一种塑料件快速冷却成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料件快速冷却成型模具，包括注塑成型模具主体，注塑成型模具主体的左侧固定安装有冷却装置，冷却装置的内表面固定安装有便拆组件。上述方案中，在注塑成型模具主体将塑料件注塑成型后，注塑成型模具主体上模具分离，此时，第一驱动装置驱动转板在支架上翻转，使冷却组件转动至与塑料件相对应的位置，接着，第二驱动装置驱动四叶风扇传动，使冷空气吹向塑料件，热空气从注塑成型模具主体的内部向外吹出，在对塑料件降温完成后，使冷却组件翻转回原处，然后工作人员将塑料件从注塑成型模具主体内取出即可，利用上述结构，可快速冷却模具与塑料件，避免工作人员取出塑料件时烫伤，达到了提高装置整体实用性的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料件快速冷却成型模具


[0001]本技术涉及塑料件成型模具
，更具体地说，本技术涉及一种塑料件快速冷却成型模具。

技术介绍

[0002]目前，在塑料件生产过程中，通常是对成型模具进行注塑，将热熔塑料注射进模具达到成型的效果，通过注塑成型模具可生产出多种形状复杂的零件，现有的注塑成型模具，在生产某些较大的塑料件时，为了使模具内的塑料件快速成型，会对模具进行冷却降温，然后由工作人员用手取出，但是注塑成型模具以及塑料件的表面仍会残留有一部分热量，直接用手取出较为危险，容易烫伤工作人员，实用性较低。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种塑料件快速冷却成型模具，以解决注塑成型模具以及塑料件的表面仍会残留有一部分热量，直接用手取出较为危险，容易烫伤工作人员的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种塑料件快速冷却成型模具，包括注塑成型模具主体，所述注塑成型模具主体的左侧固定安装有冷却装置，所述冷却装置的内表面固定安装有便拆组件。
[0005]其中，所述冷却装置包括支架，所述支架的中部固定安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置的中部固定安装有蜗杆，所述蜗杆的外表面啮合安装有蜗轮，所述蜗轮的中部固定安装有转板，所述转板的尾侧可拆卸安装有冷却组件。
[0006]其中，所述支架的右侧固定安装在注塑成型模具主体的左侧，所述蜗杆的大小和形状与转板的大小和形状相互适配，所述转板的上下两端转动安装在支架的左侧。
[0007]其中，所述冷却组件包括风桶，所述风桶的右侧固定安装有第一过滤网，所述第一过滤网的中部固定安装有第二驱动装置，所述第二驱动装置的中部固定安装有转轴，所述转轴的外表面固定套接有四叶风扇，所述转轴的左端转动安装有第二过滤网。
[0008]其中，所述风桶的外表面可拆卸安装在转板的尾侧，所述第二过滤网的外表面固定安装在风桶的左侧，所述风桶的位置与注塑成型模具主体的位置相对应。
[0009]其中，所述便拆组件包括圆柱，所述圆柱的外表面活动套接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有滑块，所述滑块的左右两侧均固定安装有插杆，所述圆柱的外表面活动套接在滑块的中部，所述圆柱的外表面固定安装在转板尾部的内表面，所述弹簧的顶端固定连接在转板尾部的内表面，所述滑块的外表面活动套接在转板尾部的内表面，所述插杆的外表面可拆卸安装在风桶的前后两侧，所述插杆的外表面可拆卸安装在转板的尾部。
[0010]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0011]上述方案中，在注塑成型模具主体将塑料件注塑成型后，注塑成型模具主体上模具分离，此时，第一驱动装置驱动蜗杆转动，传动蜗轮带动转板在支架上翻转，使冷却组件
转动至与塑料件相对应的位置，接着，第二驱动装置驱动转轴、四叶风扇传动，使冷空气吹向塑料件，热空气从注塑成型模具主体的内部向外吹出，在对塑料件降温完成后，反向操作，使冷却组件翻转回原处，然后工作人员将塑料件从注塑成型模具主体内取出即可，利用上述结构，可快速冷却模具与塑料件，避免工作人员取出塑料件时烫伤，达到了提高装置整体实用性的效果；
[0012]在冷却组件长时间使用，导致损坏需要更换的时候，可向上提起滑块，使滑块沿着圆柱滑动，此时弹簧被压缩，插杆从转板和风桶上脱离，解除对冷却组件的固定，接着将冷却组件取出更换，将新的冷却组件插在转板上，通过弹簧的弹力，使滑块下滑，插杆插入风桶和转板上，将冷却组件固定即可，利用上述结构，可在冷却组件损坏时快速进行更换，较为便捷省力，无需更换整体装置，节约成本。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的拆分结构示意图；
