一种回转窑窑尾冷却供风系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种回转窑窑尾冷却供风系统，包括冷却风机、供风总管、三通管道、供风支管一、供风支管二、流量调节阀一及流量调节阀二；冷却风机的出口与供风总管的一端相连，供风总管的另一端连接三通管道的一个管口，三通管道的另外2个管口分别连接供风支管一的一端及供风支管二的一端，供风支管一的另一端连接窑尾结构冷却装置，供风支管二的另一端连接窑尾给料溜槽冷却装置。本实用新型专利技术将回转窑的窑尾结构冷却供风系统与窑尾给料溜槽冷却供风系统进行整合，采用一组冷却风机为回转窑窑尾结构装置及窑尾给料溜槽冷却装置供风，满足使用要求的同时，不仅减少了投资成本，并且节省场地占用。省场地占用。省场地占用。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑窑尾冷却供风系统


[0001]本技术涉及回转窑生产
，尤其涉及一种铁矿球团生产用回转窑窑尾冷却供风系统。

技术介绍

[0002]目前，冶金行业所用的铁矿球团多采用链篦机
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回转窑
‑
环冷机工艺生产，其中，回转窑尾部设计有窑尾结构冷却装置，需要设置一工一备共2台冷却风机为其提供冷却风；同时，回转窑给料溜槽也设计有窑尾给料溜槽冷却装置，同样需要设置一工一备共2台冷却风机为其提供冷却风。4台冷却风机及配套的阀门、膨胀节、管道，不仅投资大，并且占用了大量空间。
[0003]如授权公告号为CN204555648U的中国技术专利公开的“冶金球团回转窑和环冷机重叠式工艺系统”，回转窑窑头位置布置有与环冷机受料端相连的窑头罩，回转窑窑尾位置布置有与链箅机出料端相连的窑尾罩，所述窑头罩和窑尾罩与窑体的相连部位分别采用鳞片密封，环冷机本体内部空地布置有用于冷却窑头密封鳞片的窑头结构冷却风机，窑尾罩下方布置有用于冷却窑尾密封鳞片的窑尾结构冷却风机和用于冷却回转窑给料溜槽的窑尾给料溜槽冷却风机。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种回转窑窑尾冷却供风系统，将回转窑的窑尾结构冷却供风系统与窑尾给料溜槽冷却供风系统进行整合，采用一组冷却风机为回转窑窑尾结构装置及窑尾给料溜槽冷却装置供风，满足使用要求的同时，不仅减少了投资成本，并且节省场地占用。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0006]一种回转窑窑尾冷却供风系统，包括冷却风机、供风总管、三通管道、供风支管一、供风支管二、流量调节阀一及流量调节阀二；所述冷却风机的出口与供风总管的一端相连，供风总管的另一端连接三通管道的一个管口，三通管道的另外2个管口分别连接供风支管一的一端及供风支管二的一端，供风支管一的另一端连接窑尾结构冷却装置，供风支管二的另一端连接窑尾给料溜槽冷却装置；供风支管一上设流量调节阀一，供风支管二上设流量调节阀二。
[0007]进一步的，所述冷却风机为2台，一工一备。
[0008]进一步的，2台冷却风机的出口分别与对应出口风管的一端相连，出口风管的另一端分别通过连通风管与供风总管相连。
[0009]进一步的，所述出口风管上设逆止阀。
[0010]进一步的，所述出口风管与对应冷却风机的出口之间设膨胀节。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术所述回转窑窑尾冷却供风系统的结构简单，通过三通管道将回转
窑两个不同部位冷却装置的供风管道进行连接，实现用一台冷却风机同时供风的目的；
[0013](2)与现有技术相比，本技术所述回转窑窑尾冷却供风系统减少了2台冷却风机、2台设于冷却风机出口的逆止阀、2台设于风机出口的膨胀节、1套供风管道，节省了一次投资，并降低了后期设备及管路的维护成本；
