一种换热器管板的焊接结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种换热器管板的焊接结构，涉及换热器焊接技术领域，包括装夹工作台、焊接工作台、换热管固定机构、管板固定机构和焊接机构，所述装夹工作台上方管板固定机构，所述换热管固定机构包括第一装夹块、第二装夹块和第三装夹块，所述第一气缸输出端设有第一装夹块，所述第二装夹块顶部设有调节机构，所述调节机构上方设有升降机构，所述调节机构上连接有第三装夹块；本实用新型专利技术设置换热管固定机构能够实现稳定固定换热管，换热管的直管部插入到第二装夹块和第三装夹块内的直管槽内受到插槽内部的插条限位，换热管的弧管部通过第一装夹块上的圆槽和圆杆实现限位，方便与管板固定机构上固定的管板进行一次性精准对齐插入。准对齐插入。准对齐插入。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器管板的焊接结构


[0001]本技术涉及换热器焊接
，尤其涉及一种换热器管板的焊接结构。

技术介绍

[0002]换热器亦称为热交换器或热交换设备是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用，换热器可以按不同的方式分类，按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式三大类，按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类。
[0003]在换热器的换热管和换热器的管板在进行焊接时，需要将换热管与管板对齐后进行焊接，现有技术中换热管与管板对齐作业的多数采用人工进行操作，人工对齐插入时比较浪费体力，同时存在对齐效率低下的问题，人工对齐时容易出现无法一次性精准对齐，需要多次操作才能完全对齐，过程中消耗的时间较长，进而降低了焊接效率。因此，本技术提出一种换热器管板的焊接结构，以解决现有技术中的不足之处。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种换热器管板的焊接结构，通过设置换热管固定机构能够实现稳定固定换热管，换热管的直管部插入到第二装夹块和第三装夹块内的直管槽内受到插槽内部的插条限位，换热管的弧管部通过第一装夹块上的圆槽和圆杆实现限位，第一装夹块、第二装夹块和第三装夹块配合能够稳定固定换热管，进而方便与管板固定机构上固定的管板进行一次性精准对齐插入，进而能够实现提高焊接效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种换热器管板的焊接结构，包括装夹工作台、焊接工作台、换热管固定机构、管板固定机构和焊接机构，所述装夹工作台上方管板固定机构，所述焊接工作台设置在靠近管板固定机构的装夹工作台一侧，所述焊接工作台上设有焊接机构，所述管板固定机构一侧的装夹工作台上设有换热管固定机构，所述换热管固定机构包括第一装夹块、第二装夹块和第三装夹块，所述装夹工作台上通过装配板设有第一气缸，所述第一气缸输出端设有第一装夹块，所述第二装夹块顶部设有调节机构，所述调节机构上方设有升降机构，所述调节机构上连接有第三装夹块，所述第二装夹块和第三装夹块上设有直管槽，所述第二装夹块和第三装夹块上设有插槽，所述插槽与直管槽连通，所述插槽中插接有插条，所述第一装夹块上设有凹槽，所述第一装夹块上设有圆槽，所述圆槽内设有圆杆。
[0007]进一步改进在于：所述管板固定机构包括上限位板、下限位板和第二气缸，所述第二气缸输出端安装有上限位板，所述上限位板下方设有下限位板，所述上限位板和下限位板上均设有弧形限位槽。
[0008]进一步改进在于：所述装夹工作台上对称设有滑槽，所述第一装夹块底部通过滑块与滑槽连接，所述下限位板底部与滑槽滑动连接。
[0009]进一步改进在于：所述调节机构包括调节架、丝杆、移动杆和伺服电机，所述调节
架安装在第二装夹块顶部，所述调节架上转动安装有丝杆，所述丝杆通过伺服电机驱动，所述丝杆上连接有移动杆，所述移动杆下端与第三装夹块顶部连接，所述移动杆上端与调节架滑动连接。
[0010]进一步改进在于：所述升降机构包括悬架和第三气缸，所述调节架上方设有悬架，所述悬架下方设置第三气缸，所述置第三气缸下端与调节架顶部连接，所述第二气缸顶部与悬架滑动连接。
[0011]进一步改进在于：所述焊接机构包括安装座、位置调节机构和焊枪，所述安装座与焊接工作台安装，所述安装座上设有第四气缸，所述第四气缸输出端设有位置调节机构，所述位置调节机构上安装有焊枪。
[0012]进一步改进在于：所述位置调节机构包括基板、第一电磁导轨、第二电磁导轨和移动板，所述基板设置在第四气缸输出端，所述第一电磁导轨横向设置在基板上，所述第二电磁导轨纵向设置且与第一电磁导轨滑动连接，所述移动板设置在第二电磁导轨上，所述焊枪安装在移动板上。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过设置换热管固定机构能够实现稳定固定换热管，换热管的直管部插入到第二装夹块和第三装夹块内的直管槽内受到插槽内部的插条限位，换热管的弧管部通过第一装夹块上的圆槽和圆杆实现限位，第一装夹块、第二装夹块和第三装夹块配合能够稳定固定换热管，进而方便与管板固定机构上固定的管板进行一次性精准对齐插入，进而能够实现提高焊接效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构主视示意图；
