微喷带激光打孔按压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及微喷带激光打孔按压装置，包括位于其中一个限位板上方并通过轴承与限位板转动连接的立柱，在立柱的上端固接转臂，用于按压微喷带顶面的压板通过高度调节机构与转臂连接；所述高度调节机构包括固接在压板顶面上的两个螺杆，每个螺杆均贯穿转臂，在转臂上设有供每个螺杆穿过的安装孔，两个螺杆的上端通过把手连接，在每个螺杆上均套有弹簧，弹簧位于转臂和压板之间；在压板上设有供激光穿过的通孔。微喷带打孔输送过程中，两个转辊对打孔位置前后两侧的微喷带顶面实施按压，激光透过通孔照射到微喷带顶面上进行打孔，通过按压使微喷带顶面趋于平整，提升打孔位置的统一性，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
微喷带激光打孔按压装置


[0001]本技术涉及一种按压装置，尤其涉及微喷带激光打孔按压装置。

技术介绍

[0002]微喷带在生产过程中需要通过激光打孔机进行打孔作业，现有激光打孔机包括打孔平台，在打孔平台的两侧分别设有用于约束微喷带的两个限位板，微喷带位于打孔平台上且从两个限位板之间穿过。输送过程中的微喷带在打孔之前顶面会出现起拱等问题，导致微喷带顶面不平整，从而使得打孔后出现打孔位置不统一等问题，降低产品质量。
[0003]基于以上技术问题，本申请提出一种微喷带激光打孔按压装置，在打孔时可以对打孔位置前后两侧的微喷带顶面实施按压，使微喷带顶面趋于平整，提升打孔位置的统一性，提高产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，提供微喷带激光打孔按压装置。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的，提供微喷带激光打孔按压装置，包括位于其中一个限位板上方并通过轴承与限位板转动连接的立柱，在立柱的上端固接转臂，用于按压微喷带顶面的压板通过高度调节机构与转臂连接；所述高度调节机构包括固接在压板顶面上的两个螺杆，每个螺杆均贯穿转臂，在转臂上设有供每个螺杆穿过的安装孔，两个螺杆的上端通过把手连接，在每个螺杆上均套有弹簧，弹簧位于转臂和压板之间；在压板上设有供激光穿过的通孔，激光透过通孔照射到微喷带顶面上进行打孔。当压板接触微喷带顶面时，每个弹簧均处于压缩状态，通过弹簧的弹力使得压板对微喷带产生一定的压力，通过按压使得微喷带顶面趋于平整。压板使用时，刚好位于两个限位板之间，通过两个限位板的约束，使得转臂无法摆动。当不需要使用压板按压时，拉动把手上移，弹簧进一步压缩，当压板升至高于两个限位板时，两个限位板无法再约束压板，转臂可以摆动，相应的带动压板一并摆动离开打孔平台。
[0006]优选的，为了降低微喷带与压板的摩擦阻力，在压板的下表面安装两个转辊，两个转辊分别位于通孔的前后两侧，两个转辊可以对打孔位置前后两侧的微喷带顶面实施按压，使微喷带顶面趋于平整。同时，转辊与微喷带滚动接触，降低摩擦阻力。
[0007]优选的，为了便于控制压板所处高度，在每个螺杆上均螺纹连接调节螺母，调节螺母位于转臂和把手之间。通过调节两个螺母可以使压板停留在需要的高度，一方面可以方便转臂摆动，另一方面可以调节压板对微喷带的压力大小。
[0008]优选的，压板的宽度小于两个限位板的间距，压板的长度占限位板长度的三分之一。
[0009]优选的，在两个限位板之间设有按压棒，按压棒与微喷带顶面接触，按压棒与每个限位板插接，在每个限位板上均设有供按压棒插入的插孔。微喷带输送过程中先经过按压棒之后紧接着经过压板，经过按压棒时，按压棒可以对微喷带顶面起到擀平效果，增加微喷
带顶面平整度。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]1、微喷带打孔输送过程中，两个转辊对打孔位置前后两侧的微喷带顶面实施按压，激光透过通孔照射到微喷带顶面上进行打孔，通过按压使微喷带顶面趋于平整，提升打孔位置的统一性，提高产品质量。同时，转辊与微喷带滚动接触，降低摩擦阻力。
[0012]2、转臂可以转动，压板移入两个限位板之间以及从两个限位板之间移出均比较方便，便于打孔初始阶段放置微喷带，打孔初始阶段放置微喷带时，可将压板移出。
