹持部和所述第二夹持部相互面对的表面区域的块状的凸点和/或条状的凸棱，所述第一夹持部和所述第二夹持部通过所述凸起结构与所述工件接触时的接触方式为线接触、单点接触或者多点接触。2.如权利要求1所述的夹持组件，其特征在于，所述第一夹持部和/或所述第二夹持部呈直线型、曲线型、L型、T型或工字型。3.如权利要求1所述的夹持组件，其特征在于，所述凸棱的截面和/或所述凸点的截面为弧形、三角形或梯形，所述截面与所述第一夹持部和所述第二夹持部的分布方向平行。4.如权利要求1所述的夹持组件，其特征在于，所述凸起结构为设置于所述第一夹持部和/或第二夹持部的表面的网纹状滚花。5.如权利要求4所述的夹持组件，其特征在于，所述第一夹持部和/或第二夹持部的表面设有由多个菱形状凸起或者半球状凸起排布形成的滚花。6.如权利要求1或2所述的夹持组件，其特征在于，所述第一夹持部和/或所述第二夹持部的用于与工件接触的部位位于同一平面或同一弧面。7.一种夹持装置，其特征在于，包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：单亮，
申请(专利权)人：宁德时代上海智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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