一种防护型的冲压机制造技术

本实用新型专利技术涉及零件加工技术领域，具体为一种防护型的冲压机，包括基座、加工机和下料装置，加工机与基座的上表面固定连接，下料装置设置在加工机的表面上，下料装置包括调节杆，调节杆与加工机的表面转动连接，调节杆位于基座的上方，调节杆的表面固定连接有下料板，下料板位于基座的上方，下料板与加工机之间固定连接有复位弹簧，复位弹簧绕设在调节杆的表面上。本实用新型专利技术，通过设置下料装置，有效辅助设备进行下料操作，当冲压机使用时，调节下料板，避免了工作者手动对物料进行下料时出现被物料划伤的情况，提高了冲压机的下料性，提高了冲压机的辅助性，提高了冲压机的实用性，提高了装置对工作者的防护性。提高了装置对工作者的防护性。提高了装置对工作者的防护性。

【技术实现步骤摘要】
一种防护型的冲压机


[0001]本技术涉及零件加工
，尤其涉及一种防护型的冲压机。

技术介绍

[0002]冲压机一般指冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，当压螺需要加工时使用冲压机。
[0003]现有技术诸如公开号为CN215941294U的技术，本技术公开冲压机，属于冲压机
，其包括机体上安装有冲压台，所述机体的一侧固定有水平板，所述水平板的顶部固定有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有放置台，放置台的顶部与冲压台的顶部平齐，所述放置台的上方设有压板，压板的底部固定安装有竖杆，所述竖杆的底部贯穿放置台，所述竖杆与放置台滑动连接，所述放置台的底部安装有气缸，所述气缸的活塞杆与竖杆传动连接，所述压板的底部安装有压块，所述放置台上开设有两个驱动槽；本技术实现自动化上料把型材送入到冲压区域，提高型材输送的安全性，节省人工，实现对型材的自动化固定，方便型材在冲压过程中位置稳定，提高加工精度，该专利采用对设备增设两个驱动槽解决了设备型材输送安全性低下的问题。
[0004]专利技术人在日常工作中发现，工作者在下料的过程中会出现受伤的情况，现有技术方案通过将物料放置在指定位置，启动冲压机，以便冲压机对物料进行冲压，但是工作者在下料的过程中会碰到物料的尖锐处，导致工作者的手部会出现受伤的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在工作者的手部会出现受伤的缺点，而提出的一种防护型的冲压机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防护型的冲压机，包括基座、加工机和下料装置，所述加工机与基座的上表面固定连接，所述下料装置设置在加工机的表面上，所述下料装置包括调节杆，所述调节杆与加工机的表面转动连接，所述调节杆位于基座的上方，所述调节杆的表面固定连接有下料板，所述下料板位于基座的上方，所述下料板与加工机之间固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧绕设在调节杆的表面上，所述复位弹簧位于基座的上方，所述加工机的表面固定连接有抵杆，所述抵杆位于基座的上方，所述加工机的表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机位于基座的上方，所述驱动电机位于调节杆的一侧，驱动电机可以与加工机相配合以达到支撑驱动电机的目的。
[0007]优选的，所述驱动电机的驱动端固定连接有转动轮，所述转动轮位于基座的上方，所述转动轮与调节杆的表面啮合连接，转动轮可以与驱动电机相配合以达到调节下料板转动的目的。
[0008]优选的，所述基座的上表面设置有收集装置，所述收集装置包括收集盒，所述收集
盒放置在基座的表面上，所述收集盒位于加工机的下方，所述收集盒的内部设有分隔板，收集盒可以与基座相配合以达到支撑收集盒的目的。
[0009]优选的，所述基座的上表面固定连接有收纳套，所述收纳套位于加工机的下方，所述收集盒与收纳套的内表面插接，所述收纳套的内表面滑动连接有定位块，所述定位块与收集盒的内表面插接，所述定位块位于加工机的下方，收纳套可以与收集盒相配合以达到限制收集盒的目的。
[0010]优选的，所述定位块与收纳套之间固定连接有推动弹簧，所述推动弹簧位于加工机的下方，所述推动弹簧绕设在定位块的表面上，所述加工机的表面固定连接有废料口，所述废料口位于基座的上方，推动弹簧可以与定位块相配合以达到推动定位块滑动的目的。
