一种仿形开孔机制造技术

本实用新型专利技术提出一种结构简单、方便打孔的的一种仿形开孔机，包括机箱、仿形模板放置的放置架，所述放置架上通过升降装置设于机箱上，所述放置架上左右前后滑动设有滑动梁，所述滑动梁上一端设有用于给石板打孔的打孔装置，所述滑动梁另一端位于放置架的模板处设有用于仿制模板轨迹活动的仿形装置，所述机箱上还设有用于夹紧石板的夹紧装置。还设有用于夹紧石板的夹紧装置。还设有用于夹紧石板的夹紧装置。

【技术实现步骤摘要】
一种仿形开孔机


[0001]本技术涉及石材加工设备
，特别涉及一种仿形开孔机。

技术介绍

[0002]石板加工中，经常需要在小块的石板上进行开孔或者开条形孔。传统对小块石板开孔的时候，采用手持电钻进行打孔，在打孔的过程，不仅手部会振动，影响打孔精度，而且要时刻保持姿势导致工作人员容易疲惫，进而使得打孔效率差，不利于生产制造。为解决这一问题，本技术由此产生。

技术实现思路

[0003]因此，针对上述的问题，本技术提出一种结构简单、方便打孔的一种仿形开孔机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采取的解决方案为: 一种仿形开孔机，包括机箱、仿形模板放置的放置架，所述放置架上通过升降装置设于机箱上，所述放置架上左右前后滑动设有滑动梁，所述滑动梁上一端设有用于给石板打孔的打孔装置，所述滑动梁另一端位于放置架的模板处设有用于仿制模板轨迹活动的仿形装置，所述机箱上还设有用于夹紧石板的夹紧装置。
[0005]进一步改进的是：所述升降装置包括升降杆，所述升降杆一端与放置架固定连接，所述升降杆另一端设有升降板且位于机箱内，所述机箱内设有气弹簧，所述气弹簧的伸出杆与升降板连接，所述机箱上设有用于定位放置架位置的定位装置。
[0006]进一步改进的是：所述定位装置包括转动杆，所述机箱上设有固定座，所述转动杆转动设于固定座上，所述转动杆上设有第一连接杆，所述第一连接杆另一端铰接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端铰接于放置架上，所述转动杆上设有用于限制转动杆转动的限位装置。
[0007]进一步改进的是：所述限位装置包括齿轮，所述齿轮设于转动杆上，所述固定座上转动设有齿块，所述齿块与齿轮啮合。
[0008]进一步改进的是：所述夹紧装置包括对称设置于机箱上的夹紧杆，所述夹紧杆上设有夹紧板，所述夹紧板上一端设有夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸出杆穿过夹紧板位于夹紧板的另一端。
[0009]进一步改进的是：所述夹紧板滑动设于夹紧杆上，所述夹紧杆上分别滑动套设有上定位块和下定位块，所述上定位块和下定位块上分别螺纹连接有用于限位上定位块和下定位块滑动的若干第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆分别与夹紧杆相抵制。
[0010]进一步改进的是：所述放置架上对称设有滑杆，所述滑杆之间设有U型滑块，所述滑动梁开设有T型槽，所述U型滑块位于与滑动梁接触面设有T型轨道,所述T型轨道设于T型槽内。
[0011]进一步改进的是：所述打孔装置为：所述滑动梁上转动设有铣孔刀，所述滑动梁上
设有用于带动铣孔刀转动的驱动装置。
[0012]进一步改进的是：所述仿形装置为：所述滑动梁位于放置架的仿形模板处设有能够穿入仿形模具内的仿形杆。
[0013]进一步改进的是：所述滑动梁上设有用于推动滑动梁左右滑动的第一把手和用于推动滑动前后滑动的第二把手。
[0014]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]结构简单，使用方便。通过仿形开孔机能够在加工石板的时候，工作人员可以操作滑动梁，然后根据仿形模板的轨迹运行，使得铣孔刀顺着仿形模板的路径打孔，不仅提高了手动打孔的精度，而且提高了打孔效率，大大有利于生产。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例一种仿形开孔机结构示意图。
[0017]图2是本技术实施例定位装置和限位装置结构示意图。
[0018]图3是本技术实施例转动杆、第一连接杆和第二连接杆连接结构示意图。
具体实施方式
[0019]现结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
[0020]参考图1
‑
