一种石墨坩埚修坯设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨坩埚修坯设备，包括：凹型运输台、若干个运输滚轮以及打磨套箱，若干个所述运输滚轮均匀的安装于所述凹型运输台上，所述打磨套箱安装于所述凹型运输台上，所述凹型运输台上安装于定量运输结构，所述打磨套箱上安装有夹紧修复结构；本实用新型专利技术涉及石墨坩埚生产技术领域,通过夹紧修复结构对坩埚进行挤压限位，通过逐一加大电流，从而达到逐渐对电磁铁的磁性进行加大，从而达到根据不同的坩埚大小对电流的大小进行控制，从而达到根据不同的需求对坩埚进行挤压固定，避免了不同的坩埚在加工过程中出现挤压压力过大的现象。的现象。的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨坩埚修坯设备


[0001]本技术涉及石墨坩埚生产
，具体为一种石墨坩埚修坯设备。

技术介绍

[0002]石墨坩埚，是以天然鳞片石墨和炭化硅为主要成分。其具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。因具有以上优良的性能，所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼,并有着较好的技术经济效果。因此对石墨坩埚的生产要求也相对严格。坩埚主要是采用等静压成型，其成型后坩埚口部大都有向外部凸出的现象，以及尺寸参差不齐。为了坩埚尺寸和美观要求，在成型后就必须对坩埚的尺寸进行调整并对凸出部分进行修整。目前都是采用手工进行修坯，在操作时，如有不慎可能导致坩埚尺寸太小而报废，从而浪费材料。同时人工进行修坯速度慢，对坩埚的生产成本也增加，在修整时粉尘四处飞扬从而影响操作人员的身体健康和造成环境污染，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种石墨坩埚修坯设备，解决了现有的部分
技术介绍
问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种石墨坩埚修坯设备，包括：凹型运输台、若干个运输滚轮以及打磨套箱，若干个所述运输滚轮均匀的安装于所述凹型运输台上，所述打磨套箱安装于所述凹型运输台上，所述凹型运输台上安装于定量运输结构，所述打磨套箱上安装有夹紧修复结构；
[0005]所述夹紧修复结构包含有：升降凹型箱、两对升降打磨液压推杆、一对凹型限位块、一对圆弧挤压块、两对水平伸缩液压推杆、若干个凸型挤压伸缩块、若干个挤压圆弧块、若干个挤压限位轴、若干个挤压反向套装弹簧、若干个挤压电磁铁、若干个挤压磁铁、纵横式丝杠模组、伸缩打磨器以及抽气组件；
[0006]两对所述升降打磨液压推杆两两平行安装于所述打磨套箱的内侧，所述升降凹型箱安装于两对所述升降打磨液压推杆的推动端上，一对所述凹型限位块相对平行安装于所述升降凹型箱上，一对所述圆弧挤压块分别活动插装于一对所述凹型限位块的内侧，两对所述水平伸缩液压推杆分别安装于一对所述凹型限位块的内侧，且两对所述水平伸缩液压推杆的推动端分别连接于一对所述圆弧挤压块上，一对所述圆弧挤压块上分别开设有若干个伸缩凸型槽，若干个所述凸型挤压伸缩块分别活动插装于若干个所述伸缩凸型槽的内侧，若干个所述挤压限位轴分别活动插装于若干个所述凸型挤压伸缩块以及若干个所述伸缩凸型槽的内侧，若干个所述挤压反向套装弹簧分别套装于若干个所述挤压限位轴上，若干个所述挤压电磁铁分别安装于若干个所述伸缩凸型槽的内侧，若干个所述挤压磁铁分别安装于若干个所述凸型挤压伸缩块上，若干个所述挤压圆弧块分别安装于若干个所述凸型
挤压伸缩块上，所述纵横式丝杠模组安装于所述升降凹型箱的内侧，所述伸缩打磨器安装于所述纵横式丝杠模组的移动端上，所述抽气组件安装于所述升降凹型箱上。
[0007]优选的，所述抽气组件包含有：抽气管、柔性引流管、过滤箱、过滤网、过滤棉以及抽气泵；
[0008]所述抽气管安装于所述纵横式丝杠模组的移动端上，所述过滤箱安装于所述凹型运输台上，所述柔性引流管连接于所述抽气管以及所述过滤箱上，所述过滤网安装于所述过滤箱的内侧，所述过滤棉安装于所述过滤箱的内侧，所述抽气泵安装于所述过滤箱上。
[0009]优选的，所述定量运输结构包含有：一对凹型伸缩限位支架、若干个挤压伸缩液压推杆、一对凹型水平推送块、一对凸型水平推送块、一对波浪挤压块以及一对水平推送液压推杆；
