挂刀式导卫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了挂刀式导卫装置，涉及钢材轧制技术领域，包括轧机，轧机上设置有横梁和固定辊，横梁上设置有底板，底板上对称设置有卫板，卫板上设置有导板，导板包括第一导板和第二导板，第一导板设置在卫板上，第一导板与第二导板转动连接，第二导板上设置有防缠板和吊耳，防缠板与轧机相配合，吊耳内设置有弹簧，弹簧的一端与固定辊相连；本装置利用尖头可以将轧材与轧槽(轧辊孔型)分离开，使轧件顺利脱槽，有效的避免了缠辊问题；利用弹簧配合第二导板的转动连接可以避免跑钢顶导卫出口造成导卫装置损坏的情况发生，导卫效果好。导卫效果好。导卫效果好。

【技术实现步骤摘要】
挂刀式导卫装置


[0001]本技术涉及钢材轧制
，具体而言，涉及挂刀式导卫装置。

技术介绍

[0002]热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。简单来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。
[0003]导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。
[0004]在钢板热轧轧制的过程中，轧材在通过轧机时容易在轧辊孔型上出现缠辊现象，同时还会出现跑钢顶导卫出口造成损坏的问题，这样会降低成材率，增加热停工时间以及生产成本，如何避免轧材出现缠辊以及跑钢顶导卫出口等现象亟待解决。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出问题，继而提出了挂刀式导卫装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0007]挂刀式导卫装置，包括轧机，轧机上设置有横梁和固定辊，横梁上设置有底板，底板上对称设置有卫板，卫板上设置有导板，导板包括第一导板和第二导板，第一导板设置在卫板上，第一导板与第二导板转动连接，第二导板上设置有防缠板和吊耳，防缠板与轧机相配合，吊耳内设置有弹簧，弹簧的一端与固定辊相连。
[0008]本装置中的导板采用挂刀式，利用防缠板的尖头将轧材与轧槽(轧辊孔型)分离开，使轧件顺利脱槽，有效的避免了缠辊问题，同时增设了弹簧配合第二导板的转动连接可以避免脱槽顶导卫出口工艺事故的发生，同时尖头可有效防止卡钢现象发生。
[0009]进一步地，所述防缠板的一端设置有尖头，尖头与轧机相配合。
[0010]上述方案利用尖头实现了轧材与轧辊孔型的分离，避免缠辊问题。
[0011]进一步地，两块所述卫板之间设置有加强板。
[0012]上述方案中增设加强板进一步提高了卫板在横梁上的固定牢固性。
[0013]进一步地，所述底板上设置有斜台。
[0014]上述方案中在轧材经过尖头完成脱槽分离后此时再利用斜台可以方便轧材的出料，导卫效果更佳。
[0015]进一步地，所述弹簧采用多节距弹簧。
[0016]上述方案中采用多节距弹簧可以提高弹簧的使用寿命同时弹簧强度高。
[0017]进一步地，所述第一导板和第二导板之间通过销轴转动连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1.本装置中的导板采用挂刀式，利用导卫前端的尖头将轧材与轧槽(轧辊孔型)分离开，使轧件顺利脱槽，有效的避免了缠辊问题，同时增设了弹簧配合第二导板的转动连接可以避免脱槽顶导卫出口工艺事故的发生，同时尖头可有效防止卡钢现象发生。
[0020]2.本装置将卫板牢固固定在横梁上，有效引导轧材进入下一道轧机进行深加工工序。
[0021]3.本装置在固定辊和吊耳之间加装弹簧，增加挂刀式导板的灵活性，避免了脱槽顶导卫出口造成导卫装置损坏的情况发生。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为导板示意图；
[0024]图3为图1中标号A的局部放大图；
[0025]附图标记：
[0026]1、轧机；11、横梁；12、固定辊；21、底板；22、卫板；23、导板；231、第一导板；232、第二导板；233、销轴；24、吊耳；25、防缠板；26、弹簧；27、加强板；28、斜台。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0028]如图1至图3所示，挂刀式导卫装置，包括轧机1，轧机1属于现有技术其原理不做叙述，轧机1上设置有横梁11和固定辊12，横梁11上设置有底板21，底板21上对称设置有卫板22，卫板22上设置有导板23，导板23包括第一导板231和第二导板232，第一导板231设置在卫板22上，第一导板231与第二导板232通过销轴233转动连接，第二导板232上设置有防缠板25和吊耳24，防缠板25的一端设置有尖头，尖头与轧机1相配合，吊耳24内设置有弹簧26，弹簧26的一端与固定辊12相连。
[0029]本技术的工作流程：
[0030]首先完成轧制的钢材从两个轧辊之间通过后会接触防缠板25的尖头，利用尖头可以将轧材与轧槽(轧辊孔型)分离开，使轧件顺利脱槽，有效的避免了缠辊问题，随即轧材会从两块卫板22之间经过，此时轧材接触底板21施加一个重力后第二导板232会下降，但是由于弹簧26的存在，随即第二导板232会发生一次波动，这样可以避免跑钢顶导卫出口造成装置损坏的情况发生，同时由于尖头的存在可以防止卡钢现象发生，将卫板22牢固固定在横梁11上，有效引导轧材进入下一道轧机1进行深加工，导卫效果好。
[0031]为了增强卫板(22)在横梁(11)上的固定稳定性，方案的进一步细化，如图1所示，两块卫板22之间设置有加强板27；通过加强板27进一步保证了卫板22在横梁11上的固定牢
固性。
[0032]为了使得轧制完毕后的轧材与轧槽分离后更加方便出料，方案的进一步细化，如图1所示，底板21上设置有斜台28；轧材经过尖头完成脱槽分离后此时再利用斜台28可以方便轧材的出料，导卫效果更佳。
[0033]为了提高弹簧26的使用寿命以及保证弹性强度，方案的进一步细化，弹簧26采用多节距弹簧。
[0034]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.挂刀式导卫装置，包括轧机(1)，其特征在于，轧机(1)上设置有横梁(11)和固定辊(12)，横梁(11)上设置有底板(21)，底板(21)上对称设置有卫板(22)，卫板(22)上设置有导板(23)，导板(23)包括第一导板(231)和第二导板(232)，第一导板(231)设置在卫板(22)上，第一导板(231)与第二导板(232)转动连接，第二导板(232)上设置有防缠板(25)和吊耳(24)，防缠板(25)与轧机(1)相配合，吊耳(24)内设置有弹簧(26)，弹簧(26)的一端与固定辊(12)相连。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈梦泽，赵鹏，赵晨曦，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团泰东实业有限公司，
类型：新型
国别省市：