[0014](3)本技术所述回转窑窑尾冷却供风系统在2条供风支管上分别设有流量调节阀，可方便地调节送往回转窑尾部不同部位冷却装置的冷却风量，保证回转窑尾部不同部位的冷却效果。
附图说明
[0015]图1是本技术所述回转窑窑尾冷却供风系统的结构示意图。
[0016]图中：1.窑尾结构冷却装置 2.窑尾给料溜槽冷却装置 3.供风支管一 4.供风支管二 5.三通管道 6.供风总管 7.连通风管 8.出口风管 9.冷却风机 10.逆止阀11.流量调节阀一 12.流量调节阀二 13.膨胀节 14.回转窑
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0018]如图1所示，本技术所述一种回转窑窑尾冷却供风系统，包括冷却风机9、供风总管6、三通管道5、供风支管一3、供风支管二4、流量调节阀一11及流量调节阀二12；所述冷却风机9的出口与供风总管6的一端相连，供风总管6的另一端连接三通管道5的一个管口，三通管道5的另外2个管口分别连接供风支管一3的一端及供风支管二4的一端，供风支管一3的另一端连接窑尾结构冷却装置1，供风支管二4的另一端连接窑尾给料溜槽冷却装置2；供风支管一3上设流量调节阀一11，供风支管二4上设流量调节阀二12。
[0019]进一步的，所述冷却风机9为2台，一工一备。
[0020]进一步的，2台冷却风机9的出口分别与对应出口风管8的一端相连，出口风管8的另一端分别通过连通风管7与供风总管6相连。
[0021]进一步的，所述出口风管8上设逆止阀10。
[0022]进一步的，所述出口风管8与对应冷却风机9的出口之间设膨胀节13。
[0023]回转窑14尾部通常设计有窑尾结构冷却装置1及窑尾给料溜槽冷却装置2，本技术所述一种回转窑窑尾冷却供风系统，包括与回转窑窑尾结构冷却装置1相连的供风支管一3、与窑尾给料溜槽冷却装置2相连的供风支管二4、分别与供风支管一3、供风支管二4及供风总管6相连的三通管道5、分别与三通管道5相连并通过连通风管7及出口风管8与2台冷却风机9相连的供风总管6、设置在出口风管8上的逆止阀10、设置在供风支管一3上的流量调节阀一11、设置在供风支管二4上的流量调节阀二12等组成。
[0024]所述冷却风机9共设2台，一工一备；在与冷却风机9出口相连的2条出口风管8上分别设置逆止阀10，保证其中1台冷却风机9工作时，冷却风不会进入另一台冷却风机9。
[0025]所述三通管道5用于将冷却风机9提供的冷却风分别送入所述窑尾结构冷却装置1及所述窑尾给料溜槽冷却装置2，三通管道5与供风支管一3、供风支管二4相连的2个管口成一定夹角，保证供风支管一3与供风支管二4之间具有合理的角度，以减少冷却风阻力。
[0026]所述供风支管一3上设流量调节阀一11、供风支管二4上设流量调节阀二12，用于
合理分配进入所述窑尾结构冷却装置1与所述窑尾给料溜槽冷却装置2的冷却风量，保证窑尾结构冷却装置1与窑尾给料溜槽冷却装置2的冷却效果。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转窑窑尾冷却供风系统，其特征在于，包括冷却风机、供风总管、三通管道、供风支管一、供风支管二、流量调节阀一及流量调节阀二；所述冷却风机的出口与供风总管的一端相连，供风总管的另一端连接三通管道的一个管口，三通管道的另外2个管口分别连接供风支管一的一端及供风支管二的一端，供风支管一的另一端连接窑尾结构冷却装置，供风支管二的另一端连接窑尾给料溜槽冷却装置；供风支管一上设流量调节阀一，供风支管二上设流量调节阀二。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亚蕾，李慧敏，祝鹦弋，王姝，王宏健，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：