大射灯天线安装支架结构制造技术

本实用新型专利技术涉及射灯天线技术领域，提出了大射灯天线安装支架结构，包括射灯天线本体及天线基座，所述射灯天线本体后侧设有背板，所述背板上设有凸起的第一铰页板，所述天线基座上竖直设有固定柱，所述固定柱上连接有固定板，所述固定板上设有卡箍固定孔，所述固定板通过穿过卡箍固定孔的卡箍固定在所述固定柱上，所述固定板上设有凸起的第二铰页板，所述第一铰页板与第二铰页板之间活动连接，所述第一铰页板与第二铰页板上贯穿设有转动螺栓，所述第一铰页板或第二铰页板上设有角度标尺。通过上述技术方案，解决了射灯天线安装中的角度调节问题，可实现水平和垂直方向上的角度调节，而且便于操作，可降低安装难度，减少安装人工量。工量。工量。

【技术实现步骤摘要】
大射灯天线安装支架结构


[0001]本技术涉及射灯天线
，具体的，涉及一种大射灯天线安装支架结构。

技术介绍

[0002]为了提供更高质量的网络服务，移动通信运营商提出了全覆盖、无缝覆盖的概念，而天线的方向图形状和指标以及使用方法将直接影响到通信信号的覆盖效果。为了兼具美观和实用性，射灯天线用于移动通信传输系统的信号传输设备，对特定频段的电磁波有较强的发射与接收作用。
[0003]射灯天线即射灯型美化天线，根据其波束形状可分为普通型射灯天线、矩形射灯天线和大张角射灯天线等，因其外形美观，隐蔽效果好，被广泛适用于小区和公园等公共场所。
[0004]但是，目前的射灯天线一般都是直接固定安装在墙体上，直接螺丝固定。由于射灯天线安装时有角度要求，同时在使用过程中角度也可能会需要调整，其角度调节往往不方便，也不便捷。尤其是当射灯天线规格尺寸较大时，难度会进一步加大，往往需要多人协同操作，费时费力。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种大射灯天线安装支架结构，解决了射灯天线安装中的角度调节问题，而且使用便于操作，可降低安装难度，减少安装人工量。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]具体地，本技术提供了一种大射灯天线安装支架结构，包括射灯天线本体及天线基座，所述射灯天线本体后侧设有背板，所述背板上设有凸起的第一铰页板，所述天线基座上竖直设有固定柱，所述固定柱上连接有固定板，所述固定板上设有卡箍固定孔，所述固定板通过穿过卡箍固定孔的卡箍固定在所述固定柱上，所述固定板上设有凸起的第二铰页板，所述第一铰页板与第二铰页板之间活动连接，所述第一铰页板与第二铰页板上贯穿设有转动螺栓，所述第一铰页板或第二铰页板上设有角度标尺。
[0008]优选地，所述射灯天线本体的外壳上纵横交错设有加强筋。
[0009]优选地，所述天线基座上设有固定孔，所述固定孔通过螺栓与安装位置结构主体固定。
[0010]优选地，所述固定板整体为竖直设置的L型金属板，所述第二铰页板设置在所述固定板的竖直部，所述固定板上部还设有两组卡箍固定孔，所述卡箍包括上部的第一U型卡箍以及下部的第二U型卡箍，所述第一U型卡箍及第二U型卡箍固定在卡箍固定孔内。
[0011]优选地，所述固定板的水平部设有U型槽，所述固定柱设置在所述U型槽内。
[0012]优选地，所述转动螺栓的上侧、下侧分别设有贯穿第一铰页板与第二铰页板的第一弧形孔、第二弧形孔，所述第一弧形孔与第二弧形孔内设有紧固螺栓。
[0013]优选地，所述角度标尺、转动螺栓、第一弧形孔与第二弧形孔的对称中心中心均设
置在同一竖直直线上。
[0014]优选地，所述紧固螺栓包括快拆丝杆、分别设置在所述快拆丝杆两端的转动紧固扳手与锁紧冒，所述锁紧冒内侧的快拆丝杆上设有紧固板，所述锁紧冒与紧固板之间通过弹簧连接。
[0015]优选地，所述第一弧形孔、第二弧形孔的弧度为60
°
～120
°
，所述角度标尺的范围为
‑
60
°
～60
°
。
[0016]优选地，所述固定板下侧的固定柱表面上设有限位板。
[0017]本技术的工作原理及有益效果为：
[0018]本技术的大射灯天线安装支架结构，通过铰页板之间活动连接，实现了天线的竖直方向角度调节，并通过角度标尺的角度指示，可以精确调节角度，满足天线信号的角度接收要求。固定板通过穿过卡箍固定孔的卡箍固定在所述固定柱上，使得固定板可以绕固定柱进行旋转，从而实现天线的水平方向进行角度调节。
[0019]进一步，本技术中采用快拆结构的紧固螺栓，安装时通过转动紧固扳手即可单人操作，不需要使用专用工具即可进行紧固，可降低安装难度，减少人工使用，降低安装成本。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术转动结构区域放大示意图；
