本实用新型专利技术公开了一种用于石墨负极材料造粒反应釜的上料装置，其包括竖直安装在所述反应釜入料管上的混料筒体，在所述混料筒体的底端设置有总出料管，所述总出料管延伸至所述反应釜入料管内，在所述混料筒体的顶端中心位置竖直的开设有连接通孔，在所述连接通孔内固定插接有顶端封闭的环料管；本实用新型专利技术的有益效果：本实用结构简单，巧妙的设计中心管和环管的进料结构，使沥青包覆剂在进料时就包覆在焦炭粉周围，同时在其下方设计喷气装置，使沥青和焦炭粉进一步分散并均匀混合，有效的减少了物料进入反应釜内的搅拌压力，只需短时间搅拌即可达到混合度，满足产品要求，有效的节约能源，同时提高设备使用寿命，值得大范围推广使用。使用。使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于石墨负极材料造粒反应釜的上料装置
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[0001]本技术涉及包覆造粒反应釜
，尤其涉及一种用于石墨负极材料造粒反应釜的上料装置。
技术介绍
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[0002]石墨负极材料使锂电池行业的核心原料，随着新能源汽车等行业的快速发展，石墨负极材料的需求量正在日益攀升；而生产石墨负极材料的原料是焦炭粉和沥青粉，生产时将两种原料均匀的添加到高温的反应釜中，高温将沥青粉融化使其均匀包覆在焦炭颗粒上形成石墨负极材料，因此在生产过程中焦炭粉和沥青粉在反应釜内分布的均匀性是至关重要的技术指标，现有技术中在上料管位置添加焦炭粉和沥青粉进入到反应釜内，在通过反应釜内的搅拌装置对其进行搅拌，使其均匀混合，但由于固体粉末阻力较大，需要长时间进行搅拌，耗费大量电能，搅拌装置容易疲劳损坏，亟待进一步改善
技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于提供一种用于石墨负极材料造粒反应釜的上料装置，来解决传统离心机排渣效率低的技术问题。
[0004]技术的内容：一种用于石墨负极材料造粒反应釜的上料装置，其包括竖直安装在所述反应釜入料管上的混料筒体，在所述混料筒体的底端设置有总出料管，所述总出料管延伸至所述反应釜入料管内，在所述混料筒体的顶端中心位置竖直的开设有连接通孔，在所述连接通孔内固定插接有顶端封闭的环料管，在所述环料管的顶端同轴的开设有安装通孔，在所述安装通孔滑动插接有中心料管，所述中心料管与所述环料管之间形成环形的料腔，在所述中心料管上同轴的固定套装有限位环，所述限位环位于所述环料管上方，在所述环料管的外圆周面上对称的连接有两个进料管，所述进料管与所述料腔相连通，所述进料管位于所述混料筒体外，在所述中心料管的正下方竖直的设置有喷气管，所述喷气管的喷嘴朝向所述中心料管，所述喷气管向外与压缩空气管路相连接，在所述压缩空气管路上安装有气阀。
[0005]进一步的，所述限位环通过螺栓与所述环料管的顶端固定连接，在所述限位环与所述环料管的接触面位置设置有密封圈。
[0006]进一步的，在所述中心料管外固定套装有耐磨套，所述耐磨套位于所述进料管的出料口处。
[0007]进一步的，在所述混料筒体上沿圆周方向均布开设有若干个排气窗，在所述排气窗上固定覆盖有过滤网。
[0008]进一步的，所述进料管为倾斜向上设置，所述进料管与竖直方向的夹角为45度。
[0009]进一步的，所述反应釜入料管通过弹性振动组件与所述混料筒体相连接，当所述混料筒体内的物料重量发生变化时，所述弹性振动组件使所述混料筒体产生振动。
[0010]进一步的，所述弹性振动组件包括若干个竖直固定安装在所述混料筒体底部的振
动柱，所述振动柱与承压套筒滑动连接，所述承压套筒的底端固定安装在所述反应釜入料管外壁，在所述承压套筒内安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端与所述振动柱的底端相接触。
[0011]进一步的，在所述混料筒体的外壁上安装有振动电机。
[0012]本技术的有益效果：本实用结构简单，巧妙的设计中心管和环管的进料结构，使沥青包覆剂在进料时就包覆在焦炭粉周围，同时在其下方设计喷气装置，使沥青和焦炭粉进一步分散并均匀混合，有效的减少了物料进入反应釜内的搅拌压力，只需短时间搅拌即可达到混合度，满足产品要求，有效的节约能源，同时提高设备使用寿命，值得大范围推广使用。
附图说明：
[0013]图1为本技术的内部结构立体图；
[0014]图2为本技术的A部分放大结构示意图；
[0015]图中，混料筒体1、中心料管2、环料管3、进料管4、限位环5、耐磨套6、喷气管7、过滤网8、振动柱9、压缩弹簧10、承压套筒 11、料腔12、反应釜入料管13、振动电机14。
具体实施方式：
[0016]实施例1：
