一种电加热装置及空调器制造方法及图纸

本文提供一种电加热装置及空调器。电加热装置包括：散热翅片，设有穿设孔；安装管，穿设于穿设孔内，并通过胀管工艺与散热翅片过盈连接；和发热组件，设于安装管内。该电加热装置，散热翅片设有穿设孔，安装管穿设在穿设孔内，安装管通过胀管工艺与散热翅片过盈连接，实现安装管和散热翅片固定连接在一起，此工艺简单、连接效率高，因此电加热装置的生产效率更高；另外，胀管工艺对于散热翅片的厚度没有要求，因此散热翅片可以设计的更薄，这样不仅可以提升散热翅片的散热效率，还可以降低电加热装置的生产成本。装置的生产成本。装置的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电加热装置及空调器


[0001]本申请涉及但不限于电器设备
，具体是指一种电加热装置及空调器。

技术介绍

[0002]空调产品用的PTC陶瓷加热器，包括加热件(即热敏电阻)、安装管(即铝管)和波纹片，铝管穿设在波纹片上，热敏电阻设置在铝管内，波纹片起到散热作用。
[0003]当前，铝管和波纹片的连接方式有两种。一种是粘接式，即将铝管和波纹片粘在一起；另一种是一体式，即通过机加工方式，将波纹片和铝管一起加工成型。上述两种连接方式存在加工工艺复杂，生产效率低等的问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种电加热装置，具备制作工艺简单、生产效率高等的优点。
[0005]本申请还提供了一种空调器。
[0006]本申请实施例提出的电加热装置，包括：散热翅片，设有穿设孔；安装管，穿设于所述穿设孔内，并通过胀管工艺与所述散热翅片过盈连接；和发热组件，设于所述安装管内。
[0007]在一些示例性实施例中，所述穿设孔的孔壁设有翻边，所述翻边与所述安装管抵接。
[0008]在一些示例性实施例中，所述散热翅片的厚度范围为0.06mm至0.2mm。
[0009]在一些示例性实施例中，所述散热翅片包括沿所述安装管的轴向依次设置的多个，每个所述散热翅片均具有N个穿设孔，全部所述穿设孔形成N排，所述安装管包括N个，N个所述安装管穿设于N排所述穿设孔内，N≥2。
[0010]在一些示例性实施例中，所述电加热装置还包括：绝缘件，设于所述发热组件和所述安装管之间。/>[0011]在一些示例性实施例中，所述发热组件包括沿所述安装管的轴向依次设置的引电件和发热件，所述引电件和所述发热件电连接。
[0012]在一些示例性实施例中，所述发热组件还包括填充件，所述发热件位于所述引电件和所述填充件之间。
[0013]在一些示例性实施例中，所述发热组件还包括熔断器和温控器，均同所述引电件电连接。
[0014]在一些示例性实施例中，所述电加热装置还包括：固定座，设于所述安装管的端部。
[0015]本技术实施例提出的空调器，包括上述任一实施例所述的电加热装置。
[0016]本技术实施例提出的技术方案，散热翅片设有穿设孔，安装管穿设在穿设孔内，安装管通过胀管工艺与散热翅片过盈连接，实现安装管和散热翅片固定连接在一起，此工艺简单、连接效率高，因此电加热装置的生产效率更高；另外，胀管工艺对于散热翅片的厚度没有要求，因此散热翅片可以设计的更薄，这样不仅可以提升散热翅片的散热效率，还
可以降低电加热装置的生产成本。
附图说明
[0017]图1为本技术一些实施例提供的电加热装置的结构示意图；
[0018]图2为图1所示电加热装置的分解结构示意图；
[0019]图3为图2中发热组件和绝缘件的组合结构的分解结构示意图；
[0020]图4为图2中散热翅片的结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]100散热翅片，110穿设孔，120翻边，200安装管，300发热组件，310引电件，320发热件，330填充件，400绝缘件，500安装座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一种该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0028]本申请实施例提出的电加热装置，如图1和图2所示，包括：散热翅片100，散热翅片100设有穿设孔110；安装管200，安装管200穿设于穿设孔110内，并通过胀管工艺与散热翅片100过盈连接；和发热组件300，发热组件300设于安装管200内，发热组件300运行时产生的热量通过安装管200传递给散热翅片100，再通过散热翅片100向外传递。
[0029]该电加热装置，散热翅片100设有穿设孔110，安装管200穿设在穿设孔110内，安装管200通过胀管工艺(即：利用金属的弹性变形和塑性变形的物理性质，通过胀管器的外力作用，将管子胀在另一个物体上，实现两个物体的连接并达到承压和密封的目的的一种连接方法)与散热翅片100过盈连接，实现安装管200和散热翅片100固定连接在一起，此工艺
简单、连接效率高，因此电加热装置的生产效率更高；另外，胀管工艺对于散热翅片100的厚度没有要求，因此散热翅片100可以设计的更薄，这样不仅可以提升散热翅片100的散热效率，还可以降低电加热装置的生产成本。
[0030]可以是，安装管200设置成散热性能较好的铝管或铜管等，以上均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本技术的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。
[0031]可以是，散热翅片100设置成散热性能较好的铝箔片等，散热翅片100的厚度范围设置为0.06mm至0.2mm，这样不仅可以提升散热翅片100的散热效率，还可以降低电加热装置的生产成本(相关技术的波纹片的厚度至少设计成1mm至2mm以上，才能满足相关技术的工艺要求)。
[0032]在一些实施例中，散热翅片100通过冲压铝箔的方式制作成。
[0033]在一些示例中，如图4所示，穿设孔110的孔壁设有翻边120，翻边120与安装管200抵接，即安装管200进行胀管后，翻边120与安装管200紧密接触、过盈连接，此方案增大了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电加热装置，其特征在于，包括：散热翅片，设有穿设孔；安装管，穿设于所述穿设孔内，并通过胀管工艺与所述散热翅片过盈连接；和发热组件，设于所述安装管内，所述发热组件包括沿所述安装管的轴向依次设置的引电件和发热件，所述引电件和所述发热件电连接。2.根据权利要求1所述的电加热装置，其特征在于，所述穿设孔的孔壁设有翻边，所述翻边与所述安装管抵接。3.根据权利要求1所述的电加热装置，其特征在于，所述散热翅片的厚度范围为0.06mm至0.2mm。4.根据权利要求1所述的电加热装置，其特征在于，所述散热翅片包括沿所述安装管的轴向依次设置的多个，每个所述散热翅片均具有N个穿设孔，全部所述穿设孔形成N排，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏闯，李松，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：