一种自润滑的滚珠结构超低摩擦副制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自润滑的滚珠结构超低摩擦副，涉及自润滑的滚珠结构技术领域，本实用新型专利技术包括摩擦副组件，摩擦副组件上部设有上连接组件，摩擦副组件下部设有下连接组件，摩擦副组件包括保持架，保持架上开设有若干圆形通孔，每个圆形通孔上下两端开设有环形凹槽，相邻两个环形凹槽之间开设有缺口，缺口与相邻两个环形凹槽贯通连接，圆形通孔内活动设有滚珠，滚珠直径小于圆形通孔中部内径，环形凹槽内壁设有冲压块，冲压块的个数为四个，四个冲压块围绕圆形通孔中轴线等间距圆周阵列分布，冲压块一表面与滚珠一表面相互贴合。本实用新型专利技术为一种自润滑的滚珠结构超低摩擦副，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑的滚珠结构超低摩擦副


[0001]本技术涉及自润滑的滚珠结构
，特别涉及一种自润滑的滚珠结构超低摩擦副。

技术介绍

[0002]两个既直接接触又产生相对摩擦运动的物体所构成的体系称为摩擦副。摩擦副几乎存在于人类社会活动的各个领域，根据摩擦副的运动形式，可以分为滑动摩擦副和滚动摩擦副。滑动摩擦副的两个物体表面有相对滑动或相对滑动趋势。比如，机床中工作台和滑动导轨构成滑动摩擦副。滚动摩擦副的两个物体表面有相对滚动或相对滚动趋势，比如滚动轴承。
[0003]现有技术中，管道支架普遍采用不锈钢镜面板+聚四氟乙烯板的滑动摩擦来降低管道冷热膨胀时产生的摩擦力，这种摩擦副的摩擦系数大致为0.1，而一些动设备出口，如汽轮机出口管道需要管支架有更低的摩擦系数，需要摩擦系数低于0.01，如专利号为CN212775982U公开的一种超低摩擦副，包括有管道支架底板、滚珠摩擦副垫板和设置在两者之间的滚珠摩擦副；该滚珠摩擦副包括上方的滚珠摩擦副上轨道滑板，下方的滚珠摩擦副下固定轨道板，还包括设置在两者之间的滚珠活动中间轨道，上下板与中间轨道之间设置两层滚珠，该方案只仅仅提供了一种摩擦副，但是并没有对滚珠进行润滑，使得摩擦副的使用效果有待提高，因此有必要提出一种新的解决方案。
[0004]现有的超低摩擦副存在润滑性能差，造成使用效果差的问题，为此，我们提出一种自润滑的滚珠结构超低摩擦副。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种自润滑的滚珠结构超低摩擦副，可以有效解决
技术介绍
中的问题。r/>[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种自润滑的滚珠结构超低摩擦副，包括摩擦副组件，所述摩擦副组件上部设有上连接组件，所述摩擦副组件下部设有下连接组件，所述上连接组件以及所述下连接组件关于所述摩擦副组件对称分布；
[0007]所述摩擦副组件包括保持架，所述保持架上开设有若干圆形通孔，若干所述圆形通孔等间距阵列分布，每个所述圆形通孔上下两端开设有环形凹槽，所述环形凹槽纵截面呈四分之一圆结构，相邻两个所述环形凹槽之间开设有缺口，所述缺口与相邻两个所述环形凹槽贯通连接，所述圆形通孔内活动设有滚珠，所述滚珠直径小于所述圆形通孔中部内径，所述滚珠球心点位于所述圆形通孔中轴线上，所述滚珠球形点与所述保持架中心点等高，所述环形凹槽内壁设有冲压块，所述冲压块的个数为四个，四个所述冲压块围绕所述圆形通孔中轴线等间距圆周阵列分布，所述冲压块一表面与所述滚珠一表面相互贴合，所述保持架使用整块不锈钢板通过车削加工制成，将滚珠放入圆形通孔内部，并保证所述滚珠球形点与所述保持架中心点等高后，通过冲压所述环形凹槽内壁边缘，得到防止滚珠脱落
