一种可用于T型纱道叠盘式双锭组假捻器制造技术

本实用新型专利技术涉及假捻器领域，具体公开了一种可用于T型纱道叠盘式双锭组假捻器，包括：座体，座体的内壁设有相互配合的主动轴和两个从动轴，主动轴和从动轴靠近座体的外壁设有安装套，安装套的外壁设有压板，主动轴的外壁设有导入盘和工作盘；实际使用时：将各个轴体配合安装固定后，将各功能不同的圆盘通过限位套进行依次安装，打开电机一和电机二，通过电机一使驱动齿轮一带动主动轴进行转动，同时通过传动槽和传动皮带一的配合驱动副主动轴同时转动，以及通过电机二使驱动齿轮二带动从动轴进行转动，同时通过传动槽和传动皮带二的配合驱动副从动轴同时转动，使双锭组同时进行工作，以此提高工作的效率。以此提高工作的效率。以此提高工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可用于T型纱道叠盘式双锭组假捻器


[0001]本技术涉及假捻器领域，具体为一种可用于T型纱道叠盘式双锭组假捻器。

技术介绍

[0002]假捻是把一根绳子的两端固定，在中间加捻，一边越捻越紧，另一边也越捻越紧，但两边捻向相反，因此在绳子上的总捻数是仍为零。在纺纱时,纱或纤维的两端都是被控制的,在两端之间加捻,纱条上可以产生相等数量但捻向不同的捻回,可增加与纱条设计捻向相同段的强力,但另一段却产生退捻,最终保持设计捻度。
[0003]现有技术中，常见的假捻器其座体上仅仅安装有单个锭组,其工作时单次只能对一根纤维进行加捻，其工作效率较低，因此针对上述问题提出一种可用于T型纱道叠盘式双锭组假捻器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可用于T型纱道叠盘式双锭组假捻器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可用于T型纱道叠盘式双锭组假捻器，所述一种可用于T型纱道叠盘式双锭组假捻器包括：
[0006]座体，所述座体的内壁设有相互配合的主动轴和两个从动轴，所述主动轴和从动轴靠近座体的外壁设有安装套，所述安装套的外壁设有压板，所述主动轴的外壁设有导入盘和工作盘，所述从动轴的外壁设有工作盘和导出盘，所述主动轴的一端外壁固定连接有齿轮一，其中一个所述从动轴的一端外壁固定连接有齿轮二，所述座体的一侧外壁分别安装有电机和电机二；
[0007]驱动齿轮一，所述驱动齿轮一通过转轴和齿轮一啮合连接，所述座体的内部靠近驱动齿轮一的内壁转动连接有驱动齿轮二，所述驱动齿轮二和齿轮二啮合连接；
[0008]副主动轴，所述副主动轴配合设有副从动轴，所述副主动轴和副从动轴的安装方式和主动轴及从动轴一致，所述副主动轴和副从动轴的一端外壁设有传动槽，所述传动槽的外壁分别设有传动皮带一和传动皮带二。
[0009]优选的，所述导入盘为主动轴外壁安装的最高处圆盘，所述导出盘为从动轴外壁安装的最低处圆盘，所述工作盘为导入盘和导出盘之间主动轴和从动轴外壁安装的圆盘。
[0010]优选的，所述主动轴、从动轴、副主动轴、副从动轴的外壁固定连接有限位套，所述限位套确定各个圆盘的高度，所述主动轴和从动轴的顶端外壁螺纹固定有固定帽。
[0011]优选的，所述主动轴的外壁和安装套转动连接，所述安装套的外壁和座体的内壁固定连接。
[0012]优选的，多个所述限位套的内壁分别和主动轴及从动轴的外壁固定连接，多个所述限位套的一端外壁分别和和主动轴及从动轴的外壁安装的圆盘固定连接。
[0013]优选的，所述电机一的输出端和驱动齿轮一上设置的转轴一端侧壁电性连接，所
述电机二的输出端和驱动齿轮二上设置的转轴一端侧壁电性连接。
[0014]优选的，所述主动轴、从动轴的一端外壁设有相同的传动槽，所述传动皮带一安装于主动轴和副主动轴上设置的传动槽外壁，所述传动皮带二安装于从动轴和副主动轴上设置的传动槽外壁。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]将各个轴体配合安装固定后，将各功能不同的圆盘通过限位套进行依次安装，打开电机一和电机二，通过电机一使驱动齿轮一带动主动轴进行转动，同时通过传动槽和传动皮带一的配合驱动副主动轴同时转动，以及通过电机二使驱动齿轮二带动从动轴进行转动，同时通过传动槽和传动皮带二的配合驱动副从动轴同时转动，使双锭组同时进行工作，以此提高工作的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术整体结构剖视图；
[0019]图3为本技术图1中A区域结构放大图。
