一种制冷剂循环系统、电器设备以及干衣设备技术方案

本申请实施例公开了一种制冷剂循环系统、电器设备以及干衣设备，包括第一压缩机、第二压缩机、第一冷凝器、第二冷凝器、旁通流路，第一压缩机的排气压力小于第二压缩机的排气压力；沿制冷剂流动方向，第一压缩机、第一冷凝器、第二压缩机、第二冷凝器依次设置在制冷剂循环回路上；旁通流路的一端连通至第一压缩机的出口和第一冷凝器的入口之间流路，另一端连通至第二压缩机的吸气口，以使得旁通流路的制冷剂和流经第一冷凝器的制冷剂均进入第二压缩机的吸气口。本实施例中，第一压缩机排出的制冷剂，一部分制冷剂流经第一冷凝器进行降温，另一部分流向旁通流路，两部分制冷剂汇合进入第二压缩机吸气口，提高了第二压缩机的吸气压力，实现节能。实现节能。实现节能。

【技术实现步骤摘要】
一种制冷剂循环系统、电器设备以及干衣设备


[0001]本申请涉及制冷剂循环
，尤其涉及一种制冷剂循环系统、电器设备以及干衣设备。

技术介绍

[0002]在冷冻冷藏/热泵供暖等领域，利用逆卡诺循环的蒸汽压缩设备已经得到广泛应用。这类系统的主要结构包括压缩机、冷凝器、节流部件、蒸发器等。其工作的基本原理为：蒸汽压缩系统中充注有制冷剂，制冷剂经压缩机耗功压缩后变成高温高压的气体，经冷凝器冷凝后，再经节流部件节流成低温低压的液体，在蒸发器内吸热升温变成低压气体，最终进入压缩机吸气口。在不同的场合，如利用的是冷凝器内高温高压的气体热量，则为热泵系统；若利用的是蒸发器内低温低压的液相制冷剂冷量，则为制冷系统。
[0003]以热泵系统为例，若外界的空气温度变化的跨度较大，空气经过一次升温的幅度较低，无法达到预设的温度，为此，设计者通常提高压缩机的排气温度来实现空气快速升温，而在进气温度不变的前提下，排气温度提高，会加大压缩机的负荷，导致制冷剂循环系统整体能效较低，耗功较高。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请实施例期望提供一种制冷剂循环系统、电器设备以及干衣设备，以提升节能效果。
[0005]为达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：
[0006]一种制冷剂循环系统，包括：
[0007]第一压缩机和第二压缩机，所述第一压缩机的排气压力小于所述第二压缩机的排气压力；
[0008]第一冷凝器和第二冷凝器；
[0009]沿制冷剂流动方向，所述第一压缩机、第一冷凝器、第二压缩机、第二冷凝器依次设置在制冷剂循环回路上；
[0010]所述制冷剂循环系统还包括旁通流路，所述旁通流路的一端连通至所述第一压缩机的出口和所述第一冷凝器的入口之间流路，另一端连通至所述第二压缩机的吸气口，以使得所述旁通流路的制冷剂和流经所述第一冷凝器的制冷剂均进入所述第二压缩机的吸气口。
[0011]一些实施方案中，所述旁通流路的末端和所述第二压缩机的吸气口之间的流路上没有换热部件。
[0012]一些实施方案中，所述第二压缩机的吸气口和所述第一冷凝器之间的流路上没有蒸发器。
[0013]一些实施方案中，所述制冷剂循环系统包括第一蒸发器，所述第一蒸发器设置于所述第一冷凝器和所述旁通流路的末端之间的流路上。
[0014]一些实施方案中，所述制冷剂循环系统包括第二蒸发器，所述第二蒸发器设置于所述第二冷凝器和所述第一压缩机的吸气口之间的流路上。
[0015]一些实施方案中，所述制冷剂循环系统包括过冷器，所述第一冷凝器的出口侧的流路和所述第二冷凝器的出口侧的流路均流经所述过冷器。
[0016]一些实施方案中，所述旁通流路的理论流量和所述第一压缩机的理论排气量的比值为80％～90％。
[0017]一些实施方案中，所述制冷剂循环系统包括气液分离器，所述气液分离器用于接收所述旁通流路的制冷剂和流经所述第一冷凝器的制冷剂，所述气液分离器的出气口连通所述第二压缩机的吸气口。
[0018]一些实施方案中，所述制冷剂循环系统包括至少一个蒸发器，所述第一冷凝器的出口侧的流路上和/或所述第二冷凝器的出口侧的流路上设置有所述蒸发器；沿外界气流的流动方向，所述蒸发器、所述第一冷凝器和所述第二冷凝器依次布置在气流流动路径上。
[0019]本申请实施例提供一种电器设备，包括本申请任意实施例所述的制冷剂循环系统。
[0020]本申请实施例提供一种干衣设备，包括：
[0021]衣物处理腔；
[0022]气流循环风道，所述气流循环风道的相对两端均与所述衣物处理腔连通；
[0023]以及本申请任意实施例所述的制冷剂循环系统，所述制冷剂循环系统包括至少一个蒸发器，所述第一冷凝器的出口侧的流路上和/或所述第二冷凝器的出口侧的流路上设置有所述蒸发器；沿气流流动方向，所述蒸发器、所述第一冷凝器和所述第二冷凝器依次布置在所述气流循环风道中的气流流动路径上。
