一种高效散热的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效散热的压铸模具，包括：底板、外壳、加工槽、存放仓和放置槽，所述底板表面固定安装有外壳，所述外壳内部开设有加工槽，所述底板底端设置有存放仓，相对于传统的压铸模具，本设备在使用时可以稳定、高效的对外壳自身的温度进行引导和处理，不再是等待外壳自身自然冷却，大大的加快了整体的冷却速度，且不会对外壳整体造成任何损伤，后续也只需要对导热板进行更换即可，使得设备自身的工作质量更加完美，还可以对已经吸收大量热量的冷却液进行快速降温处理，去除冷却液内部多余的热量，方便后续继续将冷却液重新输入设备内部，实现了冷却液的循环利用，节省了大量的资源。资源。资源。

【技术实现步骤摘要】
一种高效散热的压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，尤其涉及一种高效散热的压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是一种辅助金属部件进行加工的工具，是专用在压铸模锻机内部的工具，可以快速的完成部件的加工，但是现在的压铸模具在使用时，本身没有设置专业的散热装置，导致模具内部的物料的温度完全依靠自然冷却，无法快速的对内部的物料辅助冷却和散热，导致设备整体的工作效率受到影响。
[0003]因此，有必要提供一种新的高效散热的压铸模具解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术是提供一种辅助散热、方便实用的高效散热的压铸模具。
[0005]本技术提供的高效散热的压铸模具包括：底板、外壳、加工槽、存放仓和放置槽，底板表面固定安装有外壳，外壳内部开设有加工槽，底板底端设置有存放仓，外壳和底板内部共同开设有放置槽，放置槽内部固定安装有导热装置，底板底端固定安装有散热装置，散热装置包括散热仓和连接口，放置槽内部位于导热装置底端固定安装有散热仓，散热仓内部对称固定安装有连接口，存放仓内部固定安装有降温装置。
[0006]优选的，底板和外壳内部对称开设有连接槽口，在使用中通过连接槽口的开设，使得底板和外壳无论是安装还是与上端的部分的连接都更加稳定、高效。
[0007]优选的，导热装置包括固定块、滑槽、滑块和导热板，放置槽内部对称固定安装有固定块，固定块内部开设有滑槽，滑槽内部滑动安装有滑块，滑块之间固定安装有导热板。
[0008]优选的，导热板顶端紧贴在放置槽的内壁上表面，在使用中使得对外壳内部的温度的传导更加便捷、稳定。
[0009]优选的，散热装置还包括输送管、输出管、水泵和护壳，底板底端一侧固定安装有护壳，护壳内部固定安装有水泵，连接口底端分别固定安装有输送管和输出管，输出管与存放仓固定连接，输送管与水泵固定连接。
[0010]优选的，护壳与存放仓之间通过连接管道进行连通，在使用中便于对存放仓内部的冷却液进行输送，后续可以实现循环利用，节省能源。
[0011]优选的，降温装置包括降温槽、顶板、安装槽和风扇，存放仓内部开设有降温槽，存放仓顶端固定安装有顶板，顶板内部对称开设有安装槽，安装槽内部固定安装有风扇。
[0012]优选的，降温槽内部固定安装有内部开设有大小不一孔槽的导流板，在使用中延长冷却液流动的距离，且配合风扇能够更加稳定的降低冷却液的温度。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的高效散热的压铸模具具有如下有益效果：
[0014]本技术提供高效散热的压铸模具：
[0015]1、通过导热装置和散热装置的使用，可以稳定、高效的对外壳自身的温度进行引
导和处理，不再是等待外壳自身自然冷却，大大的加快了整体的冷却速度，且不会对外壳整体造成任何损伤，后续也只需要对导热板进行更换即可，使得设备自身的工作质量更加完美；
[0016]2、通过降温装置的使用，可以对已经吸收大量热量的冷却液进行快速降温处理，去除冷却液内部多余的热量，方便后续继续将冷却液重新输入设备内部，实现了冷却液的循环利用，节省了大量的资源。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的整体结构示意图之一；
[0018]图2为本技术提供的整体结构示意图之二；
[0019]图3为本技术提供的整体结构示意图之三；
[0020]图4为本技术提供的导热装置结构示意图；
[0021]图5为本技术提供的散热装置结构示意图；
[0022]图6为本技术提供的降温装置结构示意图。