[0010]一对所述凹型伸缩限位支架分别安装于所述凹型运输台上，若干个所述挤压伸缩液压推杆分别安装于一对所述凹型伸缩限位支架上，一对所述凹型水平推送块分别活动插装于一对所述凹型伸缩限位支架的内侧，且一对所述凹型水平推送块分别连接于若干个所述挤压伸缩液压推杆的推动端上，一对所述凸型水平推送块分别活动插装于一对所述凹型水平推送块上，一对所述波浪挤压块分别安装于一对所述凸型水平推送块上，一对所述水平推送液压推杆分别安装于一对所述凹型水平推送块上，且一对所述水平推送液压推杆的推动端分别连接于一对所述凸型水平推送块上。
[0011]优选的，一对所述波浪挤压块上分别设置有若干个挤压胶垫。
[0012]优选的，若干个所述挤压圆弧块上分别设置有圆弧挤压胶垫。
[0013]优选的，所述纵横式丝杠模组上设置有扫描摄像头。
[0014]本技术提供了一种石墨坩埚修坯设备。具备以下有益效果：该石墨坩埚修坯设备，通过夹紧修复结构对坩埚进行挤压限位，通过逐一加大电流，从而达到逐渐对电磁铁的磁性进行加大，从而达到根据不同的坩埚大小对电流的大小进行控制，从而达到根据不同的需求对坩埚进行挤压固定，避免了不同的坩埚在加工过程中出现挤压压力过大的现象
。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种石墨坩埚修坯设备的主视剖视示意图。
[0016]图2为本技术所述一种石墨坩埚修坯设备的侧视剖视示意图。
[0017]图3为本技术所述一种石墨坩埚修坯设备的仰视剖视示意图。
[0018]图中：1、凹型运输台；2、运输滚轮；3、打磨套箱；4、升降凹型箱；5、升降打磨液压推杆；6、凹型限位块；7、圆弧挤压块；8、水平伸缩液压推杆；9、凸型挤压伸缩块；10、挤压圆弧块；11、挤压限位轴；12、挤压反向套装弹簧；13、挤压电磁铁；14、挤压磁铁；15、纵横式丝杠模组；16、伸缩打磨器；17、抽气管；18、过滤箱；19、过滤网；20、过滤棉；21、抽气泵。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]如图1
‑
3所示，若干个所述运输滚轮2均匀的安装于所述凹型运输台1上，所述打磨套箱3安装于所述凹型运输台1上，所述凹型运输台1上安装于定量运输结构，所述打磨套箱3上安装有夹紧修复结构；
[0022]具体的，所述夹紧修复结构包含有：升降凹型箱4、两对升降打磨液压推杆5、一对凹型限位块6、一对圆弧挤压块7、两对水平伸缩液压推杆8、若干个凸型挤压伸缩块9、若干个挤压圆弧块10、若干个挤压限位轴11、若干个挤压反向套装弹簧12、若干个挤压电磁铁13、若干个挤压磁铁14、纵横式丝杠模组15、伸缩打磨器16以及抽气组件；
[0023]具体的，两对所述升降打磨液压推杆5两两平行安装于所述打磨套箱3的内侧，所述升降凹型箱4安装于两对所述升降打磨液压推杆5的推动端上，一对所述凹型限位块6相对平行安装于所述升降凹型箱4上，一对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨坩埚修坯设备，包括：凹型运输台、若干个运输滚轮以及打磨套箱，其特征在于，若干个所述运输滚轮均匀的安装于所述凹型运输台上，所述打磨套箱安装于所述凹型运输台上，所述凹型运输台上安装于定量运输结构，所述打磨套箱上安装有夹紧修复结构；所述夹紧修复结构包含有：升降凹型箱、两对升降打磨液压推杆、一对凹型限位块、一对圆弧挤压块、两对水平伸缩液压推杆、若干个凸型挤压伸缩块、若干个挤压圆弧块、若干个挤压限位轴、若干个挤压反向套装弹簧、若干个挤压电磁铁、若干个挤压磁铁、纵横式丝杠模组、伸缩打磨器以及抽气组件；两对所述升降打磨液压推杆两两平行安装于所述打磨套箱的内侧，所述升降凹型箱安装于两对所述升降打磨液压推杆的推动端上，一对所述凹型限位块相对平行安装于所述升降凹型箱上，一对所述圆弧挤压块分别活动插装于一对所述凹型限位块的内侧，两对所述水平伸缩液压推杆分别安装于一对所述凹型限位块的内侧，且两对所述水平伸缩液压推杆的推动端分别连接于一对所述圆弧挤压块上，一对所述圆弧挤压块上分别开设有若干个伸缩凸型槽，若干个所述凸型挤压伸缩块分别活动插装于若干个所述伸缩凸型槽的内侧，若干个所述挤压限位轴分别活动插装于若干个所述凸型挤压伸缩块以及若干个所述伸缩凸型槽的内侧，若干个所述挤压反向套装弹簧分别套装于若干个所述挤压限位轴上，若干个所述挤压电磁铁分别安装于若干个所述伸缩凸型槽的内侧，若干个所述挤压磁铁分别安装于若干个所述凸型挤压伸缩块上，若干个所述挤压圆弧块分别安装于若干个所述凸型挤压伸缩块上，所述纵横式丝杠模组安装于所述升降凹型箱的内侧，所述伸缩打磨器安装于所述纵横式丝杠模组的移动端上，所述抽气组件安装于所述升...

【专利技术属性】
技术研发人员：胥明阳，齐龙，李彬，董阳，
申请(专利权)人：葫芦岛市宏峰碳素制品有限公司，
类型：新型
国别省市：