[0024]本申请实施例的制冷剂循环系统，第一压缩机排出的气态制冷剂(例如，为上述的中温中压的气态制冷剂)，流经第一冷凝器和第二流路进行降温后，与旁通流路的中温中压的气态制冷剂汇合(旁通流路中的制冷剂的温度和压力近似等于第一压缩机的排气口的温度和压力)，旁通流路中的制冷剂有助于提升汇合后的制冷剂的压力和温度，进而提高了第二压缩机的吸气压力，实现节能。
[0025]本申请实施例中，第一冷凝器可以向外界换热介质提供第一次升温，第二冷凝器可以向外部换热介质提供第二次升温，从而实现对对外界换热介质的梯级加热，实现大跨度加温的同时，也具有节能效果。
附图说明
[0026]图1为本申请第一实施例的制冷剂循环系统的结构示意图；
[0027]图2为本申请第二实施例的制冷剂循环系统的结构示意图；
[0028]图3为本申请第三实施例的制冷剂循环系统的结构示意图；
[0029]图4为本申请第四实施例的制冷剂循环系统的结构示意图；
[0030]图5为本申请第五实施例的制冷剂循环系统的结构示意图；
[0031]图6为本申请第六实施例的制冷剂循环系统的结构示意图。
[0032]其中，图1至图6中的实心箭头示意制冷剂的流动方向，空心大箭头示意外界换热介质流动方向。
[0033]附图标记说明
[0034]第一压缩机11；第一冷凝器12；第一节流部件13；第一蒸发器14；
[0035]第二压缩机21；第二冷凝器22；第二节流部件23；第二蒸发器24；
[0036]气液分离器31/32；过冷器33；第一流路101；第二流路102；第三流路103；旁通流路104
具体实施方式
[0037]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。
[0038]在本申请实施例的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0039]如图1至图6所示，本申请实施例提供一种制冷剂循环系统，内部流动有制冷剂，依靠制冷剂传递热量。
[0040]制冷剂循环系统包括第一压缩机11、第二压缩机21、第一冷凝器12以及第二冷凝器22。
[0041]沿制冷剂流动方向，第一压缩机11、第一冷凝器12、第二压缩机21、第二冷凝器22依次设置在制冷剂循环回路上。制冷剂依次流经第一压缩机11、第一冷凝器12、第二压缩机21、以及第二冷凝器22，再返回第一压缩机11，完成一个循环，如此周而复始，不断循环，实现热量的交换。
[0042]第一冷凝器12用于对第一压缩机11的排气口11a排出的气态制冷剂进行冷凝降温。第二冷凝器22用于对第二压缩机21的排气口21a排出的气态制冷剂进行冷凝降温。
[0043]第一压缩机11的排气压力小于第二压缩机21的排气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制冷剂循环系统，其特征在于，包括：第一压缩机和第二压缩机，所述第一压缩机的排气压力小于所述第二压缩机的排气压力；第一冷凝器和第二冷凝器；沿制冷剂流动方向，所述第一压缩机、第一冷凝器、第二压缩机、第二冷凝器依次设置在制冷剂循环回路上；所述制冷剂循环系统还包括旁通流路，所述旁通流路的一端连通至所述第一压缩机的出口和所述第一冷凝器的入口之间流路，另一端连通至所述第二压缩机的吸气口，以使得所述旁通流路的制冷剂和流经所述第一冷凝器的制冷剂均进入所述第二压缩机的吸气口。2.根据权利要求1所述的制冷剂循环系统，其特征在于，所述旁通流路的末端至所述第二压缩机的吸气口之间的流路上没有换热部件。3.根据权利要求1所述的制冷剂循环系统，其特征在于，所述第二压缩机的吸气口和所述第一冷凝器之间的流路上没有蒸发器。4.根据权利要求1所述的制冷剂循环系统，其特征在于，所述制冷剂循环系统包括第一蒸发器，所述第一蒸发器设置于所述第一冷凝器和所述旁通流路的末端之间的流路上。5.根据权利要求1所述的制冷剂循环系统，其特征在于，所述制冷剂循环系统包括第二蒸发器，所述第二蒸发器设置于所述第二冷凝器和所述第一压缩机的吸气口之间的流路上。6.根据权利要求1所述的制冷剂循环系统，其特征在于，所述制冷剂循环系统包括过冷器，所述第一冷凝器的出口侧的流路和所述第二冷凝器的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵家强，赵中闯，
申请(专利权)人：广东美的白色家电技术创新中心有限公司，
类型：新型
国别省市：