[0013]3、通过调节两个螺母可以使压板停留在需要的高度，一方面可以方便转臂摆动，另一方面可以调节压板对微喷带的压力大小。
附图说明
[0014]图1为本技术按压装置使用状态俯视图；
[0015]图2为本技术按压装置非使用状态俯视图；
[0016]图3是图1中A向结构示意图；
[0017]图4是图2中B向结构示意图；
[0018]图中所示：
[0019]1、限位板，2、轴承，3、转臂，4、把手，5、通孔，6、压板，7、转辊，8、按压棒，9、插孔，10、螺杆，11、微喷带，12、弹簧，13、调节螺母，14、立柱。
具体实施方式
[0020]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术包括位于其中一个限位板1上方并通过轴承2与限位板1转动连接的立柱14，限位板1为现有结构。在立柱14的上端固接转臂3，用于按压微喷带11顶面的压板6通过高度调节机构与转臂3连接。所述高度调节机构包括固接在压板6顶面上的两个螺杆10，每个螺杆10均贯穿转臂3，在转臂3上设有供每个螺杆10穿过的安装孔，两个螺杆10的上端通过把手4连接，在每个螺杆10上均套有弹簧12，弹簧12位于转臂3和压板6之间。在压板6上设有供激光穿过的通孔5，激光透过通孔5照射到微喷带11顶面上进行打孔。
[0022]当压板6接触微喷带11顶面时，每个弹簧12均处于压缩状态，通过弹簧12的弹力使得压板6对微喷带11产生一定的压力，通过按压使得微喷带11顶面趋于平整。压板6使用时，刚好位于两个限位板1之间，通过两个限位板1的约束，使得转臂3无法摆动。当不需要使用压板6按压时，拉动把手4上移，弹簧12进一步压缩，当压板6升至高于两个限位板1时，两个限位板1无法再约束压板6，转臂3可以摆动，相应的带动压板6一并摆动离开打孔平台。
[0023]在本实施例中，为了降低微喷带11与压板6的摩擦阻力，在压板6的下表面安装两个转辊7，两个转辊7分别位于通孔5的前后两侧，两个转辊7可以对打孔位置前后两侧的微喷带11顶面实施按压，使微喷带11顶面趋于平整。同时，转辊7与微喷带11滚动接触，降低摩擦阻力。
[0024]在本实施例中，为了便于控制压板6所处高度，在每个螺杆10上均螺纹连接调节螺母13，调节螺母13位于转臂3和把手4之间。通过调节两个螺母可以使压板6停留在需要的高度，一方面可以方便转臂3摆动，另一方面可以调节压板6对微喷带11的压力大小。
[0025]在本实施例中，压板6的宽度小于两个限位板1的间距，压板6的长度占限位板1长度的三分之一。
[0026]在本实施例中，在两个限位板1之间设有按压棒8，按压棒8与微喷带11顶面接触，按压棒8与每个限位板1插接，在每个限位板1上均设有供按压棒8插入的插孔9。微喷带11输送过程中先经过按压棒8之后紧接着经过压板6，经过按压棒8时，按压棒8可以对微喷带11顶面起到擀平效果，增加微喷带11顶面平整度。
[0027]具体使用时，微喷带11打孔输送过程中，两个转辊7对打孔位置前后两侧的微喷带11顶面实施按压，激光透过通孔5照射到微喷带11顶面上进行打孔，通过按压使微喷带11顶面趋于平整，提升打孔位置的统一性，提高产品质量。转臂3可以转动，压板6移入两个限位板1之间以及从两个限位板1之间移出均比较方便，便于打孔初始阶段放置微喷带11。
[0028]当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.微喷带激光打孔按压装置，其特征在于：包括位于其中一个限位板上方并通过轴承与限位板转动连接的立柱，在立柱的上端固接转臂，用于按压微喷带顶面的压板通过高度调节机构与转臂连接；所述高度调节机构包括固接在压板顶面上的两个螺杆，每个螺杆均贯穿转臂，在转臂上设有供每个螺杆穿过的安装孔，两个螺杆的上端通过把手连接，在每个螺杆上均套有弹簧，弹簧位于转臂和压板之间；在压板上设有供激光穿过的通孔。2.根据权利要求1所述的微喷带激光打孔按压装置，其特征在于：在压板的下表面安装两个转辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙树笃，
申请(专利权)人：莱芜炬基塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：