本实用新型专利技术涉及塌落度测试技术领域，具体为一种混凝土的塌落度测试装置，包括水平承载板、万向轮、调平构件与堆料构件，所述水平承载板的上侧设置有滑轨，所述滑轨的外侧安装有固定构件，所述固定构件包括卡架，所述卡架的外侧设置有滑套，所述卡架的内侧设置有定位杆，所述堆料构件包括锥形筒，所述锥形筒的下端两侧位置处均设置有定位板，所述锥形筒的外侧上端位置处均设置有把手，所述定位板的上侧设置有对位孔，所述定位杆的外侧下端位置处设置有下挡板。本实用新型专利技术通过调平构件对水平承载板进行调平操作，能在平整度低的地面上使用，通过固定构件对堆料构件定位，避免人力固定的麻烦，一个人即可完成测试操作。一个人即可完成测试操作。一个人即可完成测试操作。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土的塌落度测试装置
[0001]本技术涉及塌落度测试
，具体是一种混凝土的塌落度测试装置。
技术介绍
[0002]坍落度试验，是一种建筑学测试实验，塌落度测试是将坍落筒放于不吸水的刚性平板上，漏斗放在坍落筒上，脚踩踏板，拌和物分三层装入筒内，装填结束后，用镘刀刮去多余的拌和物，并抹平筒口，清除筒底周围的混凝土，随即立即提起坍落筒，将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放一个朝向拌和物的直尺，用钢尺量出直尺底面到试样最高点的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度。
[0003]中国专利公开了一种防止混凝土溢出的塌落度测试装置，（公告号CN202330414U），该专利技术通过设置收集环，将进料漏斗移除后，多余的混凝土在收集环上流动，通过摸压工具将多余的混凝土从收集环上移除即可，避免了混凝土洒落在测试桶本体的侧壁上和测试台面上，但是，上述测试装置测试时需要选取不吸水的平板上，但测试地的水平度不能得到保证，不利于测试的精准度，添加混凝土过程中需要脚踩固定，需要两人才能完成测试操作，不利于使用的便捷性。因此，本领域技术人员提供了一种混凝土的塌落度测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种混凝土的塌落度测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种混凝土的塌落度测试装置，包括水平承载板、万向轮、调平构件与堆料构件，所述万向轮位于水平承载板的下侧两端位置处，所述调平构件位于水平承载板的两端临近万向轮的位置处，所述堆料构件位于水平承载板的上侧位置处，所述水平承载板的上侧设置有滑轨，所述滑轨的外侧安装有固定构件，所述固定构件包括卡架，所述卡架的外侧设置有滑套，所述卡架的内侧设置有定位杆，所述堆料构件包括锥形筒，所述锥形筒的下端两侧位置处均设置有定位板，所述锥形筒的外侧上端位置处均设置有把手，所述定位板的上侧设置有对位孔。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述定位杆的外侧下端位置处设置有下挡板，所述定位杆的外侧位于下挡板的上侧位置处设置有弹簧，所述定位杆的上侧设置有上挡板，所述调平构件包括支撑座，所述支撑座的内侧设置有转球，所述转球的上侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上端设置有调节盘。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述滑套滑动于滑轨的外侧位置处，所述卡架通过滑套与滑轨滑动于水平承载板的上侧位置处。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述定位板卡合于卡架的内侧位置处，所述堆料构件通过固定构件卡合于水平承载板的上侧位置处。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述定位杆与对位孔的位置相对应，所述定位杆的上端滑动于卡架的上端位置处，所述定位杆的下端卡合于对位孔的内部位置处。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述螺纹杆转动于水平承载板的外端位置处，所述转球转动于支撑座的内部位置处，所述螺纹杆的下端通过转球转动于支撑座的上侧位置处。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术混凝土的塌落度测试装置通过调平构件对水平承载板进行调平操作，能在平整度低的地面上使用，有利于测试的精准度，通过万向轮移动水平承载板，方便移动操作；
[0014]通过固定构件对堆料构件定位，避免人力固定的麻烦，一个人即可完成测试操作，有利于使用的便捷性。
附图说明
[0015]图1为一种混凝土的塌落度测试装置的结构示意图；
