货盘仓制造技术

本实用新型专利技术提供了一种货盘仓，包括架体、承托模组和驱动模组，其中，架体的底部腾出有避让空间；承托模组包括以第一竖直平面为镜像面，镜像设置的两个承托组件；驱动模组包括升降组件和水平伸缩组件，升降组件设于架体，并包括沿上下方向移动的驱动端，水平伸缩组件设于驱动端；两承托组件滑动连接于水平伸缩组件，两承托组件沿垂直于第一竖直平面的方向相互靠近或远离。本实用新型专利技术提供的货盘仓，在输送设备的运行过程中，能够利用承托模组和驱动模组的相互配合，将货盘逐个放置在输送设备上，以改善现有的叉车或者托盘车与输送设备配合不利的问题。合不利的问题。合不利的问题。

【技术实现步骤摘要】
货盘仓


[0001]本技术属于输送领域，更具体地说，是涉及一种货盘仓。

技术介绍

[0002]货盘，是指用于运输货物的货物托盘，以方便叉车或者托盘车等设备通过货盘来对待运输的物品进行输送。
[0003]此外，在一些厂房或车间的生产线中，为了方便叉车或者托盘车等设备将待运输的物品装卸在生产线上，物品往往通过货盘放置在诸如输送辊或者输送带等生产线上。叉车或者托盘车通过货盘将物品放置在生产线上，进而通过生产线来对货盘上的物品进行加工过运输。
[0004]当然，也存在先将空置的货盘放置于生产线上，进而通过生产线上的放料机构将物品放置在货盘上的生产方式。在此种生产方式中，货盘按照生产线的生产速率依次放置在生产线上。随着生产方式的改进和自动化程度的提升，通过叉车或者托盘车来直接将物品放置在生产线上的生产方式以逐渐被淘汰。
[0005]然而，随着生产效率的增加，上述生产方式已经严重阻碍了生产线生产效率的提升，因此，现在市面上亟需一种能够自动将货盘逐个放置在生产线上的设备。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种货盘仓，以实现货盘在生产线上的自动放料。
[0007]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种货盘仓，包括：
[0008]架体，所述架体的底部腾出有避让空间；
[0009]承托模组，包括以第一竖直平面为镜像面，镜像设置的两个承托组件；
[0010]驱动模组，包括升降组件和水平伸缩组件，所述升降组件设于所述架体，并包括沿上下方向移动的驱动端，所述水平伸缩组件设于所述驱动端；
[0011]两个所述承托组件滑动连接于所述水平伸缩组件，且两所述承托组件沿垂直于第一竖直平面的方向相互靠近或远离。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述承托组件包括首尾连接的连接梁、承接梁以及加强梁，以围合形成直角三角构件，所述连接梁滑动连接于所述水平伸缩组件，在所述承接梁面向另一个所述承托组件的一面连接有承托角钢；
[0013]所述连接梁、所述承接梁和所述加强梁均平行于所述第一竖直平面。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述水平伸缩组件包括：
[0015]第一伸缩件，所述第一伸缩件的两端分别设有伸缩部，两个所述伸缩部分别与两个所述承托组件连接，且所述伸缩部的伸缩方向垂直于所述第一竖直平面；
[0016]水平导轨，设于所述架体并与所述第一伸缩件的伸缩方向平行，且所述水平导轨固定于所述升降组件的驱动端；
[0017]同步伸缩机构，包括第一固定板、摇杆和两个连杆，所述第一固定板固定于所述水
平导轨的中部位置，所述摇杆的中部转动连接于所述第一固定板的中部位置，所述摇杆的两端分别与两所述连杆铰接，两所述连杆远离与所述摇杆连接的一端分别与所述第一伸缩件的两端铰接，且所述摇杆的转动轴的轴线和所述连杆的铰接轴的轴线均垂直于所述第一伸缩件的伸缩路径；
[0018]每个所述承托组件还包括与所述水平导轨滑动连接的滑块。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述升降组件包括：
[0020]第二伸缩件，所述第二伸缩件的伸缩方向垂直于水平面，所述第二伸缩件的一端连接于所述架体上；
[0021]竖直导轨，所述竖直导轨固设于架体并与所述第二伸缩件的伸缩方向平行；
[0022]所述水平伸缩组件固定于所述第二伸缩件的另一端，且与所述竖直导轨滑动配合。
[0023]在一种可能的实现方式中，所述水平伸缩组件上设有与所述竖直导轨滑动配合的连接架，所述连接架包括分别与两个所述竖直导轨滑动配合的立梁，以及连接于两个立梁之间的承力梁，所述第二伸缩件的驱动端连接于所述承力梁的中部位置。
[0024]在一种可能的实现方式中，所述第一伸缩件被设置为横移油缸，所述第二伸缩件被设置为举升油缸。
