一种扩散片及其加工模具和加工方法技术

本发明专利技术公开一种扩散片及其加工模具和加工方法，扩散片一体成型，扩散片的两个端面均分布有多个凹坑，扩散片的材料为树脂或玻璃。加工模具，包括套筒、第一模具和第二模具，第一模具和第二模具上均设置有能够伸入套筒的凸出部，凸出部呈圆柱形，凸出部的直径与套筒的内径相等，凸出部伸入套筒的一端的端面上设置有金属涂层，金属涂层上设置有多个凸起。加工方法：将原料置于套筒中，利用第一模具和第二模具将套筒中的原料夹紧形成扩散片。本发明专利技术的扩散片的均匀度高；本发明专利技术提高了扩散片的均匀度，能够降低加工扩散片过程中的污染。能够降低加工扩散片过程中的污染。能够降低加工扩散片过程中的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种扩散片及其加工模具和加工方法


[0001]本专利技术涉及光学材料
，特别是涉及一种扩散片及其加工模具和加工方法。

技术介绍

[0002]扩散片是背光模组的重要组成之一，主要功能为显示器提供一个均匀的面光源。通常扩散片基材选用透射率较高的PMMA、PC、PET等树脂材料，在扩散片表面涂覆一层扩散膜。
[0003]一般地，传统扩散膜是在涂层中加入适当量的化学颗粒作为散射粒子，分散在扩散片基材表面，当光线经过扩散片时不断的在不同折射率的材质中穿过，发生许多折射、反射与散射现象，从而造成了光学散射的效果。
[0004]散射粒子涂层扩散片的缺点尤为突出，具体为：
[0005](1)扩散膜涂层中含有有机溶剂，溶剂易挥发造成涂层不均匀，且含有有机溶剂的废气污染空气；
[0006](2)涂层生产过程中用到了烘干工序，能耗较高且生产周期长，干燥过程易受温度和湿度影响；
[0007](3)散射粒子和溶剂、树脂的结合力不强，易脱落；
[0008](4)粒子分布均匀度难以控制，扩散片光圈大小无法控制。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的是提供一种扩散片及其加工模具和加工方法，以解决上述现有技术存在的问题，提高扩散片的均匀度，降低加工扩散片过程中的污染。
[0010]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0011]本专利技术提供一种扩散片，所述扩散片一体成型，所述扩散片的两个端面均分布有多个凹坑，所述扩散片的材料为树脂或玻璃。
[0012]优选的，所述凹坑呈半球形。
[0013]本专利技术还提供一种上述的扩散片的加工模具，包括套筒、第一模具和第二模具，所述第一模具和所述第二模具上均设置有能够伸入所述套筒的凸出部，所述凸出部呈圆柱形，所述凸出部的直径与所述套筒的内径相等，所述凸出部伸入所述套筒的一端的端面上设置有金属涂层，所述金属涂层上设置有多个凸起。
[0014]优选的，所述凸起呈半球形。
[0015]本专利技术还提供一种上述的扩散片的加工方法，包括以下步骤：
[0016](1)制备上述的加工模具：
[0017]1)制备套筒、第一模具和第二模具；
[0018]2)在所述第一模具的凸出部和所述第二模具的凸出部伸入所述套筒的一端的端面上制备金属涂层；
[0019]3)对所述套筒的内壁面、所述第一模具的凸出部的表面和所述第二模具的凸出部的表面进行超精密加工，形成光亮镜面；
[0020]4)对所述第一模具和所述第二模具进行热处理加工，使得所述金属涂层发生再结晶，晶粒长大后，所述金属涂层的微观表面形成多个凸起；
[0021](2)将熔融状态的原料至于所述套筒中，所述原料为树脂或玻璃；
[0022](3)将所述第一模具的凸出部和所述第二模具的凸出部分别伸入所述套筒中，并使得所述第一模具的凸出部和所述第二模具的凸出部将所述套筒中的原料夹紧，并使得所述第一模具和所述第二模具对所述原料的压力维持在设定压力；
[0023](4)维持夹紧设定时间后，所述原料形成端面具有多个凹坑的扩散片，将所述第一模具和所述第二模具退出所述套筒，然后将成型后的扩散片从所述套筒中取出。
[0024]优选的，所述套筒、所述第一模具和所述第二模具的材料均为不锈钢，所述套筒、所述第一模具和所述第二模具的表面粗糙度均为8μm。
[0025]优选的，所述金属涂层的厚度为10μm。
[0026]优选的，所述热处理加工为在900℃下保温2小时，并采用氩气气氛保护。
