本实用新型专利技术涉及粉碎装置的技术领域，特别是涉及一种可湿性粉剂流化床式气流粉碎装置，其将未达标的物料颗粒引入送气管再次加速碰撞，提高循环粉碎的效率；包括料斗，料斗安装在气包的上部，料斗的下部设置有两个密封阀门，送气管连接与气包和气环，气环的输出端安装有多个喷管，多个喷管的输出端均伸入粉碎室的粉碎腔室底部，多个喷管喷出的气流在粉碎室的底部中央交汇；还包括收集槽、物料桶和阀门，粉碎室设置的中上部相比底部直径扩大，粉碎室的中部设置有环形的收集槽，收集槽用于收集下落的未达标的大颗粒，收集槽的输出端与物料桶的输入端连接，物料桶的输出端与送气管连通，物料桶的输入端和输出端均安装有阀门。桶的输入端和输出端均安装有阀门。桶的输入端和输出端均安装有阀门。
【技术实现步骤摘要】
一种可湿性粉剂流化床式气流粉碎装置
[0001]本技术涉及粉碎装置的
，特别是涉及一种可湿性粉剂流化床式气流粉碎装置。
技术介绍
[0002]流化床式气流粉碎机是压缩空气经过冷冻、过滤、干燥后，经喷嘴形成超音速气流射入粉碎室，使物料呈流态化，被加速的物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合，产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎。
[0003]现有技术中公开号为“CN114713349A”的中国专利申请提出的一种集成压差破碎与气爆破碎的流化床式气流粉碎机，该粉碎机在相同能耗工况下，粉碎过程中多出了2次粉碎过程，从而实现了同等能耗情况下的产能大幅提升。该装置和传统的流化床式气流粉碎机的工作方式相同，即在粉碎过程中不达标的大颗粒会在粉碎机的腔室中循环流动，当大颗粒落入数个喷嘴的喷射气流后再次被加速进行碰撞粉碎，形成多次循环粉碎，但是大颗粒在粉碎机中循环时只能进入喷射气流的边缘，并且加速时间短，不能被加速到足够高的速度，造成循环粉碎的效率较低。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种将未达标的物料颗粒引入送气管再次加速碰撞，提高循环粉碎的效率的可湿性粉剂流化床式气流粉碎装置。
[0005]本技术的一种可湿性粉剂流化床式气流粉碎装置，包括料斗、气包、送气管、气环、喷管和粉碎室，料斗安装在气包的上部，料斗与气包连通，料斗的下部设置有两个密封阀门，送气管的输入端与气包的输出端连接，送气管的输出端与气环的输入端连接，气环的输出端安装有多个喷管，多个喷管的输出端均伸入粉碎室的粉碎腔室底部，多个喷管喷出的气流在粉碎室的底部中央交汇；还包括收集槽、物料桶和阀门，粉碎室设置的中上部相比底部直径扩大，粉碎室的中部设置有环形的收集槽，收集槽用于收集下落的未达标的大颗粒，收集槽的输出端与物料桶的输入端连接，物料桶的输出端与送气管连通，物料桶的输入端和输出端均安装有阀门；工作时气包的输入端与外接的高压空气系统连接，物料加入到料斗中，交替打开和关闭料斗的两个密封阀门，使得物料进入两个密封阀门之间，打开下方的物料阀门使得物料进入到气包中，气流带动物料通过送气管、气环和多个喷管喷入到粉碎室的粉碎腔室底部并在中央处交汇，被高速气流带动的物料碰撞后粉碎，粉碎的物料颗粒跟随气流上升，达标的小颗粒被粉碎室顶部的分级机构筛走并排入下一工位，不达标的大颗粒跟随循环气流沿着粉碎室的粉碎腔室的边缘向下流动并进入到收集槽中，收集槽中收集的大颗粒物料进入到物料桶中，当物料桶中的物料堆积到一定量时，料斗的两个密封阀门关闭，物料桶的输入端上的阀门关闭，物料桶的输出端上的阀门打开，物料桶中的大颗粒物料进入到送气管中，使得大颗粒物料跟随送气管中的气流通过气环和多个喷管再次被喷入粉碎室中进行高速碰撞，实现外部循环加速，碰撞时的速度高于传统的气流粉碎机，
从而提高循环粉碎的效率。
[0006]优选的，还包括导流管，导流管安装在粉碎室的粉碎腔室的中部，导流管的下端与收集槽的底壁连接，导流管的内通道将粉碎的物料沿着粉碎室的粉碎腔室中部向上导向，导流管的外壁将下落的大颗粒物料向收集槽中导向；通过导流管的导流作用提高收集槽收集大颗粒物料的效率。
[0007]优选的，还包括套环、多个推板、齿轮圈、推料电机和推料齿轮，套环转动安装在导流管的外壁上，套环的外壁上均匀安装有多个推板，多个推板均伸入到收集槽中，套环的外壁上同心安装有齿轮圈，推料电机安装在粉碎室的外壁上，推料电机的输出轴同心安装有推料齿轮，推料齿轮与齿轮圈啮合传动，推料电机的输出轴与粉碎室的侧壁之间设置有轴承和密封组件；推料电机驱动推料齿轮转动，推料齿轮驱动齿轮圈转动，齿轮圈带动套环和多个推板在导流管上转动，使得多个推板将收集槽中聚集的大颗粒物料推入物料桶中，提高物料的排出效率，有利于物料循环粉碎。
[0008]优选的，多个推板均倾斜布置，多个推板均向转动方向的反方向倾斜；多个倾斜的推板有利于将收集槽中的大颗粒物料向收集槽的边缘导向推动并送入物料桶中。
