本实用新型专利技术属于PVC板材生产技术领域，且公开了一种PVC板材生产线的切断装置，包括切割架，所述切割架的底部活动安装有升降螺杆，所述升降螺杆的表面活动安装有升降板，所述升降板的顶部活动放置有板材本体，所述切割架的前侧开设有第一活动槽，所述第一活动槽的上方设置有定位尺，所述第一活动槽的内部活动安装有第一推块。本实用新型专利技术通过限位板、第一推块和定位尺等结构的配合，继而使得限位板移动，并可以根据第一推块上端指针在定位尺位置的变化，从而快速确定位移的距离，从而方便快捷地确定限位板的位置；继而降低了切割后的板材之间的尺寸误差，避免了工作人员测量板材并标记板材切割位置的麻烦，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC板材生产线的切断装置
[0001]本技术属于PVC板材生产
，具体是一种PVC板材生产线的切断装置。
技术介绍
[0002]PVC板材是一种广泛地应用在建筑等领域的材料，而在进行生产的时候，为了方便进行售卖和运输，一般会将其生产出来的板材切割成指定的大小，而现有技术中的切割装置在进行切割的时候，小部分厂家为了节约成本会选择采用人工的方式对板材的长度进行测量，从而加工出指定长度的板材，但是，这样的方式不仅效率较低，且容易出现误差，进而影响了板材的切割质量。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种PVC板材生产线的切断装置，具有精准定位切割和自动下料的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC板材生产线的切断装置，包括切割架，所述切割架的底部活动安装有升降螺杆，所述升降螺杆的表面活动安装有升降板，所述升降板的顶部活动放置有板材本体，所述切割架的前侧开设有第一活动槽，所述第一活动槽的上方设置有定位尺，所述第一活动槽的内部活动安装有第一推块，所述第一推块顶部的左侧固定安装有指针，所述第一推块内侧端面固定连接有限位板，所述限位板的表面活动安装有压力板，所述切割架顶部的左侧固定安装有位移螺杆，所述位移螺杆的表面活动安装有激光切割机，所述激光切割机与压力板之间采用电性连接。
[0005]上述技术方案中，优选的，所述升降板的表面阵列开设有第二活动槽，所述第二活动槽的内部活动安装有传动螺杆，所述传动螺杆表面的后端固定安装有涡轮，所述升降板的底部阵列安装有定位块，所述定位块的中部活动安装有传动杆，所述传动杆的表面阵列安装有蜗杆，所述蜗杆的顶部与涡轮的底部传动连接，所述传动螺杆表面活动安装有第二推块。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述切割架顶部的右端固定安装有导向块，所述导向块的半径值大于涡轮和第二推块的宽度值之和。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述升降板后侧的上端开设有斜槽，所述斜槽的宽度值小于升降板的宽度值。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述指针采用直角三角形结构，所述指针的高度值大于定位尺的高度值。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过限位板、第一推块和定位尺等结构的配合，从而可以通过沿着第一活动槽移动第一推块，继而使得限位板移动，并可以根据第一推块上端指针在定位尺位置的变化，从而快速确定位移的距离，从而方便快捷地确定限位板的位置；继而降低了切割后的板材之间的尺寸误差，避免了工作人员测量板材并标记板材切割位置的麻烦，省时
省力。
[0011]2、本技术通过蜗杆、升降板和第二推块等结构的配合，从而在进行下料的时候，通过蜗杆带动涡轮进行转动，继而使得传动螺杆发生了转动，最终使得第二推块推动板材本体从升降板的表面被推出，从而下降到指定的堆叠区域，从而完成了自动下料的工作，然后恢复远程，继续进行切割工作。
附图说明
[0012]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0013]图2为本技术后视结构示意图；
[0014]图3为本技术俯视结构示意图；
[0015]图4为本技术仰视结构示意图；
[0016]图5为本技术左视剖面结构示意图；
[0017]图6为本技术图1的A部分放大结构示意图。