[0015]图3为本技术的冷却装置结构示意图；
[0016]图4为本技术的冷却组件结构示意图；
[0017]图5为本技术的便拆组件结构示意图。
[0018][附图标记][0019]1、注塑成型模具主体；2、冷却装置；21、支架；22、第一驱动装置；23、蜗杆；24、蜗轮；25、转板；26、冷却组件；261、风桶；262、第一过滤网；263、第二驱动装置；264、转轴；265、四叶风扇；266、第二过滤网；3、便拆组件；31、圆柱；32、弹簧；33、滑块；34、插杆。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种塑料件快速冷却成型模具，包括注塑成型模具主体1，所述注塑成型模具主体1的左侧固定安装有冷却装置2，所述冷却装置2的内表面固定安装有便拆组件3。
[0022]其中，所述冷却装置2包括支架21，所述支架21的中部固定安装有第一驱动装置22，所述第一驱动装置22的中部固定安装有蜗杆23，所述蜗杆23的外表面啮合安装有蜗轮24，所述蜗轮24的中部固定安装有转板25，所述转板25的尾侧可拆卸安装有冷却组件26，通过设置第一驱动装置22、蜗杆23、蜗轮24、转板25，达到使冷却组件26转动至与注塑成型模具主体1上塑料件相对应的位置的效果。
[0023]其中，所述支架21的右侧固定安装在注塑成型模具主体1的左侧，所述蜗杆23的大小和形状与转板25的大小和形状相互适配，所述转板25的上下两端转动安装在支架21的左侧。
[0024]其中，所述冷却组件26包括风桶261，所述风桶261的右侧固定安装有第一过滤网262，所述第一过滤网262的中部固定安装有第二驱动装置263，所述第二驱动装置263的中部固定安装有转轴264，所述转轴264的外表面固定套接有四叶风扇265，所述转轴264的左
端转动安装有第二过滤网266。
[0025]其中，所述风桶261的外表面可拆卸安装在转板25的尾侧，所述第二过滤网266的外表面固定安装在风桶261的左侧，所述风桶261的位置与注塑成型模具主体1的位置相对应。
[0026]其中，所述便拆组件3包括圆柱31，所述圆柱31的外表面活动套接有弹簧32，所述弹簧32的底端固定连接有滑块33，所述滑块33的左右两侧均固定安装有插杆34，所述圆柱31的外表面活动套接在滑块33的中部，所述圆柱31的外表面固定安装在转板25尾部的内表面，所述弹簧32的顶端固定连接在转板25尾部的内表面，所述滑块33的外表面活动套接在转板25尾部的内表面，所述插杆34的外表面可拆卸安装在风桶261的前后两侧，所述插杆34的外表面可拆卸安装在转板25的尾部，通过设置圆柱31、弹簧32、滑块33、插杆34，达到将冷却组件26固定在转板25上的效果，且通过圆柱31达到将滑块33限位在转板25上的效果。
[0027]本技术的工作过程如下：
[0028]在注塑成型模具主体1将塑料件注塑成型后，注塑成型模具主体1上模具分离，此时，第一驱动装置22驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料件快速冷却成型模具，包括注塑成型模具主体(1)，其特征在于，所述注塑成型模具主体(1)的左侧固定安装有冷却装置(2)，所述冷却装置(2)的内表面固定安装有便拆组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种塑料件快速冷却成型模具，其特征在于，所述冷却装置(2)包括支架(21)，所述支架(21)的中部固定安装有第一驱动装置(22)，所述第一驱动装置(22)的中部固定安装有蜗杆(23)，所述蜗杆(23)的外表面啮合安装有蜗轮(24)，所述蜗轮(24)的中部固定安装有转板(25)，所述转板(25)的尾侧可拆卸安装有冷却组件(26)。3.根据权利要求2所述的一种塑料件快速冷却成型模具，其特征在于，所述支架(21)的右侧固定安装在注塑成型模具主体(1)的左侧，所述蜗杆(23)的大小和形状与转板(25)的大小和形状相互适配，所述转板(25)的上下两端转动安装在支架(21)的左侧。4.根据权利要求2所述的一种塑料件快速冷却成型模具，其特征在于，所述冷却组件(26)包括风桶(261)，所述风桶(261)的右侧固定安装有第一过滤网(262)，所述第一过滤网(262)的中部固定安装有第二驱动装置(263)，所述第二驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟刚，
申请(专利权)人：大连嘉和工业有限公司，
类型：新型
国别省市：