[0009]优选的，还包括搅拌器、多个搅拌杆、齿轮轴、搅拌电机和主动锥齿轮，搅拌器位于料斗的两个密封阀门之间，搅拌器上设置有多个搅拌杆，搅拌器的中部设置有齿轮轴，齿轮轴上设置有锥齿轮，齿轮轴通过支架转动安装在料斗的内壁上，搅拌电机安装在料斗的外壁上，搅拌电机的输出轴同心安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮与齿轮轴的锥齿轮啮合，搅拌电机的输出轴与料斗之间设置有轴承和密封组件；搅拌电机驱动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动齿轮轴转动，齿轮轴带动搅拌器和多个搅拌杆转动，对料斗的两个密封阀门之间的物料进行搅拌，将湿性的物料打散，避免湿性的物料粘连结块。
[0010]优选的，还包括分级室、分级电机和分级器，分级室安装在粉碎室的顶部，分级室的输入端与粉碎室的粉碎腔室连通，分级电机安装在分级室的外壁上，分级电机的输出轴上安装有分级器，分级器位于分级室中，分级器的内部与分级室的输出端连通，分级电机的输出轴与分级室之间设置有轴承和密封组件；分级电机驱动分级器高速转动，转动的分级器对跟随气流上升的物料粉末过筛分级，达标的颗粒通过分级器和分级室的输出端排入下一工序，不达标的颗粒被分级器拦截落回到收集槽中，实现物料颗粒的分级。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：工作时气包的输入端与外接的高压空气系统连接，物料加入到料斗中，交替打开和关闭料斗的两个密封阀门，使得物料进入两个密封阀门之间，打开下方的物料阀门使得物料进入到气包中，气流带动物料通过送气管、气环和多个喷管喷入到粉碎室的粉碎腔室底部并在中央处交汇，被高速气流带动的物料碰撞后粉碎，粉碎的物料颗粒跟随气流上升，达标的小颗粒被粉碎室顶部的分级机构筛走并排入下一工位，不达标的大颗粒跟随循环气流沿着粉碎室的粉碎腔室的边缘向下流动并进入到收集槽中，收集槽中收集的大颗粒物料进入到物料桶中，当物料桶中的物料堆积到一定量时，料斗的两个密封阀门关闭，物料桶的输入端上的阀门关闭，物料桶的输出端上的阀门打开，物料桶中的大颗粒物料进入到送气管中，使得大颗粒物料跟随送气管中的气流通过气环和多个喷管再次被喷入粉碎室中进行高速碰撞，实现外部循环加速，碰撞时的速度高于传统的气流粉碎机，从而提高循环粉碎的效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的剖视结构示意图；
[0014]图3是本技术的轴测结构示意图；
[0015]图4是料斗、气包、送气管、搅拌器和搅拌电机等结构的结构示意图；
[0016]图5是粉碎室、收集槽、导流管、套环、推板、齿轮圈和推料电机等结构的结构示意图；
[0017]附图中标记：1、料斗；2、气包；3、送气管；4、气环；5、喷管；6、粉碎室；7、收集槽；8、物料桶；9、阀门；10、导流管；11、套环；12、推板；13、齿轮圈；14、推料电机；15、推料齿轮；16、搅拌器；17、搅拌杆；18、齿轮轴；19、搅拌电机；20、主动锥齿轮；21、分级室；22、分级电机；2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可湿性粉剂流化床式气流粉碎装置，包括料斗(1)、气包(2)、送气管(3)、气环(4)、喷管(5)和粉碎室(6)，料斗(1)安装在气包(2)的上部，料斗(1)与气包(2)连通，料斗(1)的下部设置有两个密封阀门，送气管(3)的输入端与气包(2)的输出端连接，送气管(3)的输出端与气环(4)的输入端连接，气环(4)的输出端安装有多个喷管(5)，多个喷管(5)的输出端均伸入粉碎室(6)的粉碎腔室底部，多个喷管(5)喷出的气流在粉碎室(6)的底部中央交汇；其特征在于，还包括收集槽(7)、物料桶(8)和阀门(9)，粉碎室(6)设置的中上部相比底部直径扩大，粉碎室(6)的中部设置有环形的收集槽(7)，收集槽(7)用于收集下落的未达标的大颗粒，收集槽(7)的输出端与物料桶(8)的输入端连接，物料桶(8)的输出端与送气管(3)连通，物料桶(8)的输入端和输出端均安装有阀门(9)。2.如权利要求1所述的一种可湿性粉剂流化床式气流粉碎装置，其特征在于，还包括导流管(10)，导流管(10)安装在粉碎室(6)的粉碎腔室的中部，导流管(10)的下端与收集槽(7)的底壁连接，导流管(10)的内通道将粉碎的物料沿着粉碎室(6)的粉碎腔室中部向上导向，导流管(10)的外壁将下落的大颗粒物料向收集槽(7)中导向。3.如权利要求2所述的一种可湿性粉剂流化床式气流粉碎装置，其特征在于，还包括套环(11)、多个推板(12)、齿轮圈(13)、推料电机(14)和推料齿轮(15)，套环(11)转动安装在导流管(10)的外壁上，套环(11)的外壁上均匀安装有多个推板(12)，多个推板(12)均伸入到收集槽(7)中，套环(11)的外壁上同心安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王震，周传焯，李庆奎，苏小明，熊小飞，
申请(专利权)人：山东东泰农化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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