[0023]图3为采用快拆结构形式的紧固螺栓的转动结构区域放大示意图；
[0024]图中：1～射灯天线本体；2～背板；3～第一U型卡箍；4～固定柱；5～第二U型卡箍；6～固定板；7～天线基座；8～第一铰页板；9～第二铰页板；10～转动螺栓；11～紧固螺栓；12～角度标尺；13～第一弧形孔；14～第二弧形孔；15～锁紧冒；16～快拆丝杆；17～紧固板；18～转动紧固扳手。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0026]如图1～图3所示，其中示出了本技术的一种优选实施方式。
[0027]具体地，本实施例提出了大射灯天线安装支架结构，包括射灯天线本体1及天线基座7。如图1所示，所述射灯天线本体1的外壳上纵横交错设有加强筋，可以使得射灯天线本体1的外壳结构强度更高。另一方面，纵横交错设置的加强筋，在竖直方向上能够形成导水槽，便于雨水导流下来，对于防信号干扰、雨水侵蚀等方面均有提升。
[0028]所述天线基座7上设有固定孔，所述固定孔通过螺栓与安装位置结构主体固定，以稳定整体结构。所述天线基座7上竖直设有固定柱4，所述固定柱4上连接有固定板6。固定柱4作为整个射灯天线的固定结构件，采用高强度的金属制成，如碳钢、不锈钢、铝合金等。所
述固定板6上设有卡箍固定孔，所述固定板6通过穿过卡箍固定孔的卡箍固定在所述固定柱4上，使得固定板可以绕固定柱进行旋转，从而实现天线的水平方向进行角度调节。
[0029]优选地，所述固定板6整体为竖直设置的L型金属板，所述第二铰页板9设置在所述固定板6的竖直部，所述固定板6上部还设有两组卡箍固定孔，所述卡箍包括上部的第一U型卡箍3以及下部的第二U型卡箍5，所述第一U型卡箍3及第二U型卡箍5固定在卡箍固定孔内。
[0030]进一步，所述固定板6的水平部设有U型槽，所述固定柱4设置在所述U型槽内，以增大固定柱4与固定板6的连接接触面，提升整体结构稳定。优选地，所述固定板6下侧的固定柱4表面上设有限位板，限位板向外侧凸起，整体支撑着固定板6的水平部。在安装时，由于限位板支撑着固定板6的水平部，整个射灯天线本体不会向下滑动，不需要人力进行支撑，可以便于灵活调节天线的水平角度。
[0031]如图2所示，所述射灯天线本体1后侧设有背板2，所述背板2上设有凸起的第一铰页板8，所述固定板6上设有凸起的第二铰页板9，所述第一铰页板8与第二铰页板9之间活动连接，所述第一铰页板8与第二铰页板9上贯穿设有转动螺栓10，所述第一铰页板8或第二铰页板9上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大射灯天线安装支架结构，包括射灯天线本体(1)及天线基座(7)，其特征在于，所述射灯天线本体(1)后侧设有背板(2)，所述背板(2)上设有凸起的第一铰页板(8)，所述天线基座(7)上竖直设有固定柱(4)，所述固定柱(4)上连接有固定板(6)，所述固定板(6)上设有卡箍固定孔，所述固定板(6)通过穿过卡箍固定孔的卡箍固定在所述固定柱(4)上，所述固定板(6)上设有凸起的第二铰页板(9)，所述第一铰页板(8)与第二铰页板(9)之间活动连接，所述第一铰页板(8)与第二铰页板(9)上贯穿设有转动螺栓(10)，所述第一铰页板(8)或第二铰页板(9)上设有角度标尺(12)。2.根据权利要求1所述的大射灯天线安装支架结构，其特征在于，所述射灯天线本体(1)的外壳上纵横交错设有加强筋。3.根据权利要求1所述的大射灯天线安装支架结构，其特征在于，所述天线基座(7)上设有固定孔，所述固定孔通过螺栓与安装位置结构主体固定。4.根据权利要求1所述的大射灯天线安装支架结构，其特征在于，所述固定板(6)整体为竖直设置的L型金属板，所述第二铰页板(9)设置在所述固定板(6)的竖直部，所述固定板(6)上部还设有两组卡箍固定孔，所述卡箍包括上部的第一U型卡箍(3)以及下部的第二U型卡箍(5)，所述第一U型卡箍(3)及第二U型卡箍(5)固定在卡箍固定孔内。5.根据权利要求4所述的大射灯天线安装支架结构，其特征在于，所述固定板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖飞，李彦芳，王丁，高浩哲，宋健，陈文，卢志明，甄丛杉，李成成，
申请(专利权)人：人天通信集团有限公司，
类型：新型
国别省市：