[0023]图中标号：1、底板；2、外壳；3、加工槽；4、存放仓；5、放置槽；6、导热装置；61、固定块；62、滑槽；63、滑块；64、导热板；7、散热装置；71、散热仓；72、连接口；73、输送管；74、输出管；75、水泵；76、护壳；8、降温装置；81、降温槽；82、顶板；83、安装槽；84、风扇。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0025]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，高效散热的压铸模具包括：底板1、外壳2、加工槽3、存放仓4和放置槽5。
[0026]实施例一：
[0027]在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，底板1表面固定安装有外壳2，外壳2内部开设有加工槽3，底板1底端设置有存放仓4，外壳2和底板1内部共同开设有放置槽5，放置槽5内部固定安装有导热装置6，底板1底端固定安装有散热装置7，散热装置7包括散热仓71和连接口72，放置槽5内部位于导热装置6底端固定安装有散热仓71，散热仓71内部对称固定安装有连接口72，存放仓4内部固定安装有降温装置8。
[0028]在使用中通过将底板1安装到目标位置，然后通过加工槽3和外壳2的使用，对物料进行加工，且加工完成后，可以通过导热装置6的使用，对外壳2内部的温度进行传导，然后通过散热装置7的使用，对外壳2内部整体的温度进行降低，且因为降温装置8的使用，可以对散热装置7使用的冷却液的温度快速下降，方便循环使用，使得设备自身的工作质量更加完美。
[0029]参考图1所示，底板1和外壳2内部对称开设有连接槽口，在使用中通过连接槽口的开设，使得底板1和外壳2无论是安装还是与上端的部分的连接都更加稳定、高效。
[0030]参考图4所示，导热装置6包括固定块61、滑槽62、滑块63和导热板64，放置槽5内部对称固定安装有固定块61，固定块61内部开设有滑槽62，滑槽62内部滑动安装有滑块63，滑块63之间固定安装有导热板64。
[0031]在使用中通过滑块63和滑槽62的使用，将导热板64滑动到放置槽5内部，且通过专
业的螺纹杆对导热板64位置进行加固，之后通过导热板64的使用，将外壳2内部的温度进行传导，方便后续进行处理和降温。
[0032]参考图4所示，导热板64顶端紧贴在放置槽5的内壁上表面，在使用中使得对外壳2内部的温度的传导更加便捷、稳定。
[0033]参考图5所示，散热装置7还包括输送管73、输出管74、水泵75和护壳76，底板1底端一侧固定安装有护壳76，护壳76内部固定安装有水泵75，连接口72底端分别固定安装有输送管73和输出管74，输出管74与存放仓4固定连接，输送管73与水泵75固定连接。
[0034]在使用中通过水泵75的使用，对存放仓4内部储存的冷却液进行输送，通过输送管73的使用，输入到散热仓71内部，对导热板64内部的温度进行去除，且因为输出管74与本身自带阀门的配合，可以对温度较高的冷却液输送到存放仓4内部，方便后续降温，以此循环利用。
[0035]参考图5所示，护壳76与存放仓4之间通过连接管道进行连通，在使用中便于对存放仓4内部的冷却液进行输送，后续可以实现循环利用，节省能源。
[0036]参考图6所示，降温装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效散热的压铸模具，其特征在于，包括：底板(1)、外壳(2)、加工槽(3)、存放仓(4)和放置槽(5)，所述底板(1)表面固定安装有外壳(2)，所述外壳(2)内部开设有加工槽(3)，所述底板(1)底端设置有存放仓(4)，所述外壳(2)和底板(1)内部共同开设有放置槽(5)，所述放置槽(5)内部固定安装有导热装置(6)，所述底板(1)底端固定安装有散热装置(7)，所述散热装置(7)包括散热仓(71)和连接口(72)，所述放置槽(5)内部位于导热装置(6)底端固定安装有散热仓(71)，所述散热仓(71)内部对称固定安装有连接口(72)，所述存放仓(4)内部固定安装有降温装置(8)。2.根据权利要求1所述的高效散热的压铸模具，其特征在于，所述底板(1)和外壳(2)内部对称开设有连接槽口。3.根据权利要求1所述的高效散热的压铸模具，其特征在于，所述导热装置(6)包括固定块(61)、滑槽(62)、滑块(63)和导热板(64)，所述放置槽(5)内部对称固定安装有固定块(61)，所述固定块(61)内部开设有滑槽(62)，所述滑槽(62)内部滑动安装有滑块(63)，所述滑块(63)之间固定安装有导热板(64)。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘森辉，李海霞，莫飞道，
申请(专利权)人：东莞市森合五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：