一种电子玻璃生产落料防卡死装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种电子玻璃生产落料防卡死装置，属于下料防卡死技术领域，该电子玻璃生产落料防卡死装置包括下料斗，所述下料斗的上方设置有固定臂，所述固定臂的底部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有压板，所述下料斗的顶部两侧均设置有用于带动固定臂移动的驱动机构，所述下料斗的内部一侧设置有超声波测距离传感器，所述下料斗的一侧固定连接有控制器。该电子玻璃生产落料防卡死装置，通过超声波测距离传感器、驱动机构、气缸、控制器和压板之间的配合，能够对下料斗内部的玻璃废料进行检测，当检测为堵塞时，能够及时启动压板将堵塞的玻璃压碎使其掉落，防止下料斗内部废料卡死，操作更加便捷省力，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种电子玻璃生产落料防卡死装置


[0001]本技术属于下料防卡死
，具体涉及一种电子玻璃生产落料防卡死装置。

技术介绍

[0002]电子玻璃一般是指0.1
‑
2mm厚度的超薄浮法玻璃，系指可应用于电子、微电子、光电子领域的一类高技术产品，主要用于制作集成电路以及具有光电、热电、声光、磁光等功能元器件的玻璃材料。
[0003]在液晶基板玻璃生产线纵切机单元生产加工中，在废料落料时，废料容易卡在下料斗的内部，从而使下料口堵塞，需要人工对下料斗进行疏通，操作较为麻烦，使用很不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电子玻璃生产落料防卡死装置，旨在解决现有技术中电子玻璃生产过程中容易卡料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子玻璃生产落料防卡死装置，包括下料斗，所述下料斗的上方设置有固定臂，所述固定臂的底部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有压板，所述下料斗的顶部两侧均设置有用于带动固定臂移动的驱动机构，所述下料斗的内部一侧设置有超声波测距离传感器，所述下料斗的一侧固定连接有控制器，所述超声波测距离传感器和驱动机构均与控制器电连接。
[0006]作为本技术一种优选的，所述驱动机构包括与下料斗转动连接的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有滑块，所述滑块固定连接在固定臂的底部，所述下料斗的两侧均固定连接有电机，所述电机的输出轴与螺杆固定连接。
[0007]作为本技术一种优选的，所述压板的上方设置有罩板。
[0008]作为本技术一种优选的，所述压板的底部两侧均为斜面。
[0009]作为本技术一种优选的，所述下料斗的一侧设置有延伸板，所述驱动机构的一端连接在延伸板上，所述下料斗靠近延伸板的一端顶部开设有开口。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、该电子玻璃生产落料防卡死装置，通过超声波测距离传感器、驱动机构、气缸、控制器和压板之间的配合，能够对下料斗内部的玻璃废料进行检测，当检测为堵塞时，能够及时启动压板将堵塞的玻璃压碎使其掉落，防止下料斗内部废料卡死，操作更加便捷省力，使用更加方便。
[0012]2、该电子玻璃生产落料防卡死装置，通过在压板的顶部设置罩板，能够防止玻璃废料受压破碎后飞出，使用更加安全可靠，通过延伸板和开口之间的配合，能够使压板完全从下料斗的顶部移开，避免对玻璃废料的落料产生影响。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的立体结构示意图之一；
[0015]图2为本技术的立体结构示意图之二；
[0016]图3为本技术中下料斗的内部结构示意图。
[0017]图中：1、下料斗；2、螺杆；3、电机；4、固定臂；5、气缸；6、罩板；7、滑块；8、控制器；9、超声波测距离传感器；10、压板；11、延伸板；12、开口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0019]请参阅图 1
‑
3，本技术提供以下技术方案：一种电子玻璃生产落料防卡死装置，包括下料斗1，下料斗1的上方设置有固定臂4，固定臂4的底部固定连接有气缸5，气缸5的底部固定连接有压板10，下料斗1的顶部两侧均设置有用于带动固定臂4移动的驱动机构，下料斗1的内部一侧设置有超声波测距离传感器9，下料斗1的一侧固定连接有控制器8，超声波测距离传感器9和驱动机构均与控制器8电连接。
[0020]在本技术的具体实施例中，玻璃废料通过下料斗1的顶部顶部投入到下料斗1的内部，超声波测距离传感器9对下料斗1的宽度进行检测，并将距离信息传递至控制器8，当检测到距离长时间小于下料斗1的宽度后，则判定为下料斗1堵塞，此时控制器8会启动驱动机构，驱动机构带动固定臂4移动至下料斗1的中部，利用气缸5带动压板10向下移动，压板10在下压过程中将卡住的玻璃废料压碎，使下料斗1恢复畅通；该装置能够对下料斗1内部的距离进行检测，当检测为堵塞时，能够及时启动压板10将堵塞的玻璃压碎使其掉落，防止下料斗1内部废料卡死，操作更加便捷省力，使用更加方便。
[0021]具体的，驱动机构包括与下料斗1转动连接的螺杆2，螺杆2上螺纹连接有滑块7，滑块7固定连接在固定臂4的底部，下料斗1的两侧均固定连接有电机3，电机3的输出轴与螺杆2固定连接。
[0022]本实施例中：两个电机3同时启动并带动相对应的螺杆2旋转，从而使滑块7带动固定臂4进行移动。
[0023]具体的，压板10的上方设置有罩板6。
[0024]本实施例中：通过在压板10的顶部设置罩板6，能够防止玻璃废料受压破碎后飞出，使用更加安全可靠。
[0025]具体的，压板10的底部两侧均为斜面。
[0026]本实施例中：通过将压板10的底部两侧设置为斜面，能够减少压板10与玻璃废料之间的接触面积，使玻璃废料的压碎更加省力。
[0027]具体的，下料斗1的一侧设置有延伸板11，驱动机构的一端连接在延伸板11上，下料斗1靠近延伸板11的一端顶部开设有开口12。
[0028]本实施例中：通过延伸板11和开口12之间的配合，能够使压板10完全从下料斗1的顶部移开，避免对玻璃废料的落料产生影响。
[0029]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子玻璃生产落料防卡死装置，包括下料斗（1），其特征在于：所述下料斗（1）的上方设置有固定臂（4），所述固定臂（4）的底部固定连接有气缸（5），所述气缸（5）的底部固定连接有压板（10），所述下料斗（1）的顶部两侧均设置有用于带动固定臂（4）移动的驱动机构，所述下料斗（1）的内部一侧设置有超声波测距离传感器（9），所述下料斗（1）的一侧固定连接有控制器（8），所述超声波测距离传感器（9）和驱动机构均与控制器（8）电连接。2.根据权利要求1所述的一种电子玻璃生产落料防卡死装置，其特征在于：所述驱动机构包括与下料斗（1）转动连接的螺杆（2），所述螺杆（2）上螺纹连接有滑块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏海玉，焦强，王振启，付毅辰，张莹，
申请(专利权)人：河南省海川电子玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：