[0018]图中：1、切割架；2、升降螺杆；3、升降板；4、板材本体；5、第一活动槽；6、定位尺；7、第一推块；8、指针；9、限位板；10、压力板；11、位移螺杆；12、激光切割机；13、第二活动槽；14、传动螺杆；15、涡轮；16、定位块；17、传动杆；18、蜗杆；19、第二推块；20、导向块；21、斜槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图6所示，本技术提供一种PVC板材生产线的切断装置，包括切割架1，切割架1的底部活动安装有升降螺杆2，升降螺杆2的表面活动安装有升降板3，升降板3的顶部活动放置有板材本体4，切割架1的前侧开设有第一活动槽5，第一活动槽5的上方设置有定位尺6，第一活动槽5的内部活动安装有第一推块7，第一推块7顶部的左侧固定安装有指针8，第一推块7内侧端面固定连接有限位板9，限位板9的表面活动安装有压力板10，切割架1顶部的左侧固定安装有位移螺杆11，位移螺杆11的表面活动安装有激光切割机12，激光切割机12与压力板10之间采用电性连接。
[0021]采用上述方案：当进行生产切割的时候，先将经过牵引结构牵引来的板材本体4移动到切割架1上，再继续进行移动的时候，会使得板材本体4的一端会随着牵引移动，直到与限位板9表面的压力板10相接触，并施压压力，而当压力板10检测到压力的时候，则自动停止牵引工作，同时启动位移螺杆11上的激光切割机12沿着指定的位置，将板材本体4切割成预定的长度；
[0022]通过使激光切割机12与压力板10之间采用电性连接，从而当压力板10受力的时候，会自动向激光发射器12发射信号，使其自动进行切割工作，从而实现了自动化处理，注，第一活动槽5的内部设置有电动旋转螺杆，而第一推块7是活动安装在第一活动槽5内部的螺杆上的。
[0023]如图2、图3、图4和图5所示，升降板3的表面阵列开设有第二活动槽13，第二活动槽13的内部活动安装有传动螺杆14，传动螺杆14表面的后端固定安装有涡轮15，升降板3的底部阵列安装有定位块16，定位块16的中部活动安装有传动杆17，传动杆17的表面阵列安装有蜗杆18，蜗杆18的顶部与涡轮15的底部传动连接，传动螺杆14表面活动安装有第二推块19。
[0024]采用上述方案：当进行下料的时候，先启动传动杆17使得蜗杆18转动，继而带动了与之啮合的涡轮15转动，继而使得传动螺杆14发生了转动，最终使得第二推块19沿着第二活动槽13自后向前进行移动，继而使得板材本体4被从升降板3的表面被推出，从而下降到指定的堆叠区域，从而完成了自动下料的工作，然后恢复远程，继续进行切割工作；
[0025]通过涡轮15、蜗杆18、第二推块19和传动螺杆14的配合好，从而使得推到的速度和力度保持一致，从而避免发生下料的时候，发生倾斜导致卡料的情况出现。
[0026]如图2和图3所示，切割架1顶部的右端固定安装有导向块20，导向块20的半径值大于涡轮15和第二推块19的宽度值之和。
[0027]采用上述方案：在进行使用的时候，将导向板20对板材本体4的移动方向进行引导；
[0028]通过设置导向块20，且导向块20的半径值大于涡轮15和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC板材生产线的切断装置，包括切割架(1)，其特征在于：所述切割架(1)的底部活动安装有升降螺杆(2)，所述升降螺杆(2)的表面活动安装有升降板(3)，所述升降板(3)的顶部活动放置有板材本体(4)，所述切割架(1)的前侧开设有第一活动槽(5)，所述第一活动槽(5)的上方设置有定位尺(6)，所述第一活动槽(5)的内部活动安装有第一推块(7)，所述第一推块(7)顶部的左侧固定安装有指针(8)，所述第一推块(7)内侧端面固定连接有限位板(9)，所述限位板(9)的表面活动安装有压力板(10)，所述切割架(1)顶部的左侧固定安装有位移螺杆(11)，所述位移螺杆(11)的表面活动安装有激光切割机(12)，所述激光切割机(12)与压力板(10)之间采用电性连接。2.根据权利要求1所述的一种PVC板材生产线的切断装置，其特征在于：所述升降板(3)的表面阵列开设有第二活动槽(13)，所述第二活动槽(13)的内部活动安装有传动螺杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐榕治，张帅，郝朝福，赵波，
申请(专利权)人：安徽濠达新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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