一种超声波焊头结构及快拆安装结构及超声波焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波焊头结构及快拆安装结构及超声波焊接机，其中超声波焊头结构包括：基座，设有相对的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板具有与所述第二安装板相对的第一安装面，所述第二安装板具有与所述第一安装板相对的第二安装面，所述基座于所述第一安装板与所述第二安装板之间设有夹持件；第一换能器，设置于所述第一安装面上，朝向所述第二安装面伸出设置；第二换能器，设置于所述第二安装面上，朝向所述第一安装面伸出设置；焊头组件，设置于所述夹持件上，连接所述第一换能器与所述第二换能器。能够增大焊接面积，且振幅均匀分布，焊接质量更高。本实用新型专利技术应用于超声波焊接设备领域。应用于超声波焊接设备领域。应用于超声波焊接设备领域。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊头结构及快拆安装结构及超声波焊接机


[0001]本技术涉及超声波焊接设备领域，特别涉及一种超声波焊头结构及快拆安装结构及超声波焊接机。

技术介绍

[0002]现有超声波平齿焊接机，焊头采用的是“飞机”外形的焊头设计，该设计的焊印面积局限于40*10mm，若再增大焊接面积，会导致焊接面的振幅分布不均匀，出现焊接质量不稳定或焊接强度偏低的情况。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种超声波焊头结构，能够增大焊接面积，且振幅均匀分布，焊接质量更高。
[0004]还提出一种用于安装上述超声波焊头结构的快拆安装结构；
[0005]还提出一种具有上述超声波焊接结构的超声波焊接机。
[0006]根据本技术第一方面实施例的超声波焊头结构，包括：
[0007]基座，设有相对的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板具有与所述第二安装板相对的第一安装面，所述第二安装板具有与所述第一安装板相对的第二安装面，所述基座于所述第一安装板与所述第二安装板之间设有夹持件；
[0008]第一换能器，设置于所述第一安装面上，朝向所述第二安装面伸出设置；
[0009]第二换能器，设置于所述第二安装面上，朝向所述第一安装面伸出设置；
[0010]焊头组件，设置于所述夹持件上，连接所述第一换能器与所述第二换能器。
[0011]根据本技术第一方面实施例的超声波焊头结构，至少具有如下有益效果：
[0012]1.焊头组件被基座上的夹持件所夹持，并且焊头组件位于第一换能器和第二换能器之间，在进行焊接时，焊头组件受到第一换能器和第二换能器的能量驱动，焊头组件进行高频振动，且焊头组件两侧均受到振幅影响，使得焊头组件的振幅分布均匀，焊接质量更高；
[0013]2.焊头组件即便增加其焊接面积时，焊接组件能够因第一换能器和第二换能器同时对焊头组件进行振动，即便增加了焊接面积，能量自焊头的两侧朝向焊头的中心移动，并在交汇重叠后继续移动，第一换能器提供至焊头组件的振幅与第二换能器提供至焊头组件的振幅互补，使得焊接组件整体的振幅分布均匀，焊接质量更高。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述焊头组件包括第一调幅器、第二调幅器和焊头，所述焊头设置于所述第一调幅器和所述第二调幅器之间，所述第一调幅器与所述第一换能器远离所述第一安装面的一端相连，所述第二调幅器与所述第二换能器远离所述第二安装面的一端相连。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述夹持件包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一调幅器与所述焊头之间设有第一待夹部，所述第一待夹部与所述第一夹持部夹持相
连，所述第二调幅器与所述焊头之间设有第二待夹部，所述第二待夹部与所述第二夹持部夹持相连。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述第一夹持部包括弧形的两夹持片，两所述夹持片之间形成半圆形的夹持腔室，以夹持所述第一待夹部。
[0017]根据本技术第二方面实施例的快拆安装结构，用于安装本技术第一方面实施例所述的超声波焊头结构，包括：
[0018]所述基座上设有第三安装面，所述第三安装面上设置同向间隔设置的限位部和调平部；
[0019]固定座，设有固定安装面，所述固定安装面上设有限位件，所述限位件能够供所述限位部滑动插入，并限位所述基座仅有沿滑动方向的自由度，所述限位件具有第一滑动端；
[0020]调平件，安装至所述固定安装面上，所述调平件能够供所述调平部滑动插入，并限位所述基座仅有沿滑动方向的自由度，所述调平件具有第二滑动端，所述第二滑动端与所述第一滑动端位于所述固定座的同一端；
