一种能测量带钢沿厚度方向残余应力变化规律的测试方法技术

本发明专利技术公开了一种能测量带钢沿厚度方向残余应力变化规律的测试方法，对热轧700L带钢进行了残余应力的测试，取宽为1500mm，厚度为6mm，长度为50mm的试样2块，分别以切割线1、切割线2用每次以0.5mm的进深度用线切割机进行切割，分别记录不同进深度下应变片的示数，便可得到热轧700L带钢边部及心部残余应力在厚度方向的分布规律。度方向的分布规律。度方向的分布规律。

【技术实现步骤摘要】
一种能测量带钢沿厚度方向残余应力变化规律的测试方法


[0001]本专利技术涉及物理检测领域，尤其涉及一种能测量带钢沿厚度方向残余应力变化规律的测试方法。

技术介绍

[0002]热轧带钢700L因其优良的力学性能被广泛应用在汽车底盘上的纵梁、衬梁、横梁以及前后车桥等结构件。但是因其在生产过程中不同位置所经历的温度场及在冷却过程中相变次序的不同，从而导致热轧带钢内部产生分布不均的残余应力，残余应力的存在往往会导致开卷后出现卷边、翘曲等不规则变形，提升了下游用户的再加工难度，进而导致用户端抱怨。对热轧带钢而言强度越大，内部残余应力越大，对于终端用户而言，残余应力的释放会导致零件尺寸不稳定、变形，甚至开裂，不仅影响产品的服役寿命，也存在巨大的安全隐患；消除或降低残余应力给用户提供板形质量稳定的板材是钢铁企业追求的目标。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种能测量带钢沿厚度方向残余应力变化规律的测试方法，以了解热轧带钢宽度方向边部、心部处残余应力沿厚度方向的变化规律。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]本专利技术一种能测量带钢沿厚度方向残余应力变化规律的测试方法，包括如下步骤：
[0006](1)取厚度为6mm，宽度为1500mm，长度为50mm的热轧700L的带钢试样两块，分别标记为1#、2#；
[0007](2)在距试样边部10mm的位置处确定切割平面，在试样上表面画出切割线1；
[0008](3)在试样下表面切割平面1与中心线的交点处确定应变片的位置；
[0009](4)用便携式抛光机对应变片位置抛光、用酒精棉花将抛光处擦拭干净，将应变片沿宽度方向固定；
[0010](5)将应变片与静态电阻应变仪连接；
[0011](6)将704硅胶涂于应变片及接线柱表面，防止试验过程应变片受损；
[0012](7)待704硅胶彻底凝固后，将试样置于线切割对应位置，调整应变仪参数使对应通道应变值归0，调整线切割参数，行程为0.5mm，让钼丝按切割线1的方式进行切割；
[0013](8)待线切割程序结束后，记录应应变仪的示数；
[0014](9)重新设定线切割程序，行程为0.5mm，待程序结束后记录应变仪的示数；
[0015](10)重复步骤(9)当钼丝的总行程达到3mm时，1#试样实验结束；
[0016](11)重复步骤(2)～(9)，对2#试样进行实验，并记录相应实验数据。
[0017]进一步的，用406胶水将应变片沿宽度方向固定。
[0018]进一步的，待406胶水彻底凝固后再将应变片与静态电阻应变仪连接。
[0019]进一步的，所述704硅胶要全面覆盖应变片及接线柱表面。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
[0021]为了了解热轧带钢宽度方向边部、心部处残余应力沿厚度方向的变化规律，本专利技术将对热轧700L带钢进行了残余应力的测试。取宽为1500mm，厚度为6mm，长度为50mm的试样2块。分别以(图1)中的切割线1、切割线2用每次以0.5mm的进深度用线切割机进行切割，分别记录不同进深度下应变片的示数，便可得到热轧700L带钢边部及心部残余应力在厚度方向的分布规律。
附图说明
[0022]下面结合附图说明对本专利技术作进一步说明。
[0023]图1为试样切割线示意图；
[0024]图2为残余应力随切割深度变化关系图。
具体实施方式
[0025]一种能测量带钢沿厚度方向残余应力变化规律的测试方法，包括如下步骤：
[0026](1)取厚度为6mm，宽度为1500mm，长度为50mm的热轧700L的带钢试样两块，分别标记为1#、2#；
[0027](2)按图1所示在距试样边部10mm的位置处确定切割平面，在试样上表面画出切割线1；
[0028](3)在试样下表面切割平面1与中心线的交点处确定应变片的位置；
[0029](4)用便携式抛光机对应变片位置抛光、用酒精棉花将抛光处擦拭干净，用406胶水将应变片沿宽度方向固定；
[0030](5)待406胶水彻底凝固后，将应变片与静态电阻应变仪连接；
[0031](6)将704硅胶涂于应变片及接线柱表面(全部覆盖)，防止试验过程应变片受损。
[0032](7)待704硅胶彻底凝固后，将试样置于线切割对应位置，调整应变仪参数使对应通道应变值归0，调整线切割参数，行程为0.5mm，让钼丝按切割线1的方式进行切割。
[0033](8)待线切割程序结束后，记录应应变仪的示数。
[0034](9)重新设定线切割程序，行程为0.5mm，待程序结束后记录应变仪的示数。
[0035](10)重复步骤(9)当钼丝的总行程达到3mm时，1#试样实验结束。
[0036](11)重复步骤(2)～(9)，对2#试样进行实验，并记录相应实验数据。
[0037]为了了解热轧带钢宽度方向边部、心部处残余应力沿厚度方向的变化规律，本专利技术将对热轧700L带钢进行了残余应力的测试。取宽为1500mm，厚度为6mm，长度为50mm的试样2块。分别以(图1)中的切割线1、切割线2用每次以0.5mm的进深度用线切割机进行切割，分别记录不同进深度下应变片的示数，便可得到热轧700L带钢边部及心部残余应力在厚度方向的分布规律，实验结果见图2。
[0038]以上所述的实施例仅是对本专利技术的优选方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本专利技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能测量带钢沿厚度方向残余应力变化规律的测试方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)取厚度为6mm，宽度为1500mm，长度为50mm的热轧700L的带钢试样两块，分别标记为1#、2#；(2)在距试样边部10mm的位置处确定切割平面，在试样上表面画出切割线1；(3)在试样下表面切割平面1与中心线的交点处确定应变片的位置；(4)用便携式抛光机对应变片位置抛光、用酒精棉花将抛光处擦拭干净，将应变片沿宽度方向固定；(5)将应变片与静态电阻应变仪连接；(6)将704硅胶涂于应变片及接线柱表面，防止试验过程应变片受损；(7)待704硅胶彻底凝固后，将试样置于线切割对应位置，调整应变仪参数使对应通道应变值归0，调整线切割参数，行程为0.5mm，让钼丝按切割线1的方式进...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝忠，史文义，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：