的冲压块，使得本技术能够保证滚珠不会脱落提高使用效果，所述环形凹槽内填充有挥发性小于％2的5201硅脂油，当滚珠滚动时，存储在环形凹槽里的硅脂油，通过每个滚珠孔周围的四个缺口进入滚珠与圆形通孔内壁之间，对滚珠进行润滑。
[0008]优选地，所述上连接组件包括位于滚珠上部的第一渗碳板，所述第一渗碳板上连接有第一焊板，所述第一渗碳板以及所述第一焊板尺寸相同，所述第一渗碳板尺寸大于所述保持架尺寸，第一焊板用于焊接设备支耳或管托底板。
[0009]优选地，所述第一渗碳板上设有若干第一固定块，若干所述第一固定块位于所述第一渗碳板顶角位置处，所述第一焊板上开设有若干第一方形槽，若干所述第一方形槽位于所述第一焊板顶角位置处，且所述第一方形槽与所述第一固定块位置相互适配，本技术中通过设置第一方形槽以及第一固定块，使得第一固定块能刚好进入第一方形槽内部，实现第一渗碳板与第一焊板的连接。
[0010]优选地，所述下连接组件包括位于滚珠下部的第二渗碳板，所述第二渗碳板下部连接有第二焊板，所述第二渗碳板以及所述第二焊板尺寸相同，所述第二渗碳板尺寸大于所述保持架尺寸，所述第二渗碳板尺寸与所述第一焊板尺寸相同，第二焊板主要用于焊接预埋板或钢梁，所述保持架表面的四角均安装有万向滚珠，所述万向滚珠一表面与所述第二渗碳板表面贴合，在保持架的四角加装万向滚珠，能够使万向滚珠承担自重，使保持架保持水平。
[0011]优选地，所述第二渗碳板上设有若干第二固定块，若干所述第二固定块位于所述第二渗碳板顶角位置处，所述第二焊板上开设有若干第二方形槽，若干所述第二方形槽位于所述第二焊板顶角位置处，且所述第二方形槽与所述第二固定块位置相互适配，本技术中通过设置第二方形槽以及第二固定块实现第二焊板以及第二渗碳板。
[0012]优选地，若干所述第一固定块端部边角做圆弧处理，若干所述第二固定块边角做圆弧处理，所述第一渗碳板以及所述第一焊板上分别开设有第一螺纹通孔以及第二螺纹通孔，所述第一螺纹通孔与所述第二螺纹通孔位置重合，所述第一螺纹通孔位于所述第一固定块侧部，所述第二渗碳板以及所述第二焊板上分别开设有第三螺纹通孔以及第四螺纹通孔，所述第三螺纹通孔与所述第四螺纹通孔位置重合，所述第三螺纹通孔位于所述第二固定块侧部，本技术中通过在第一固定块端部边角做圆弧处理，使得第一固定块能够快速进入第一方形槽内部，通过在第二固定块的边角做圆弧处理，使得第二固定块能够快速进入第二方形槽内部，通过第一螺纹通孔以及第二螺纹通孔配合螺栓实现第一渗碳板与第一焊板的固定连接，通过第三螺纹通孔与所述第四螺纹通孔配合螺栓实现第二渗碳板以及所述第二焊板的固定连接。
[0013]优选地，所述保持架使用整块不锈钢板通过车削加工制成，将滚珠放入圆形通孔内部，并保证所述滚珠球形点与所述保持架中心点等高后，通过冲压所述环形凹槽内壁边缘，得到防止滚珠脱落的冲压块。
