一种线切割机床防护罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线切割机床防护罩，包括：直立板和板门，所述直立板的表面安装有板门，所述直立板的一侧连接有侧立板，所述直立板和侧立板装配成防护罩，所述侧立板的表面安装有观察窗，所述直立板和侧立板的底端均连接有橡胶材质的密封圈；所述直立板靠近侧立板的一侧连接有定位块，所述直立板的一侧还连接有对接块。该线切割机床防护罩，通过拉动活动杆，接着将侧立板一侧的组装板与直立板一侧活动杆表面的开口进行对接，接着松开活动杆，此时联动板受到定位弹簧的作用力，带动联动板一侧的卡板与组装板表面的开口进行嵌合，使得直立板和侧立板拼接之后进行固定，从而提高了防护罩的拼接效率，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种线切割机床防护罩


[0001]本技术涉及机床防护罩
，具体为一种线切割机床防护罩。

技术介绍

[0002]数控线切割机床由于采用微机控制，具有自动化程度高，操作简单方便、加工精度高的优点，所以得到了广泛的应用。但在数控线切割机床的工作过程中，往往会有很多的冷却液等杂物溅出机床外，从而污染机床所在的加工场地，为此人们通常会在机床上加上保护罩；
[0003]现有的线切割机床防护罩是通过螺钉对多个防护板进行拼接，在对线切割机床进行保护时，拼接过程过于繁琐，导致防护罩拼接所浪费的时间过多，影响组装效率，降低防护罩的使用频率。
[0004]所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种线切割机床防护罩，以解决上述
技术介绍
中提出现有的线切割机床防护罩是通过螺钉对多个防护板进行拼接，在对线切割机床进行保护时，拼接过程过于繁琐，导致防护罩拼接所浪费的时间过多，影响组装效率，降低防护罩的使用频率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线切割机床防护罩，包括：直立板和板门，所述直立板的表面安装有板门，所述直立板的一侧连接有侧立板，所述直立板和侧立板装配成防护罩，所述侧立板的表面安装有观察窗，所述直立板和侧立板的底端均连接有橡胶材质的密封圈；
[0007]所述直立板靠近侧立板的一侧连接有定位块，所述直立板的一侧还连接有对接块，所述侧立板靠近对接块的一侧连接有组装板，所述对接块的表面连接有活动杆，所述活动杆的另一端连接有联动板，所述联动板的一侧连接有定位弹簧，所述联动板的另一侧连接有卡板。
[0008]优选的，所述定位块呈合金直角状，所述对接块的表面开口处尺寸大于组装板的表面尺寸，所述组装板与侧立板为一体结构。
[0009]优选的，所述定位弹簧相对联动板的一端与对接块表面开口内壁进行连接，所述联动板与定位弹簧之间构成弹性伸缩结构，所述卡板为钢材质，所述卡板与组装板表面的对应的开口之间构成嵌合结构。
[0010]优选的，所述侧立板的外侧壁连接有固定板，所述固定板的表面螺纹贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端连接有转盘，所述固定板的内壁连接有螺纹套，所述螺纹套与螺纹杆之间构成螺纹连接。
[0011]优选的，所述螺纹杆的底端连接有限位块，所述限位块的表面连接有承接块，所述承接块的表面开口大于限位块的表面尺寸。
[0012]优选的，所述承接块的底面连接有底板，所述底板与承接块之间固定连接，所述底板的底面连接有硅胶材质的防滑垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该线切割机床防护罩通过拉动活动杆，接着将侧立板一侧的组装板与直立板一侧活动杆表面的开口进行对接，接着松开活动杆，接着通过定位块、活动杆、联动板、定位弹簧和卡板之间的相互配合，使得直立板和侧立板拼接之后进行固定，从而提高了防护罩的拼接效率，便于使用。
[0015]2.该线切割机床防护罩通过旋转转盘，带动螺纹杆沿着固定板内壁的螺纹套的开口进行旋转，接着通过螺纹杆、限位块、承接块、底板和防滑垫之间的相互配合，使得底板底部的防滑垫与地面进行紧密接触，从而实现防止保护罩出现滑动的现象，保证了保护罩的正常使用。
附图说明
[0016]图1为本技术立体示意图；
[0017]图2为本技术俯视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术限位块连接结构示意图；
[0019]图4为本技术A放大示意图。