[0017]如图1和图2所示，一种用于石墨负极材料造粒反应釜的上料装置，其包括竖直安装在所述反应釜入料管13上的混料筒体1，在所述混料筒体1的底端设置有总出料管，所述总出料管延伸至所述反应釜入料管13内，在所述混料筒体1的顶端中心位置竖直的开设有连接通孔，在所述连接通孔内固定插接有顶端封闭的环料管3，在所述环料管3的顶端同轴的开设有安装通孔，在所述安装通孔滑动插接有中心料管2，所述中心料管2与所述环料管3之间形成环形的料腔12，在所述中心料管2上同轴的固定套装有限位环5，所述限位环5位于所述环料管3上方，在所述环料管3的外圆周面上对称的连接有两个进料管4，所述进料管4与所述料腔12相连通，所述进料管4位于所述混料筒体1外，在所述中心料管2的正下方竖直的设置有喷气管 7，所述喷气管7的喷嘴朝向所述中心料管2，所述喷气管7向外与压缩空气管路相连接，在所述压缩空气管路上安装有气阀；所述限位环5通过螺栓与所述环料管3的顶端固定连接，在所述限位环5与所述环料管3的接触面位置设置有密封圈；在所述中心料管2外固定套装有耐磨套6，所述耐磨套6位于所述进料管4的出料口处；在所述混料筒体1上沿圆周方向均布开设有若干个排气窗，在所述排气窗上固定覆盖有过滤网8；所述进料管4为倾斜向上设置，所述进料管4 与竖直方向的夹角为45度。
[0018]实施例2：
[0019]实施例2在实施例1的基础上增加弹性振动组件，可以有效的防止物料堵塞，具体结构如图1和图2所示：一种用于石墨负极材料造粒反应釜的上料装置，其包括竖直安装在所述反应釜入料管13上的混料筒体1，在所述混料筒体1的底端设置有总出料管，所述总出料管延伸至所述反应釜入料管13内，在所述混料筒体1的顶端中心位置竖直的开设有连接通孔，在所述连接通孔内固定插接有顶端封闭的环料管3，在所述环料管3的顶端同轴的开设有安装通孔，在所述安装通孔滑动插接有中心料管2，所述中心料管2与所述环料管3之间
形成环形的料腔12，在所述中心料管2上同轴的固定套装有限位环5，所述限位环5位于所述环料管3上方，在所述环料管3的外圆周面上对称的连接有两个进料管4，所述进料管4与所述料腔12相连通，所述进料管4位于所述混料筒体1外，在所述中心料管2的正下方竖直的设置有喷气管7，所述喷气管7的喷嘴朝向所述中心料管2，所述喷气管7向外与压缩空气管路相连接，在所述压缩空气管路上安装有气阀；所述限位环5通过螺栓与所述环料管3的顶端固定连接，在所述限位环5与所述环料管3的接触面位置设置有密封圈；在所述中心料管2外固定套装有耐磨套6，所述耐磨套6位于所述进料管4的出料口处；在所述混料筒体1上沿圆周方向均布开设有若干个排气窗，在所述排气窗上固定覆盖有过滤网8；所述进料管4为倾斜向上设置，所述进料管4与竖直方向的夹角为45度；所述反应釜入料管 13通过弹性振动组件与所述混料筒体1相连接，当所述混料筒体1 内的物料重量发生变化时，所述弹性振动组件使所述混料筒体1产生振动；所述弹性振动组件包括若干个竖直固定安装在所述混料筒体1 底部的振动柱9，所述振动柱9与承压套筒11滑动连接，所述承压套筒11的底端固定安装在所述反应釜入料管13外壁，在所述承压套筒11内安装有压缩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于石墨负极材料造粒反应釜的上料装置，其包括竖直安装在反应釜入料管(13)上的混料筒体(1)，在所述混料筒体(1)的底端设置有总出料管，所述总出料管延伸至所述反应釜入料管(13)内，其特征在于：在所述混料筒体(1)的顶端中心位置竖直的开设有连接通孔，在所述连接通孔内固定插接有顶端封闭的环料管(3)，在所述环料管(3)的顶端同轴的开设有安装通孔，在所述安装通孔滑动插接有中心料管(2)，所述中心料管(2)与所述环料管(3)之间形成环形的料腔(12)，在所述中心料管(2)上同轴的固定套装有限位环(5)，所述限位环(5)位于所述环料管(3)上方，在所述环料管(3)的外圆周面上对称的连接有两个进料管(4)，所述进料管(4)与所述料腔(12)相连通，所述进料管(4)位于所述混料筒体(1)外，在所述中心料管(2)的正下方竖直的设置有喷气管(7)，所述喷气管(7)的喷嘴朝向所述中心料管(2)，所述喷气管(7)向外与压缩空气管路相连接，在所述压缩空气管路上安装有气阀。2.根据权利要求1所述的一种用于石墨负极材料造粒反应釜的上料装置，其特征在于：所述限位环(5)通过螺栓与所述环料管(3)的顶端固定连接，在所述限位环(5)与所述环料管(3)的接触面位置设置有密封圈。3.根据权利要求1所述的一种用于石墨负极材料造粒反应釜的上料装置，其特征在于：在所述中心料...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩恒志，
申请(专利权)人：内蒙古丰辉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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