弧形空心线圈用绕线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弧形空心线圈用绕线机构,包括模芯(1)，模芯(1)的外部套设有挡边(2)，所述模芯(1)的端部设有安装槽(3)，安装槽(3)内可拆卸连接有绕线部(4)，绕线部(4)和安装槽(3)之间键连接；绕线部(4)的端部设有绕线板(5)，绕线板(5)的端部延伸至挡边(2)的轴向外侧并与模芯(1)的端部相互贴合，绕线板(5)的最大宽度与挡边(2)的内孔孔径一致。本实用新型专利技术能够提高绕线部位的转动稳定性和绕线效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
弧形空心线圈用绕线机构


[0001]本技术涉及一种空心线圈绕线机，特别是一种弧形空心线圈用绕线机构。

技术介绍

[0002]空心线圈的绕线结构主要由模芯、模片、挡边、驱动装置和绕线装置组成，模片和模芯分别位于绕线装置的左右两侧，且模芯和挡边之间呈内外嵌套设置；使用时，由驱动装置带动模芯和模片相互贴合后同时转动，再由绕线装置将漆包线卷绕在模芯表面形成空心线圈；空心线圈成型后模芯和挡边同时脱出，并由挡边顶推套设在模芯上的空心线圈使其自然掉落。但由于常规的模芯结构均为圆柱形，使其仅能实现对圆环形空心线圈的绕制；而对于长条外形的弧形空心线圈而言，则需要将模芯的端部外形调整为薄片形才能实现其绕制功能。
[0003]针对该模芯结构，目前厂家的处理方法是采用分体式结构，将模芯单独加工成指定造型，再通过螺纹连接或扣合连接的方式将该模芯固定在模芯端部，使其能够代替模芯进行绕线。但该连接方式则容易受安装结构的限制出现轴向安装精度低、或连接稳定性差的问题，无法保证模芯的转动稳定性和绕线效果。
[0004]因此，需要一种提高模芯转动稳定性和绕线效果的弧形空心线圈绕线机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于，提供一种弧形空心线圈用绕线机构。它能够提高绕线部位的转动稳定性和绕线效果。
[0006]本技术的技术方案：弧形空心线圈用绕线机构，包括模芯，模芯的外部套设有挡边，所述模芯的端部设有安装槽，安装槽内可拆卸连接有绕线部，绕线部和安装槽之间键连接；绕线部的端部设有绕线板，绕线板的端部延伸至挡边的轴向外侧并与模芯的端部相互贴合，绕线板的最大宽度与挡边的内孔孔径一致。
[0007]前述的弧形空心线圈用绕线机构中，所述绕线板和绕线部一体成型。
[0008]前述的弧形空心线圈用绕线机构中，所述绕线板可拆卸连接在绕线部上。
[0009]前述的弧形空心线圈用绕线机构中，所述绕线部的端部设有U型截面的滑槽，滑槽的一端将绕线部完全贯穿，滑槽另一端的绕线部上设有卡口，卡口和滑槽之间相互连通；所述绕线板的端部设有滑动连接滑槽的嵌合部，嵌合部的端部设有扣合连接卡口的卡块。
[0010]前述的弧形空心线圈用绕线机构中，当卡块和卡口完全扣合时，嵌合部的外端穿过滑槽并与安装槽的内壁相互贴合。
[0011]前述的弧形空心线圈用绕线机构中，所述绕线板的两端形成圆弧面，绕线板的中部设有位于安装槽内的台阶部。
[0012]前述的弧形空心线圈用绕线机构中，所述绕线部的中部设有定位孔，定位孔外侧的模芯上设有碰珠销，碰珠销的钢球延伸至安装槽内并扣合连接定位孔。
[0013]前述的弧形空心线圈用绕线机构中，所述绕线部的中部设有定位孔，定位孔外侧
的模芯上螺纹连接有紧定螺钉，紧定螺钉的端部穿过模芯并扣合连接定位孔。
[0014]与现有技术相比，本技术通过将绕线部可拆卸连接在模芯上，并使绕线板和模芯的端部相互贴合，使其能够对绕线部进行轴向定位，保证绕线板的位置稳定性和绕线效果；通过对绕线部和模芯之间连接结构的优化，则能够实现对模芯的轴向限位，进一步提高对绕线部的固定效果；通过绕线板和绕线部之间连接结构的优化，使得本技术对不同规格的空心线圈进行处理时，还能够实现对绕线板的单独拆卸和更换，从而降低了绕线部的生产成本，并方便厂家的拆装。所以，本技术能够提高绕线部位的转动稳定性和绕线效果。
附图说明
[0015]图1是实施例1的结构示意图；
[0016]图2是图1的左视图；
[0017]图3是实施例2的结构示意图；
[0018]图4是图3的A向剖视图。
[0019]附图中的标记为：1
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模芯，2
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挡边，3
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安装槽，4
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绕线部，5
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绕线板，6
