一种螺旋焊管补焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备技术领域，提出了一种螺旋焊管补焊机，包括移动机构、补焊机构和输送机构，补焊机构设置在移动机构上，输送机构设置在补焊机构上，输送机构包括焊丝架、输送轮、从动轮和第一驱动件，焊丝架设置在补焊机构上，输送轮转动设置在补焊机构上，输送轮侧壁上具有凹槽，从动轮转动设置在补焊机构上，从动轮与输送轮之间形成挤出空间，第一驱动件设置在补焊机构上，第一驱动件用于驱动输送轮转动。通过上述技术方案，解决了现有技术中的补焊设备难以均匀的输送焊丝，焊接质量难以保证的问题。以保证的问题。以保证的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋焊管补焊机


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体的，涉及一种螺旋焊管补焊机。

技术介绍

[0002]螺旋焊管生产过程中，焊缝要经过严格探伤，发现的缺陷按要求必须对其进行补焊修复并彻底消除。大型管道设备在进行补焊时多采用自动补焊设备，通常在焊接不同型号的螺旋焊管时，需要选用不同的焊丝，焊丝输送速度也需要根据焊接要求进行调整，但现有的补焊设备难以均匀的输送焊丝，焊接质量难以保证。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种螺旋焊管补焊机，解决了相关技术中的补焊设备难以均匀的输送焊丝，焊接质量难以保证的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种螺旋焊管补焊机，包括移动机构、补焊机构和输送机构，所述补焊机构设置在所述移动机构上，所述输送机构设置在所述补焊机构上，所述输送机构包括
[0006]焊丝架，设置在所述补焊机构上；
[0007]输送轮，转动设置在所述补焊机构上，所述输送轮侧壁上具有凹槽；
[0008]从动轮，转动设置在所述补焊机构上，所述从动轮与所述输送轮之间形成挤出空间；
[0009]第一驱动件，设置在所述补焊机构上，所述第一驱动件用于驱动所述输送轮转动。
[0010]作为进一步的技术方案，还包括
[0011]调整架，转动设置在所述补焊机构上，所述从动轮转动设置在所述调整架上；
[0012]顶杆，滑动设置在所述补焊机构上，所述顶杆与所述调整架抵接。
[0013]作为进一步的技术方案，所述调整架与所述顶杆抵接的一侧为弧形。
[0014]作为进一步的技术方案，所述补焊机构包括
[0015]支撑架，设置在所述移动机构上，所述焊丝架设置在所述支撑架上；
[0016]调节件，设置在所述支撑架一端；
[0017]焊接架，转动设置在所述调节件上，所述输送轮和所述从动轮转动设置在所述焊接架上；
[0018]焊接头，设置在所述焊接架上，所述输送轮和所述从动轮将焊丝输送到所述焊接头内；
[0019]焊剂仓，设置在所述调节件上，所述焊剂仓与所述焊接头连通；
[0020]控制器，转动设置在所述支撑架远离所述调节件一端。
[0021]作为进一步的技术方案，所述焊接架上具有弧形槽，还包括
[0022]紧固件，滑动设置在所述弧形槽内，所述紧固件用于固定所述焊接架。
[0023]作为进一步的技术方案，所述移动机构包括
[0024]移动件，所述移动件用于带动所述补焊机构移动；
[0025]立柱，设置在所述移动件上；
[0026]安装座，滑动设置在所述立柱上，所述支撑架设置在所述安装座上。
[0027]作为进一步的技术方案，还包括
[0028]弹性件，两端分别设置在所述立柱和所述安装座上。
[0029]本技术的工作原理及有益效果为：
[0030]本技术中，为了解决相关技术中的人工补焊焊接质量难以保证的问题，设置了移动机构、补焊机构和输送机构用于螺旋焊管的补焊，其中移动机构可以带动补焊机构移动，保证补焊机构始终在螺旋管的正上方，使整个焊接过程安全稳定。输送机构在补焊过程中可以均匀的输送焊丝，保证焊接质量的均一性。在使用螺旋焊管补焊机补焊时，首先将移动机构置于螺旋焊管的正上方，然后控制移动机构的移动，使在螺旋焊管转动的过程中，补焊机始终在螺旋焊管的正上方。在进行补焊的过程中，焊丝放置在焊丝架上，通过第一驱动件控制输送轮转动，在输送轮转动的过程中，焊丝均匀的通过输送轮和从动轮之间的挤出空间进入到补焊机构中。其中为了保证输送过程的稳定性，从动轮将焊丝顶在输送轮的凹槽内。