[0016]图2为一种混凝土的塌落度测试装置中固定构件的结构示意图；
[0017]图3为一种混凝土的塌落度测试装置中堆料构件的结构示意图；
[0018]图4为一种混凝土的塌落度测试装置中调平构件的结构示意图。
[0019]图中：1、水平承载板；2、万向轮；3、调平构件；4、堆料构件；5、滑轨；6、固定构件；7、卡架；8、滑套；9、定位杆；10、锥形筒；11、定位板；12、把手；13、对位孔；14、下挡板；15、弹簧；16、上挡板；17、支撑座；18、转球；19、螺纹杆；20、调节盘。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种混凝土的塌落度测试装置，包括水平承载板1、万向轮2、调平构件3与堆料构件4，万向轮2位于水平承载板1的下侧两端位置处，调平构件3位于水平承载板1的两端临近万向轮2的位置处，堆料构件4位于水平承载板1的上侧位置处，水平承载板1的上侧设置有滑轨5，滑轨5的外侧安装有固定构件6，固定构件6包括卡架7，卡架7的外侧设置有滑套8，卡架7的内侧设置有定位杆9，堆料构件4包括锥形筒10，锥形筒10的下端两侧位置处均设置有定位板11，锥形筒10的外侧上端位置处均设置有把手12，定位板11的上侧设置有对位孔13，滑套8滑动于滑轨5的外侧位置处，卡架7通过滑套8与滑轨5滑动于水平承载板1的上侧位置处，定位板11卡合于卡架7的内侧位置处，堆料构件4通过固定构件6卡合于水平承载板1的上侧位置处，定位杆9与对位孔13的位置相对应，定位杆9的上端滑动于卡架7的上端位置处，定位杆9的下端卡合于对位孔13的内部位置处，首先，取出混凝土的塌落度测试装置，通过万向轮2把水平承载板1移动到测试位置处，调平构件3完成水平承载板1的定位，通过调平构件3对水平承载板1调平操作，然后，把堆料构件4放置到水平承载板1的上侧，滑套8在滑轨5的外侧滑动，卡架7卡到定位板11的外侧，提拉定位杆9，通过卡架7把定位杆9移动到对位孔13的上方位置处，定位杆9下移卡到对位孔13的内部，完成堆料构件4的定位操作，把混凝土填入堆料构件4的内部，填入后，提拉定位杆9，定位杆9的下端滑出对位孔13，滑套8在滑轨5的外侧移动移开固定构件6，手持把手12提拉锥形筒10，取下堆料构件4，把堆料构件4放到混凝土旁，使用尺子量取高度差，堆料
构件4的高度减去高度差，得出塌陷度。
[0021]在图1、2、4中：定位杆9的外侧下端位置处设置有下挡板14，定位杆9的外侧位于下挡板14的上侧位置处设置有弹簧15，定位杆9的上侧设置有上挡板16，调平构件3包括支撑座17，支撑座17的内侧设置有转球18，转球18的上侧设置有螺纹杆19，螺纹杆19的上端设置有调节盘20，螺纹杆19转动于水平承载板1的外端位置处，转球18转动于支撑座17的内部位置处，螺纹杆19的下端通过转球18转动于支撑座17的上侧位置处，手持调节盘20转动螺纹杆19，螺纹杆19在水平承载板1的外端转动，螺纹杆19带动支撑座17下移到地面，完成水平承载板1的定位，再次转动螺纹杆19，螺纹杆19的下端通过转球18在支撑座17的上侧转动，对水平承载板1调平操作，然后，把堆料构件4放置到水平承载板1的上侧，滑套8在滑轨5的外侧滑动，卡架7卡到定位板11的外侧，手持上挡板16提拉定位杆9，通过卡架7把定位杆9移动到对位孔13的上方位置处，松开上挡板16，弹簧15回弹，弹簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土的塌落度测试装置，包括水平承载板（1）、万向轮（2）、调平构件（3）与堆料构件（4），所述万向轮（2）位于水平承载板（1）的下侧两端位置处，所述调平构件（3）位于水平承载板（1）的两端临近万向轮（2）的位置处，所述堆料构件（4）位于水平承载板（1）的上侧位置处，其特征在于，所述水平承载板（1）的上侧设置有滑轨（5），所述滑轨（5）的外侧安装有固定构件（6），所述固定构件（6）包括卡架（7），所述卡架（7）的外侧设置有滑套（8），所述卡架（7）的内侧设置有定位杆（9），所述堆料构件（4）包括锥形筒（10），所述锥形筒（10）的下端两侧位置处均设置有定位板（11），所述锥形筒（10）的外侧上端位置处均设置有把手（12），所述定位板（11）的上侧设置有对位孔（13）。2.根据权利要求1所述的一种混凝土的塌落度测试装置，其特征在于，所述定位杆（9）的外侧下端位置处设置有下挡板（14），所述定位杆（9）的外侧位于下挡板（14）的上侧位置处设置有弹簧（15），所述定位杆（9）的上侧设置有上挡板（16），所述调平构件（3）包括支撑座（17），所述支撑座...
【专利技术属性】
技术研发人员：张丽，马岩，范宜冰，
申请(专利权)人：山东华森兴隆混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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