[0015]图2为本技术换热管固定机构工作原理主视示意图；
[0016]图3为本技术第二装夹块和第三装夹块工作原理侧视示意图。
[0017]其中：1、装夹工作台；2、焊接工作台；3、换热管固定机构；301、第一装夹块；302、第二装夹块；303、第三装夹块；304、第一气缸；305、直管槽；306、凹槽；307、调节架；308、丝杆；309、移动杆；3010、伺服电机；3011、插槽；3012、插条；3013、悬架；3014、第三气缸；3015、圆槽；3016、圆杆；4、管板固定机构；401、上限位板；402、下限位板；403、第二气缸；404、弧形限位槽；5、焊接机构；501、安装座；502、焊枪；503、第四气缸；504、基板；505、第一电磁导轨；506、第二电磁导轨；507、移动板；6、滑槽。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1
‑
3所示，本实施例提出一种换热器管板的焊接结构，包括装夹工作台1、焊接工作台2、换热管固定机构3、管板固定机构4和焊接机构5，所述装夹工作台1上方管板固定机构4，所述焊接工作台2设置在靠近管板固定机构4的装夹工作台1一侧，所述焊接工作台2上设有焊接机构5，所述管板固定机构4一侧的装夹工作台1上设有换热管固定机构3，所述换热管固定机构3包括第一装夹块301、第二装夹块302和第三装夹块303，所述装夹工作台1上通过装配板设有第一气缸304，所述第一气缸304输出端设有第一装夹块301，所述第
二装夹块302顶部设有调节机构，所述调节机构上方设有升降机构，所述调节机构上连接有第三装夹块303，所述第二装夹块302和第三装夹块303上设有直管槽305，所述第二装夹块302和第三装夹块303上设有插槽3011，所述插槽3011与直管槽305连通，所述插槽3011中插接有插条3012，所述第一装夹块301上设有凹槽306，所述第一装夹块301上设有圆槽3015，所述圆槽3015内设有圆杆3016。
[0020]利用本技术焊接结构进行换热器的换热管与管板焊接作业时，将管板固定在管板固定机构4上，然后利用调节机构调节第三装夹块303紧靠第二装夹块302，此时第二装夹块302和第三装夹块303的直管槽305对齐贯通，将U型换热管的两个直管部插入对应位置的直管槽305内，U型换热管的直管部受到插槽3011内插条3012的承托，当U型换热管的直管部全部进入直管槽305内部时，此时利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器管板的焊接结构，其特征在于：包括装夹工作台（1）、焊接工作台（2）、换热管固定机构（3）、管板固定机构（4）和焊接机构（5），所述装夹工作台（1）上方管板固定机构（4），所述焊接工作台（2）设置在靠近管板固定机构（4）的装夹工作台（1）一侧，所述焊接工作台（2）上设有焊接机构（5），所述管板固定机构（4）一侧的装夹工作台（1）上设有换热管固定机构（3），所述换热管固定机构（3）包括第一装夹块（301）、第二装夹块（302）和第三装夹块（303），所述装夹工作台（1）上通过装配板设有第一气缸（304），所述第一气缸（304）输出端设有第一装夹块（301），所述第二装夹块（302）顶部设有调节机构，所述调节机构上方设有升降机构，所述调节机构上连接有第三装夹块（303），所述第二装夹块（302）和第三装夹块（303）上设有直管槽（305），所述第二装夹块（302）和第三装夹块（303）上设有插槽（3011），所述插槽（3011）与直管槽（305）连通，所述插槽（3011）中插接有插条（3012），所述第一装夹块（301）上设有凹槽（306），所述第一装夹块（301）上设有圆槽（3015），所述圆槽（3015）内设有圆杆（3016）。2.根据权利要求1所述的一种换热器管板的焊接结构，其特征在于：所述管板固定机构（4）包括上限位板（401）、下限位板（402）和第二气缸（403），所述第二气缸（403）输出端安装有上限位板（401），所述上限位板（401）下方设有下限位板（402），所述上限位板（401）和下限位板（402）上均设有弧形限位槽（404）。3.根据权利要求2所述的一种换热器管板的焊接结构，其特征在于：所述装夹工作台（1）上对称设有滑槽（6），所述第一装夹块（301）底部通过滑块与滑槽（6）连接，所述下限位板（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶忠，刘倩，
申请(专利权)人：武汉北方新创环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：