附图说明
[0031]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0032]图1为本技术结构示意图；
[0033]图2为本技术输送轮结构示意图；
[0034]图3为本技术A处放大结构示意图；
[0035]图中：1、移动机构，2、补焊机构，3、输送机构，4、焊丝架，5、输送轮，6、凹槽，7、从动轮，8、第一驱动件，9、调整架，10、顶杆，11、支撑架，12、调节件，13、焊接架，14、焊接头，15、焊剂仓，16、控制器，17、弧形槽，18、紧固件，19、移动件，20、立柱，21、安装座，22、弹性件。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0037]如图1～图3所示，本实施例提出了
[0038]一种螺旋焊管补焊机，包括移动机构1、补焊机构2和输送机构3，补焊机构2设置在移动机构1上，输送机构3设置在补焊机构2上，输送机构3包括
[0039]焊丝架4，设置在补焊机构2上；
[0040]输送轮5，转动设置在补焊机构2上，输送轮5侧壁上具有凹槽6；
[0041]从动轮7，转动设置在补焊机构2上，从动轮7与输送轮5之间形成挤出空间；
[0042]第一驱动件8，设置在补焊机构2上，第一驱动件8用于驱动输送轮5转动。
[0043]本实施例中，为了解决相关技术中的人工补焊焊接质量难以保证的问题，设置了移动机构1、补焊机构2和输送机构3用于螺旋焊管的补焊，其中移动机构1可以带动补焊机
构2移动，保证补焊机构2始终在螺旋管的正上方，使整个焊接过程安全稳定。输送机构3在补焊过程中可以均匀的输送焊丝，保证焊接质量的均一性。
[0044]具体的是，在使用螺旋焊管补焊机补焊时，首先将移动机构1置于螺旋焊管的正上方，然后控制移动机构1的移动，使在螺旋焊管转动的过程中，补焊机始终在螺旋焊管的正上方。在进行补焊的过程中，焊丝放置在焊丝架4上，通过第一驱动件8控制输送轮5转动，在输送轮5转动的过程中，焊丝均匀的通过输送轮5和从动轮7之间的挤出空间进入到补焊机构2中。其中为了保证输送过程的稳定性，从动轮7将焊丝顶在输送轮5的凹槽6内。
[0045]进一步，还包括
[0046]调整架9，转动设置在补焊机构2上，从动轮7转动设置在调整架9上；
[0047]顶杆10，滑动设置在补焊机构2上，顶杆10与调整架9抵接。
[0048]本实施例中，为了使输送机构3能够均匀的输送不同的焊丝，在补焊机构上设置了调整架9，并将从动轮7设置在调整架9上。在使用时，通过顶杆10可以改变调整架9的位置，进而改变输送轮5和从动轮7之间挤出空间的大小，使其能够均匀的挤出不同型号的焊丝。
[0049]进一步，调整架9与顶杆10抵接的一侧为弧形。
[0050]本实施例中，为了增大调整架9与顶杆10的接触面积，调整架9与顶杆10抵接的一侧为弧形，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋焊管补焊机，包括移动机构(1)、补焊机构(2)和输送机构(3)，所述补焊机构(2)设置在所述移动机构(1)上，所述输送机构(3)设置在所述补焊机构(2)上，其特征在于，所述输送机构(3)包括焊丝架(4)，设置在所述补焊机构(2)上；输送轮(5)，转动设置在所述补焊机构(2)上，所述输送轮(5)侧壁上具有凹槽(6)；从动轮(7)，转动设置在所述补焊机构(2)上，所述从动轮(7)与所述输送轮(5)之间形成挤出空间；第一驱动件(8)，设置在所述补焊机构(2)上，所述第一驱动件(8)用于驱动所述输送轮(5)转动。2.根据权利要求1所述的一种螺旋焊管补焊机，其特征在于，还包括调整架(9)，转动设置在所述补焊机构(2)上，所述从动轮(7)转动设置在所述调整架(9)上；顶杆(10)，滑动设置在所述补焊机构(2)上，所述顶杆(10)与所述调整架(9)抵接。3.根据权利要求2所述的一种螺旋焊管补焊机，其特征在于，所述调整架(9)与所述顶杆(10)抵接的一侧为弧形。4.根据权利要求1所述的一种螺旋焊管补焊机，其特征在于，所述补焊机构(2)包括支撑架(11)，设置在所述移动机构(1)上，所述焊丝架(4)设置在所述支撑架(11)上；调节件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：豆如，谷令辉，
申请(专利权)人：河北品华管业有限公司，
类型：新型
国别省市：