图3，本技术实施例所揭示的是: 一种仿形开孔机，包括机箱1、供仿形模板放置的放置架2，所述放置架2上通过升降装置设于机箱1上，所述放置架2上左右前后滑动设有滑动梁3，所述放置架2上对称设有滑杆4，所述滑杆4之间设有U型滑块5，所述滑动梁3开设有T型槽，所述U型滑块5位于与滑动梁3接触面设有T型轨道,所述T型轨道设于T型槽内，所述滑动梁3上一端设有用于给石板打孔的所述滑动梁3上转动设有铣孔刀6，所述滑动梁3上设有用于带动铣孔刀6转动的驱动电机8，所述滑动梁3另一端位于放置架2的模板处设有能够穿入仿形模板内用于仿制模板轨迹活动的仿形杆7，所述机箱1上对称设置的夹紧杆9，所述夹紧杆9上设有夹紧板10，所述夹紧板10上一端设有夹紧气缸11，所述夹紧气缸11的伸出杆穿过夹紧板10位于夹紧板10的另一端。
[0021]具体的，所述升降装置包括升降杆12，所述升降杆12一端与放置架2固定连接，所述升降杆12另一端设有升降板14且位于机箱1内，所述机箱1内设有气弹簧13，所述气弹簧13的伸出杆与升降板14连接，所述机箱1上设有用于定位放置架2位置的转动杆15，所述机箱1上设有固定座，所述转动杆15转动设于固定座上，所述转动杆15上设有第一连接杆16，所述第一连接杆16另一端铰接有第二连接杆17，所述第二连接杆17的另一端铰接于放置架2上，所述转动杆15上设有用于限制转动杆15转动的齿轮18，所述齿轮18设于转动杆15上，所述固定座上转动设有齿块19，所述齿块19与齿轮18啮合。
[0022]其中，使用的时候，将要所要加工的仿形模板放在放置架2上，然后根据加工位置将要加工的石板放置在机箱1上，并且使石板要加工的位置位于机箱1外部，然后夹紧气缸11工作，夹紧气缸11的伸出杆伸出与石板相抵制，将石板定位在机箱1上，然后转动齿块19，解除与齿轮18的啮合，此时向下压放置架2，放置架2向下带动第二连接杆17与第一连接杆16活动，从而带动转动杆15转动，从而使得气弹簧13能够向下回位，使滑动梁3上的仿形杆7和铣刀头向下，仿形杆7传入仿形模板，然后铣刀头与石板相抵制，然后启动驱动电机8，驱
动电机8带动铣孔刀6转动，此时继续向下压放置架2，使得铣孔刀6将石板铣穿，然后反转齿块19，使得齿块19与齿轮18啮合，由于气弹簧5向上推力，使得齿轮5和齿块6紧紧啮合，从而限制齿轮5转动，进而限制转动杆8转动，从而实现第一连接杆16和第二连接杆17锁闭，进而限制放置架2向下移动。然后工作人员根据仿形模板的孔的轨迹，推动滑动梁3在放置架2上左右前后滑动，进而使得仿形杆7在仿形模板上活动，从而带动铣孔刀6做相同的运动轨迹，从而钻孔出于仿形模板一样的孔，保证了石板的打孔精度，而且提高了石板打孔的效率。
[0023]为了方便夹紧不同厚度的石板，所述夹紧板10滑动设于夹紧杆9上，所述夹紧杆9上分别滑动套设有上定位块20和下定位块21，所述上定位块20和下定位块21上分别螺纹连接有用于限位上定位块20和下定位块21滑动的若干第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆分别与夹紧杆9相抵制。
[0024]为了方便第二连接杆17与放置架2的连接，所述放置架2上设有连接板，所述第二连接杆17上铰接有连接板。
[0025]为了方便推动滑动梁3左右前后滑动，所述滑动梁3上设有用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿形开孔机，包括机箱，其特征在于：还包括供仿形模板放置的放置架，所述放置架上通过升降装置设于机箱上，所述放置架上左右前后滑动设有滑动梁，所述滑动梁上一端设有用于给石板打孔的打孔装置，所述滑动梁另一端位于放置架的模板处设有用于仿制模板轨迹活动的仿形装置，所述机箱上还设有用于夹紧石板的夹紧装置。2.根据权利要求1所述的一种仿形开孔机，其特征在于：所述升降装置包括升降杆，所述升降杆一端与放置架固定连接，所述升降杆另一端设有升降板且位于机箱内，所述机箱内设有气弹簧，所述气弹簧的伸出杆与升降板连接，所述机箱上设有用于定位放置架位置的定位装置。3.根据权利要求2所述的一种仿形开孔机，其特征在于：所述定位装置包括转动杆，所述机箱上设有固定座，所述转动杆转动设于固定座上，所述转动杆上设有第一连接杆，所述第一连接杆另一端铰接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端铰接于放置架上，所述转动杆上设有用于限制转动杆转动的限位装置。4.根据权利要求3所述的一种仿形开孔机，其特征在于：所述限位装置包括齿轮，所述齿轮设于转动杆上，所述固定座上转动设有齿块，所述齿块与齿轮啮合。5.根据权利要求1所述的一种仿形开孔机，其特征在于：所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍振成，伍键源，王奕森，
申请(专利权)人：南安海佳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：