[0014]优选地，第一渗碳板以及第二渗碳板是将板材经过渗碳处理得到的渗碳板，渗碳一般是针对钢来说，钢的渗碳就是钢件在渗碳介质中加热保温，使碳原子渗入钢件表面，使其表面的碳浓度发生改变，从而获得具有一定表面含碳量和一定浓度梯度的热处理工艺，实现提高渗碳板表面的耐磨效果，在滚珠不断滚动过程中，提高设备的使用寿命。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术中，摩擦副组件包括保持架，保持架上开设有若干圆形通孔，若干圆形通孔等间距阵列分布，每个圆形通孔上下两端开设有环形凹槽，环形凹槽纵截面呈四分之一圆结构，相邻两个环形凹槽之间开设有缺口，缺口与相邻两个环形凹槽贯通连接，圆形通孔内活动设有滚珠，滚珠直径小于圆形通孔中部内径，滚珠球心点位于圆形通孔中轴线上，滚珠球形点与保持架中心点等高，环形凹槽内壁设有冲压块，冲压块的个数为四个，四个冲压块围绕圆形通孔中轴线等间距圆周阵列分布，冲压块一表面与滚珠一表面相互贴合，保持架使用整块不锈钢板通过车削加工制成，将滚珠放入圆形通孔内部，并保证滚珠球形点与保持架中心点等高后，通过冲压环形凹槽内壁边缘，得到防止滚珠脱落的冲压块，使得本技术能够保证滚珠不会脱落提高使用效果，环形凹槽内填充有挥发性小于％2的5201硅脂油，当滚珠滚动时，存储在环形凹槽里的硅脂油，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自润滑的滚珠结构超低摩擦副，其特征在于：包括摩擦副组件，所述摩擦副组件上部设有上连接组件，所述摩擦副组件下部设有下连接组件，所述上连接组件以及所述下连接组件关于所述摩擦副组件对称分布；所述摩擦副组件包括保持架(1)，所述保持架(1)上开设有若干圆形通孔(2)，若干所述圆形通孔(2)等间距阵列分布，每个所述圆形通孔(2)上下两端开设有环形凹槽(3)，所述环形凹槽(3)纵截面呈四分之一圆结构，相邻两个所述环形凹槽(3)之间开设有缺口(4)，所述缺口(4)与相邻两个所述环形凹槽(3)贯通连接，所述圆形通孔(2)内活动设有滚珠(5)，所述滚珠(5)直径小于所述圆形通孔(2)中部内径，所述滚珠(5)球心点位于所述圆形通孔(2)中轴线上，所述滚珠(5)球形点与所述保持架(1)中心点等高，所述环形凹槽(3)内壁设有冲压块(14)，所述冲压块(14)的个数为四个，四个所述冲压块(14)围绕所述圆形通孔(2)中轴线等间距圆周阵列分布，所述冲压块(14)一表面与所述滚珠(5)一表面相互贴合。2.根据权利要求1所述的一种自润滑的滚珠结构超低摩擦副，其特征在于：所述上连接组件包括位于滚珠(5)上部的第一渗碳板(6)，所述第一渗碳板(6)上连接有第一焊板(7)，所述第一渗碳板(6)以及所述第一焊板(7)尺寸相同，所述第一渗碳板(6)尺寸大于所述保持架(1)尺寸。3.根据权利要求2所述的一种自润滑的滚珠结构超低摩擦副，其特征在于：所述第一渗碳板(6)上设有若干第一固定块(8)，若干所述第一固定块(8)位于所述第一渗碳板(6)顶角位置处，所述第一焊板(7)上开设有若干第一方形槽(9)，若干所述第一方形槽(9)位于所述第一焊板(7)顶角位置处，且所述第一方形槽(9)与所述第一固定块(8)位置相互适配。4.根据权利要求3所述的一种自润滑的滚珠结构超低摩擦副，其特征在于：所述下连接组件包括位于滚珠(5)下部的第二渗碳板(10)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永波，周苏琴，李涛，
申请(专利权)人：扬州市泰克管道机械有限公司，
类型：新型
国别省市：