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滑槽，7
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卡口，8
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嵌合部，9
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卡块，10
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台阶部，11
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定位孔，12
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碰珠销，13
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紧定螺钉。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0021]实施例1。弧形空心线圈用绕线机构，构成如图1
‑
2所示，包括模芯1，模芯1的外部套设有挡边2，模芯1和挡边2的外部均连接常规绕线机的驱动装置，使得两者能够实现同步转动和单独伸缩动作；所述模芯1的端部设有圆柱形的安装槽3，安装槽3内可拆卸连接有绕线部4，绕线部4和安装槽3之间键连接，绕线部4上扣合连接有平键，安装槽3上设有配合平键的键槽；绕线部4的端部设有绕线板5，绕线板5的端部延伸至挡边2的轴向外侧并与模芯1的端部相互贴合，绕线板5的最大宽度与挡边2的内孔孔径一致。
[0022]所述绕线板5和绕线部4一体成型。
[0023]所述绕线板5的两端形成圆弧面，绕线板5的中部设有位于安装槽3内的台阶部10。
[0024]所述绕线部4的中部设有定位孔11，定位孔11外侧的模芯1上螺纹连接有紧定螺钉13，紧定螺钉13的端部穿过模芯1并扣合连接定位孔11；作业人员可将挡边2进行收缩或拆卸后，将紧定螺钉13从外部旋入模芯1并对绕线部4进行轴向固定。
[0025]本技术的工作原理：本技术在安装时，将绕线部4的一端插入模芯1的安装槽3内，并使绕线板5的内端和模芯1的端面相互贴合；然后将紧定螺钉13旋入模芯1的侧壁，并与绕线部4上的定位孔11相互扣合，使得紧定螺钉13能够对绕线部4进行轴向固定，避免绕线部4在使用时的脱出。绕线部4安装后，由延伸至模芯1外侧的绕线板5作为绕线部位对漆包线进行卷绕，使得漆包线在绕线后能够形成长条形的空心线圈。绕线完成后，挡边2伸出并对绕线板5上的空心线圈进行顶推，使空心线圈在顶推后能够脱离绕线板5并自然掉落。
[0026]实施例2。弧形空心线圈用绕线机构，构成如图3
‑
4所示，包括模芯1，模芯1的外部
套设有挡边2，其特征在于：所述模芯1的端部设有圆柱形的安装槽3，安装槽3内可拆卸连接有绕线部4，绕线部4和安装槽3之间键连接，绕线部4上扣合连接有平键，安装槽3上设有配合平键的键槽；绕线部4的端部可拆卸连接有绕线板5，绕线板5的端部延伸至挡边2的轴向外侧并与模芯1的端部相互贴合，绕线板5的最大宽度与挡边2的内孔孔径一致。
[0027]所述绕线部4的端部设有U型截面的滑槽6，滑槽6的一端将绕线部4完全贯穿，滑槽6另一端的绕线部4上设有卡口7，卡口7和滑槽6之间相互连通；所述绕线板5的端部设有滑动连接滑槽6的嵌合部8，嵌合部8的端部设有扣合连接卡口7的卡块9。
[0028]当卡块9和卡口7完全扣合时，嵌合部8的外端穿过滑槽6并与安装槽3的内壁相互贴合。
[0029]所述绕线板5的两端形成圆弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.弧形空心线圈用绕线机构，包括模芯(1)，模芯(1)的外部套设有挡边(2)，其特征在于：所述模芯(1)的端部设有安装槽(3)，安装槽(3)内可拆卸连接有绕线部(4)，绕线部(4)和安装槽(3)之间键连接；绕线部(4)的端部设有绕线板(5)，绕线板(5)的端部延伸至挡边(2)的轴向外侧并与模芯(1)的端部相互贴合，绕线板(5)的最大宽度与挡边(2)的内孔孔径一致。2.根据权利要求1所述的弧形空心线圈用绕线机构，其特征在于：所述绕线板(5)和绕线部(4)一体成型。3.根据权利要求1所述的弧形空心线圈用绕线机构，其特征在于：所述绕线板(5)可拆卸连接在绕线部(4)上。4.根据权利要求3所述的弧形空心线圈用绕线机构，其特征在于：所述绕线部(4)的端部设有U型截面的滑槽(6)，滑槽(6)的一端将绕线部(4)完全贯穿，滑槽(6)另一端的绕线部(4)上设有卡口(7)，卡口(7)和滑槽(6)之间相互连通；所述绕线板(5)的端部设有滑动连接滑槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎炜萍，
申请(专利权)人：浙江郎立电工器材有限公司，
类型：新型
国别省市：