[0025]在一种可能的实现方式中，于所述架体顶部，设有驱动所述横移油缸和所述举升油缸伸缩的液压站，所述液压站通过油管分别与所述横移油缸和所述举升油缸连通；
[0026]对应所述液压站，于所述架体顶部设有安装箱，所述安装箱顶部敞口设置，且所述安装箱通过金属型材搭建的框格结构固装于所述架体顶部。
[0027]在一种可能的实现方式中，所述液压站包括设于所述安装箱中的油箱，以及设于所述油箱顶部的驱动电机；
[0028]于所述架体上，设有安装所述油管的紧固件。
[0029]在一种可能的实现方式中，还包括：
[0030]防护板，所述防护板设于所述架体朝向所述承托组件的一侧，并位于两所述承托组件之间；所述防护板沿垂直于第一竖直平面的方向可调地设于所述架体上，且所述防护板的长度方向平行于所述架体的高度方向。
[0031]在一种可能的实现方式中，于任一所述承托组件面向另一所述承托组件的一侧设有侧挡板。
[0032]本技术提供的货盘仓的有益效果在于：与现有技术相比，本技术的货盘仓，利用在架体底部腾出的避让空间，能够将输送辊或者输送带等输送设备设于架体底部，从而方便将本技术中的货盘仓配设于输送设备上。利用升降组件和水平伸缩组件的相互配合，在能够升降承托组件的同时，也能够通过两个承托组件的相互靠近或者远离来将承托组件上最底端的货盘放置在位于架体底部的输送设备上，从而在输送设备的运行过程中，将货盘逐个放置在输送设备上，以改善现有的叉车或者托盘车与输送设备配合不利的问题。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术
描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0034]图1为本技术实施例提供的货盘仓的立体结构示意图；
[0035]图2为本技术实施例提供的货盘仓另一视角下的立体结构示意图；
[0036]图3为本技术实施例所采用的承托模组和水平伸缩组件的连接关系示意图；
[0037]图4为本技术实施例所采用的升降组件和水平伸缩组件的立体结构示意图；
[0038]图5为本技术实施例所采用的升降组件和水平伸缩组件另一视角下的立体结构示意图；
[0039]图6为本技术中的货盘仓与货盘的位置关系示意图。
[0040]图中：
[0041]1、架体；11、立柱；12、横梁；13、避让空间；14、安装箱；15、紧固件；16、导向梁；
[0042]2、承托模组；21、承托组件；211、连接梁；212、承接梁；213、加强梁；22、承托角钢；23、侧挡板；
[0043]3、驱动模组；31、升降组件；311、第二伸缩件；312、竖直导轨；32、水平伸缩组件；321、第一伸缩件；322、水平导轨；323、同步伸缩机构；3231、第一固定板；3232、摇杆；3233、连杆；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种货盘仓，其特征在于，包括：架体，所述架体的底部腾出有避让空间；承托模组，包括以第一竖直平面为镜像面，镜像设置的两个承托组件；驱动模组，包括升降组件和水平伸缩组件，所述升降组件设于所述架体，并包括沿上下方向移动的驱动端，所述水平伸缩组件设于所述驱动端；两个所述承托组件滑动连接于所述水平伸缩组件，且两所述承托组件沿垂直于第一竖直平面的方向相互靠近或远离。2.如权利要求1所述的货盘仓，其特征在于，所述承托组件包括首尾连接的连接梁、承接梁以及加强梁，以围合形成直角三角构件，所述连接梁滑动连接于所述水平伸缩组件，在所述承接梁面向另一个所述承托组件的一面连接有承托角钢；所述连接梁、所述承接梁和所述加强梁均平行于所述第一竖直平面。3.如权利要求2所述的货盘仓，其特征在于，所述水平伸缩组件包括：第一伸缩件，所述第一伸缩件的两端分别设有伸缩部，两个所述伸缩部分别与两个所述承托组件连接，且所述伸缩部的伸缩方向垂直于所述第一竖直平面；水平导轨，设于所述架体并与所述第一伸缩件的伸缩方向平行，且所述水平导轨固定于所述升降组件的驱动端；同步伸缩机构，包括第一固定板、摇杆和两个连杆，所述第一固定板固定于所述水平导轨的中部位置，所述摇杆的中部转动连接于所述第一固定板的中部位置，所述摇杆的两端分别与两所述连杆铰接，两所述连杆远离与所述摇杆连接的一端分别与所述第一伸缩件的两端铰接，且所述摇杆的转动轴的轴线和所述连杆的铰接轴的轴线均垂直于所述第一伸缩件的伸缩路径；每个所述承托组件还包括与所述水平导轨滑动连接的滑块。4.如权利要求3所述的货盘仓，其特征在于，所述升降组件包括：第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：符记娜，冯伟，周利文，刘幸华，赵志清，李方瑞，
申请(专利权)人：托普维克廊坊建材机械有限公司，
类型：新型
国别省市：