一种高强度中冷器气室制造技术

本实用新型专利技术公开一种高强度中冷器气室，包括气室本体，气室本体设有成型深度较大的内部型腔，气室本体还设有出气口，出气口与型腔相连通，型腔从出气口圆弧过渡逐渐缩口。在满足气体压降和换热性能的前提下，主要针对冲压式中冷器气室的三维结构进行改进，保证了气室的成形性能，提高了气室的整体强度。有效的使热气流分布更加均匀，避免气流流速不均应力集中的情况出现，进气口拐角处圆滑过渡，使气流在进气室内不易出现较大的扰动，有效的保证热气流流速均匀性，且在气室流道中的通畅性，提高散热性能。散热性能。散热性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度中冷器气室


[0001]本技术涉及中冷器
，具体涉及一种高强度中冷器气室。

技术介绍

[0002]中冷器主要由一个散热芯子(散热芯子由主片、散热管、散热带等构成)和两个气室组成。气室的作用是，为了使来自增压器的压缩空气在进入中冷器芯子时有缓冲和蓄压的空间，且在流出芯子后能提高空气流速。传统的中冷器，在工作状态时，中冷器的压力呈层状分布，进气室的压力由上到下逐渐增高，即中冷器下端压力偏高，易出现应力集中而致产品散热性能降低甚至失效。同时，传统的气室结构，多存在直角或者尖锐的拐角，直角拐角的存在会使其局部产生较大的气流阻力，造成应力集中，影响中冷器散热性能。
[0003]现有技术文献，公开号：CN105569820A，公开了中冷器进气室结构及其中冷器，所述气室本体包括沿气流流向依次连接的进气管口段、内腔逐渐变大的扩张段和出气扩口段，所述出气扩口段的内壁上安装有导流板，导流板呈弧形结构，并向扩张段内延伸。所述导流板安装在对应于扩张段出口的位置。该技术文献中冷器进气室结构虽然能解决气流阻力、应力集中、散热性能等方面，但是其技术方案还不够完善。
[0004]中冷器是增压系统的重要组成部分，目的是降低增压后的高温空气温度，而气室在冷器工作过程中需要承受高温高压气体，这就要求气室满足一定的强度和刚度。现有气室与接口焊接处都是拉延深度较大的地方，在这些地方厚度存在一定减薄，而这些连接交界处直接承受高温高压气流带来的巨大冲击力，极容易引起开裂泄露。同时气室内腔焊接处过渡不均匀，导致气阻过大，压降过高。因此，急需设计和开发新的气室结构用于提升强度，改善气流热设计性能。

技术实现思路

[0005]为了克服上述缺陷，本技术的目的在于提供一种高强度中冷器气室，在满足气体压降和换热性能的前提下，主要针对冲压式中冷器气室的三维结构进行改进，保证了气室的成形性能，提高了气室的整体强度。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种高强度中冷器气室，包括气室本体，气室本体设有成型深度较大的内部型腔，气室本体还设有出气口，出气口与型腔相连通，型腔从出气口圆弧过渡逐渐缩口，增加气流的接触面积，使得流速更均匀，型腔内表面为弧形，减少了气体直冲的面积，减少局部阻力，降低压降损失。
[0008]进一步的，气室本体还设有凸起结构，凸起结构为斜面凸起结构，凸起结构设有贯穿其自身的螺纹孔，便于气室与感应器测头的装配和拆卸。
[0009]进一步的，气室本体还设有方形孔，冲孔方向为型腔外侧，方便导流，同时便于焊接。
[0010]进一步的，气室本体还设有定位孔和加强筋，加强筋位于定位孔外围，气室本体定
位孔处设置加强筋，一方面增加了结构强度，同时在受冲击时便于吸能，另一方面释放成形应力，减少回弹
[0011]进一步的，气室本体侧壁面设有拔模角以及立边结构，气室侧壁面存在拔模角，保证成形性能，冲孔自然形成的立边增加了焊接处的结构强度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]提供一种高强度中冷器气室，在满足气体压降和换热性能的前提下，主要针对冲压式中冷器气室的三维结构进行改进，保证了气室的成形性能，提高了气室的整体强度。有效的使热气流分布更加均匀，避免气流流速不均应力集中的情况出现，进气口拐角处圆滑过渡，使气流在进气室内不易出现较大的扰动，有效的保证热气流流速均匀性，且在气室流道中的通畅性，提高散热性能。
[0014]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
[0015]图1为本技术高强度中冷器气室立体结构图；
[0016]图2为本技术高强度中冷器气室立体结构图；
[0017]图3为本技术高强度中冷器气室主视结构图；
[0018]图4为本技术高强度中冷器气室侧视结构图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参阅附图1
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4，本实施例提供一种高强度中冷器气室，包括气室本体1，气室本体1设有成型深度较大的内部型腔2，气室本体1还设有出气口3，出气口3与型腔2相连通，型腔2从出气口3圆弧过渡逐渐缩口，增加气流的接触面积，使得流速更均匀，型腔2内表面为弧形，减少了气体直冲的面积，减少局部阻力，降低压降损失。
[0021]气室本体1还设有凸起结构4，凸起结构4为斜面凸起结构，凸起结构4设有贯穿其自身的螺纹孔5，便于气室与感应器测头的装配和拆卸。
[0022]气室本体1还设有方形孔6，冲孔方向为型腔2外侧，方便导流，同时便于焊接。
[0023]气室本体1还设有定位孔7和加强筋8，加强筋8位于定位孔7外围，气室本体1定位孔7处设置加强筋8，一方面增加了结构强度，同时在受冲击时便于吸能，另一方面释放成形应力，减少回弹
[0024]气室本体1侧壁面设有拔模角9以及立边结构10，气室侧壁面存在拔模角9，保证成形性能，冲孔自然形成的立边10增加了焊接处的结构强度。
[0025]本高强度中冷器气室，在满足气体压降和换热性能的前提下，主要针对冲压式中冷器气室的三维结构进行改进，保证了气室的成形性能，提高了气室的整体强度。有效的使热气流分布更加均匀，避免气流流速不均应力集中的情况出现，进气口拐角处圆滑过渡，使
气流在进气室内不易出现较大的扰动，有效的保证热气流流速均匀性，且在气室流道中的通畅性，提高散热性能。
[0026]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度中冷器气室，其特征在于，包括气室本体(1)，所述气室本体(1)设有型腔(2)，所述气室本体(1)还设有出气口(3)，所述出气口(3)与型腔(2)相连通，所述型腔(2)内表面为弧形结构，从出气口(3)圆弧过渡逐渐缩口。2.根据权利要求1所述的高强度中冷器气室，其特征在于，所述气室本体(1)还设有凸起结构(4)。3.根据权利要求2所述的高强度中冷器气室，其特征在于，所述凸起结构(4)为斜面凸起结构。4.根据权利要求3所述的高强度中冷器气室，其特征在于，所述凸起结构(4)设有贯穿其自身的螺纹孔(5)。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁熙，曾志华，李耀聪，
申请(专利权)人：佛山市南海蕾特汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：