[0020]图中：座体1、主动轴2、从动轴3、安装套4、压板5、限位套6、导入盘7、工作盘8、导出盘9、固定帽10、齿轮一11、齿轮二12、副主动轴13、副从动轴14、传动皮带一15、传动皮带二16、驱动齿轮一17、驱动齿轮二18、电机一19、电机二20、传动槽21。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种可用于T型纱道叠盘式双锭组假捻器，所述可用于T型纱道叠盘式双锭组假捻器包括：
[0024]座体1，座体1的内壁设有相互配合的主动轴2和两个从动轴3，主动轴2和从动轴3靠近座体1的外壁设有安装套4，安装套4的外壁设有压板5，主动轴2的外壁设有导入盘7和工作盘8，从动轴3的外壁设有工作盘8和导出盘9，主动轴2的一端外壁固定连接有齿轮一11，其中一个从动轴3的一端外壁固定连接有齿轮二12，座体1的一侧外壁分别安装有电机19和电机二20；驱动齿轮一17，驱动齿轮一17通过转轴和齿轮一11啮合连接，座体1的内部靠近驱动齿轮一17的内壁转动连接有驱动齿轮二18，驱动齿轮二18和齿轮二12啮合连接；副主动轴13，副主动轴13配合设有副从动轴14，副主动轴13和副从动轴14的安装方式和主动轴2及从动轴3一致，副主动轴13和副从动轴14的一端外壁设有传动槽21，传动槽21的外壁分别设有传动皮带一15和传动皮带二16；
[0025]通过配套设置的主动轴2和从动轴3组成为一个锭组，及副主动轴13和副从动轴14组成另一个锭组形成双锭组，提高工作的效率。
[0026]实施例二：
[0027]请参阅图1、图2，为本实施例结构附图，在实施例一的基础上，为了对轴体及其外壁的圆盘进行安装，导入盘7为主动轴2外壁安装的最高处圆盘，导出盘9为从动轴3外壁安装的最低处圆盘，工作盘8为导入盘7和导出盘9之间主动轴2和从动轴外壁安装的圆盘，主动轴2、从动轴3、副主动轴13、副从动轴14的外壁固定连接有限位套6，限位套6确定各个圆盘的高度，主动轴2和从动轴3的顶端外壁螺纹固定有固定帽10，主动轴2的外壁和安装套4转动连接，安装套4的外壁和座体1的内壁固定连接，多个限位套6的内壁分别和主动轴2及从动轴3的内壁固定连接，多个限位套6的一端外壁分别和主动轴2及从动轴3的外壁安装的圆盘固定连接；
[0028]通过安装套4和压板5配合对轴体进行安装，同时通过限位套6和固定帽10完成对轴体外壁圆盘的安装。
[0029]实施例三：
[0030]请参阅图2、图3，为本实施例结构附图，在实施例二的基础上，为了便于对轴体进行转动工作，电机一19的输出端和驱动齿轮一17上设置的转轴一端侧壁电性连接，电机二20的输出端和驱动齿轮二18上设置的转轴一端侧壁电性连接，主动轴2、从动轴3的一端外壁设有相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可用于T型纱道叠盘式双锭组假捻器，其特征在于：所述可用于T型纱道叠盘式双锭组假捻器包括：座体(1)，所述座体(1)的内壁设有相互配合的主动轴(2)和两个从动轴(3)，所述主动轴(2)和从动轴(3)靠近座体(1)的外壁设有安装套(4)，所述安装套(4)的外壁设有压板(5)，所述主动轴(2)的外壁设有导入盘(7)和工作盘(8)，所述从动轴(3)的外壁设有工作盘(8)和导出盘(9)，所述主动轴(2)的一端外壁固定连接有齿轮一(11)，其中一个所述从动轴(3)的一端外壁固定连接有齿轮二(12)，所述座体(1)的一侧外壁分别安装有电机一(19)和电机二(20)；驱动齿轮一(17)，所述驱动齿轮一(17)通过转轴和齿轮一(11)啮合连接，所述座体(1)的内部靠近驱动齿轮一(17)的内壁转动连接有驱动齿轮二(18)，所述驱动齿轮二(18)和齿轮二(12)啮合连接；副主动轴(13)，所述副主动轴(13)配合设有副从动轴(14)，所述副主动轴(13)和副从动轴(14)的安装方式和主动轴(2)及从动轴(3)一致，所述副主动轴(13)和副从动轴(14)的一端外壁设有传动槽(21)，所述传动槽(21)的外壁分别设有传动皮带一(15)和传动皮带二(16)。2.根据权利要求1所述的一种可用于T型纱道叠盘式双锭组假捻器，其特征在于：所述导入盘(7)为主动轴(2)外壁安装的最高处圆盘，所述导出盘(9)为从动轴(3)外壁安装的最低处圆盘，所述工作盘(8)为导入盘(7)和导出盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞飞，
申请(专利权)人：浙江至诚化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：