[0021]固定件，安装于所述第一滑动端对应的所述固定座端面，以限位所述基座自所述第一滑动端对应的所述固定座端面滑出。
[0022]根据本技术第二方面实施例的快拆安装结构，至少具有如下有益效果：通过限位件和调平件在同一平面内对基座的位置进行调整，以调整基座水平，且在基座安装至限位件和调平件内后，基座仅能沿其安装时的滑动方向移动，再通过固定件限制基座沿其安装时的滑动方向滑动滑出，而基座的沿滑动方向的另一端能够与机架本身相抵接，实现基座完全限位固定在固定座上，实现超声波焊头结构的快速安装，安装位置更精确且拆卸方便。
[0023]根据本技术的一些实施例，所述调平件与所述固定座可拆卸相连。
[0024]根据本技术的一些实施例，所述固定件与所述固定座可拆卸相连。
[0025]根据本技术的一些实施例，所述限位部为楔形槽或T型槽，所述限位件与所述限位部相对应，为楔形条或T型条。
[0026]根据本技术第三方面实施例的超声波焊接机，包括：
[0027]机架；
[0028]驱动件，设置于所述机架上；
[0029]工件放置座，设置于所述机架上，与所述驱动件相对设置；
[0030]传动结构，设置于所述机架上，与所述驱动件相连，位于所述驱动件与所述工件放置座之间；
[0031]超声波焊接结构，设置于所述机架上，与所述传动结构相连，朝向所述工件放置座设置，能够在所述驱动件的带动下焊接所述工件放置座上的工件，所述超声波焊接结构包括本技术第一方面实施例所述的超声波焊头结构。
[0032]根据本技术第三方面实施例的超声波焊接机，至少具有如下有益效果：通过驱动件的驱动，使得超声波焊接结构朝向工件放置座移动，并挤压工件放置座上的工件，然后通过超声波进行焊接，超声波焊接结构能够以更大的焊接面积对工件进行加工，且焊接质量稳定。
[0033]根据本技术的一些实施例，所述传动结构包括本技术第二方面实施例所
述的快拆安装结构，所述快拆安装结构与所述超声波焊接结构可拆卸相连。
[0034]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0035]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0036]图1为本技术一种实施例的超声波焊头结构的结构示意图，其中第二安装板及第二换能器未示出；
[0037]图2为本技术一种实施例的快拆安装结构的分解示意图；
[0038]图3为本技术一种实施例的快拆安装结构的结构示意图；
[0039]图4为本技术一种实施例的超声波焊接机的结构示意图。
[0040]附图标号：
[0041]基座100；第一安装板110；夹持件120；第一夹持部121；第二夹持部122；限位部130；
[0042]第一换能器200；
[0043]焊头组件300；第一调幅器310；第二调幅器320；焊头330；
[0044]固定座400；限位件410；
[0045]调平件500；调平安装部510；调平卡部520；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊头结构，其特征在于，包括：基座，设有相对的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板具有与所述第二安装板相对的第一安装面，所述第二安装板具有与所述第一安装板相对的第二安装面，所述基座于所述第一安装板与所述第二安装板之间设有夹持件；第一换能器，设置于所述第一安装面上，朝向所述第二安装面伸出设置；第二换能器，设置于所述第二安装面上，朝向所述第一安装面伸出设置；焊头组件，设置于所述夹持件上，连接所述第一换能器与所述第二换能器。2.根据权利要求1所述的超声波焊头结构，其特征在于：所述焊头组件包括第一调幅器、第二调幅器和焊头，所述焊头设置于所述第一调幅器和所述第二调幅器之间，所述第一调幅器与所述第一换能器远离所述第一安装面的一端相连，所述第二调幅器与所述第二换能器远离所述第二安装面的一端相连。3.根据权利要求2所述的超声波焊头结构，其特征在于：所述夹持件包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一调幅器与所述焊头之间设有第一待夹部，所述第一待夹部与所述第一夹持部夹持相连，所述第二调幅器与所述焊头之间设有第二待夹部，所述第二待夹部与所述第二夹持部夹持相连。4.根据权利要求3所述的超声波焊头结构，其特征在于：所述第一夹持部包括弧形的两夹持片，两所述夹持片之间形成半圆形的夹持腔室，以夹持所述第一待夹部。5.一种快拆安装结构，其特征在于，用于安装权利要求1至4任一项所述的超声波焊头结构，包括：所述基座上设有第三安装面，所述第三安装面上设置同向间隔设置的限位部和调平部；固定座，设有固定安装面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：