[0027]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0028]本专利技术的扩散片的均匀度高；本专利技术的扩散片的加工模具的结构简单、使用方便。
[0029]本专利技术的扩散片的加工方法的通过一次注塑或压铸成型，加工制程短，效率高。
[0030]进一步的，本专利技术的扩散片的加工方法，制备过程中未使用有机材料涂层，有效避免了含有机材料的固体污染和废弃污染，有益于环境保护，且不受环境湿度和温度的影响。
[0031]再进一步的，本专利技术的扩散片的加工方法，在扩散片表面形成密集微结构，结合力为金属键结合力，结合力强，结构尺寸和均匀性易于控制。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本专利技术的扩散片的加工模具的结构示意图；
[0034]图2为图1中A处的局部放大图；
[0035]其中，1、第一模具；2、第二模具；3、套筒；4、扩散片；5、凸出部。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]本专利技术的目的是提供一种扩散片及其加工模具和加工方法，以解决上述现有技术存在的问题，提高扩散片的均匀度，降低加工扩散片过程中的污染。
[0038]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实
施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0039]如图1
‑
图2所示，本实施例提供一种扩散片4，扩散片4一体成型，扩散片4的两个端面均分布有多个凹坑，扩散片4的材料为树脂或玻璃。凹坑呈半球形。
[0040]本实施例的扩散片4与现有的散射粒子涂层扩散片相比，并没有扩散膜涂层，而是通过注塑或压铸成型，本实施例的扩散片4的均匀度高，制备过程无污染，不会产生散射离子脱落的问题。
[0041]本实施例还提供一种上述的扩散片4的加工模具，包括套筒3、第一模具1和第二模具2，第一模具1和第二模具2上均设置有能够伸入套筒3的凸出部5，凸出部5呈圆柱形，凸出部5的直径与套筒3的内径相等，凸出部5伸入套筒3的一端的端面上设置有金属涂层，金属涂层上设置有多个凸起。凸起优选为半球形。
[0042]本实施例还提供一种上述的扩散片4的加工方法，包括以下步骤：
[0043](1)制备上述的加工模具：
[0044]1)制备套筒3、第一模具1和第二模具2；
[0045]套筒3、第一模具1和第二模具2的材料均为不锈钢，套筒3、第一模具1和第二模具2的表面粗糙度均为8μm。
[0046]2)在第一模具1的凸出部5和第二模具2的凸出部5伸入套筒3的一端的端面上制备金属涂层；
[0047]金属涂层的厚度为10μm。
[0048]3)对套筒3的内壁面、第一模具1的凸出部5的表面和第二模具2的凸出部5的表面进行超精密加工，形成光亮镜面；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扩散片，其特征在于：所述扩散片一体成型，所述扩散片的两个端面均分布有多个凹坑，所述扩散片的材料为树脂或玻璃。2.根据权利要求1所述的扩散片，其特征在于：所述凹坑呈半球形。3.一种权利要求1所述的扩散片的加工模具，其特征在于：包括套筒、第一模具和第二模具，所述第一模具和所述第二模具上均设置有能够伸入所述套筒的凸出部，所述凸出部呈圆柱形，所述凸出部的直径与所述套筒的内径相等，所述凸出部伸入所述套筒的一端的端面上设置有金属涂层，所述金属涂层上设置有多个凸起。4.根据权利要求3所述的扩散片的加工模具，其特征在于：所述凸起呈半球形。5.一种权利要求1所述的扩散片的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)制备权利要求3所述的加工模具：1)制备套筒、第一模具和第二模具；2)在所述第一模具的凸出部和所述第二模具的凸出部伸入所述套筒的一端的端面上制备金属涂层；3)对所述套筒的内壁面、所述第一模具的凸出部的表面和所述第二模具的凸出部的表面进行超精密加工，形成光亮镜面；4)对所述第一模具和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李继林，李省伟，洪超，朱晓辉，
申请(专利权)人：超丰微纳科技宁波有限公司，
类型：发明
国别省市：