[0011]优选的，所述加工机的表面固定连接有导料口，所述导料口位于基座的上方，所述导料口位于废料口的一侧，导料口可以与物料相配合以达到引导物料下料的目的。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0013]1、本技术中，通过设置下料装置，当冲压机使用时，辅助工作者进行下料，使用设备，设备通过对物料施加压力进行加工，启动驱动电机，驱动电机带动转动轮转动，转动轮转动并带动调节杆，调节杆带动下料板，下料板转动并对物料进行下料，复位弹簧拉动下料板复位，抵杆抵住下料板，完成下料，通过设置下料装置，有效辅助设备进行下料操作，当冲压机使用时，调节下料板，避免了工作者手动对物料进行下料时出现被物料划伤的情况，提高了冲压机的下料性，提高了冲压机的辅助性，提高了冲压机的实用性，提高了装置对工作者的防护性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种防护型的冲压机的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种防护型的冲压机的下料装置结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种防护型的冲压机的图2中A处结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种防护型的冲压机的收集装置结构示意图；
[0018]图5为本技术提出一种防护型的冲压机的图4中B处结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、基座；2、加工机；3、下料装置；31、驱动电机；32、转动轮；33、调节杆；34、抵杆；35、下料板；36、复位弹簧；4、收集装置；41、收集盒；42、废料口；43、收纳套；44、推动弹簧；45、定位块；46、导料口。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种防护型的冲压机，包括基座1、加工机2和下料装置3，加工机2与基座1的上表面固定连接，下料装置3设置在加工机2的表面上。
[0022]下面具体说一下其下料装置3和收集装置4的具体设置和作用。
[0023]本实施方案中：下料装置3包括调节杆33，调节杆33与加工机2的表面转动连接，调节杆33位于基座1的上方，调节杆33的表面固定连接有下料板35，下料板35位于基座1的上方，下料板35与加工机2之间固定连接有复位弹簧36，复位弹簧36绕设在调节杆33的表面
上，复位弹簧36位于基座1的上方，加工机2的表面固定连接有抵杆34，抵杆34位于基座1的上方。
[0024]具体的，加工机2的表面固定连接有驱动电机31，驱动电机31位于基座1的上方，驱动电机31位于调节杆33的一侧，驱动电机31可以与加工机2相配合以达到支撑驱动电机31的目的。
[0025]具体的，驱动电机31的驱动端固定连接有转动轮32，转动轮32位于基座1的上方，转动轮32与调节杆33的表面啮合连接。
[0026]在本实施例中：转动轮32可以与驱动电机31相配合以达到调节下料板35转动的目的。
[0027]在本实施例中：基座1的上表面设置有收集装置4，收集装置4包括收集盒41，收集盒41放置在基座1的表面上，收集盒41位于加工机2的下方，收集盒41的内部设有分隔板，收集盒41可以与基座1相配合以达到支撑收集盒41的目的。
[0028]具体的，基座1的上表面固定连接有收纳套43，收纳套43位于加工机2的下方，收集盒41与收纳套43的内表面插接，收纳套43本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防护型的冲压机，包括基座(1)、加工机(2)和下料装置(3)，其特征在于：所述加工机(2)与基座(1)的上表面固定连接，所述下料装置(3)设置在加工机(2)的表面上，所述下料装置(3)包括调节杆(33)，所述调节杆(33)与加工机(2)的表面转动连接，所述调节杆(33)位于基座(1)的上方，所述调节杆(33)的表面固定连接有下料板(35)，所述下料板(35)位于基座(1)的上方，所述下料板(35)与加工机(2)之间固定连接有复位弹簧(36)，所述复位弹簧(36)绕设在调节杆(33)的表面上，所述复位弹簧(36)位于基座(1)的上方，所述加工机(2)的表面固定连接有抵杆(34)，所述抵杆(34)位于基座(1)的上方。2.根据权利要求1所述的一种防护型的冲压机，其特征在于：所述加工机(2)的表面固定连接有驱动电机(31)，所述驱动电机(31)位于基座(1)的上方，所述驱动电机(31)位于调节杆(33)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种防护型的冲压机，其特征在于：所述驱动电机(31)的驱动端固定连接有转动轮(32)，所述转动轮(32)位于基座(1)的上方，所述转动轮(32)与调节杆(33)的表面啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种防护型的冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡思亮，胡振涛，李连军，
申请(专利权)人：仟佰富智能装备科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：