[0020]图中：1、直立板；2、板门；3、侧立板；4、观察窗；5、密封圈；6、定位块；7、对接块；8、组装板；9、活动杆；10、联动板；11、定位弹簧；12、卡板；13、固定板；14、螺纹杆；15、转盘；16、螺纹套；17、限位块；18、承接块；19、底板；20、防滑垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种线切割机床防护罩，包括：直立板1和板门2，直立板1的表面安装有板门2，直立板1的一侧连接有侧立板3，直立板1和侧立板3装配成防护罩，侧立板3的表面安装有观察窗4，直立板1和侧立板3的底端均连接有橡胶材质的密封圈5；
[0023]直立板1靠近侧立板3的一侧连接有定位块6，直立板1的一侧还连接有对接块7，侧立板3靠近对接块7的一侧连接有组装板8，对接块7的表面连接有活动杆9，活动杆9的另一端连接有联动板10，联动板10的一侧连接有定位弹簧11，联动板10的另一侧连接有卡板12。
[0024]参照图1和2，定位块6呈合金直角状，对接块7的表面开口处尺寸大于组装板8的表面尺寸，组装板8与侧立板3为一体结构；
[0025]参照图4，定位弹簧11相对联动板10的一端与对接块7表面开口内壁进行连接，联动板10与定位弹簧11之间构成弹性伸缩结构，卡板12为钢材质，卡板12与组装板8表面的对应的开口之间构成嵌合结构，通过将卡板12与组装板8表面的对应的开口进行嵌合，方便将组装板8进行固定；
[0026]参照图1
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3，侧立板3的外侧壁连接有固定板13，固定板13的表面螺纹贯穿连接有螺纹杆14，螺纹杆14的顶端连接有转盘15，固定板13的内壁连接有螺纹套16，螺纹套16与螺纹杆14之间构成螺纹连接，通过将螺纹杆14沿着螺纹套16旋转，方便旋转之后的螺纹杆14进行固定；
[0027]参照图3，螺纹杆14的底端连接有限位块17，限位块17的表面连接有承接块18，承接块18的表面开口大于限位块17的表面尺寸，通过将限位块17沿着承接块18表面的开口进行转动，方便带动底板19下降；
[0028]参照图3，承接块18的底面连接有底板19，底板19与承接块18之间固定连接，底板19的底面连接有硅胶材质的防滑垫20，通过防滑垫20的使用，防止保护罩出现滑动。
[0029]工作原理：如图1
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4所示，在使用该线切割机床防护罩时，首先通过拉动活动杆9，接着将侧立板3一侧的组装板8与直立板1一侧活动杆9表面的开口进行对接，接着松开活动杆9，此时联动板10受到定位弹簧11的作用力，带动联动板10一侧的卡板12与组装板8表面的开口进行嵌合，使得直立板1和侧立板3拼接之后进行固定，从而提高了防护罩的拼接效率，便于使用；接着通过旋转转盘15，带动螺纹杆14沿着固定板13内壁的螺纹套16的开口进行旋转，同时带动底板19向下移动，接着使得底板19底部的防滑垫20与地面进行紧密接触，从而实现防止保护罩出现滑动的现象，保证了保护罩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线切割机床防护罩，包括：直立板(1)和板门(2)，其特征在于：所述直立板(1)的表面安装有板门(2)，所述直立板(1)的一侧连接有侧立板(3)，所述直立板(1)和侧立板(3)装配成防护罩，所述侧立板(3)的表面安装有观察窗(4)，所述直立板(1)和侧立板(3)的底端均连接有橡胶材质的密封圈(5)；所述直立板(1)靠近侧立板(3)的一侧连接有定位块(6)，所述直立板(1)的一侧还连接有对接块(7)，所述侧立板(3)靠近对接块(7)的一侧连接有组装板(8)，所述对接块(7)的表面连接有活动杆(9)，所述活动杆(9)的另一端连接有联动板(10)，所述联动板(10)的一侧连接有定位弹簧(11)，所述联动板(10)的另一侧连接有卡板(12)。2.根据权利要求1所述的一种线切割机床防护罩，其特征在于：所述定位块(6)呈合金直角状，所述对接块(7)的表面开口处尺寸大于组装板(8)的表面尺寸，所述组装板(8)与侧立板(3)为一体结构。3.根据权利要求1所述的一种线切割机床防护罩，其特征在于：所述定位弹簧(11)相对联动板(10)的一端与对接块(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏卫东，米金龙，张雅岚，韩文柱，贺子杨，
申请(专利权)人：三河市鼎艺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：