本实用新型专利技术涉螺杆加工领域，具体公开了一种加工工装及输送螺杆元件生产装置，包括：加工工装本体，加工工装本体底部设置有底板，底板一侧设置有气缸，气缸上侧面设置有连接板，连接板下侧设置有连接柱，连接柱下侧设置有上活动板与下活动板，夹持块安装在活动板上，底板上表面中间固定安装有滑轨，滑轨一端设置有滑动器，滑动器一侧安装有螺纹滚压模具，底板上表面布置有柔性夹具，柔性夹具下表面与滑轨固定连接。有益效果为：通过三个位置对工件的夹持，一定程度上保证了工件因切削及重力的作用发生弯曲变形，产生振动，从而影响加工精度和表面粗糙度的问题，螺纹滚压模具后安装旋转固定把手可调节对螺杆切削程度，提高了加工精度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种加工工装及输送螺杆元件生产装置
[0001]本技术螺杆加工
，具体为一种加工工装及输送螺杆元件生产装置。
技术介绍
[0002]螺杆是机械部件中的主要件和关键件，其工作环境常是高速、高压、高温下旋转，因此，需要螺杆有好的抗拉、抗弯、抗疲劳强度，不仅要硬度高耐磨还要韧性好，其广泛分布在汽车、冶金、机械、石油、电力、建材、船舶等各个行业，部分行业还要求螺杆有较好的阻尼减振降噪功能。
[0003]现有技术中，大部分生产螺杆需要在机床上进行，有的地方是用滚压模具进行生产。
[0004]但是，在行业中，长螺杆加工一直是比较麻烦的问题，原因是长螺杆刚性差，在加工中极易变形，使加工出来的螺杆误差大，不易保证零件的加工质量，且在加工中还存在装夹不当，很容易因切削及重力的作用发生弯曲变形，产生振动，从而影响加工精度和表面粗糙度，普通车床又太短很难加工，存在加工不便的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种加工工装及输送螺杆元件生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工工装，所述加工工装包括：
[0007]加工工装本体，加工工装本体底部设置有底板，底板一侧设置有气缸，气缸上侧面设置有连接板，连接板下侧设置有连接柱、连接柱；
[0008]连接柱下侧安装有下活动板，下活动板一侧设置有限位板，连接柱下侧设置有上活动板,上活动板两侧设置有上夹持块，下活动板两侧设置有下夹持块11，上活动板与下活动板的一端安装在转动槽内；
[0009]及底板上表面中间固定安装有滑轨，滑轨一端设置有滑动器，滑动器一侧安装有螺纹滚压模具，螺纹滚压模具侧面套设有旋转固定把手，旋转固定把手一端安装在滑动器上，底板上表面中心位置对称布置有柔性夹具，柔性夹具下表面与滑轨固定连接。
[0010]优选的，气缸上表面固定连接有夹板一，连接柱一上下两表面固定连接有夹板二，连接柱二上下两表面固定连接有夹板三；
[0011]优选的，所述夹板一与夹板二、夹板三的一端通过销轴一与连接板转动连接；
[0012]优选的，夹板二另一端通过销轴二与下活动板转动连接，夹板三另一端通过销轴三与上活动板转动连接；
[0013]优选的，限位板与底板固定连接；
[0014]优选的，上夹持块通过螺栓与上活动板一侧固定连接，下夹持块通过螺栓与下活动板一侧固定连接，上夹持块上表面固定安装有小气缸；
[0015]优选的，上活动板与下活动板的另一侧通过销轴四与转动槽转动连接，转动槽与底板固定连接；
[0016]优选的，滑轨一端设置有限位块一，柔性夹具一侧设置有限位块二，限位块一与限位块二与滑轨固定连接；
[0017]优选的，滑动器关于底板中间平面对称，气缸关于底板中间平面反向对称布置；
[0018]一种输送螺杆元件生产装置，包括所述的加工工装。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]在加工过程中，通过在加工底板安装气缸进作为夹持动力，可以使在夹持长螺杆时保证夹持力度，通过气缸伸缩，使上活动板和下活动板的运动，从而使与之固定的夹持块开合，对螺杆的原料棒两端进行紧固夹持，可以有效缓解了加工过程中的振动，在上夹持块安装小气缸，在原料棒较细时，可通过小气缸的伸缩配合下夹持块表面对工件进行夹持，可实现不同直径工件的加工，同时在底板中间安装的柔性夹具，可对工件中间进行夹持，且不会影响工件整体形状，通过三个位置对工件的夹持，一定程度上保证了工件因切削及重力的作用发生弯曲变形，产生振动，从而影响加工精度和表面粗糙度的问题，最后在设置可以匀速滑动的螺纹滚压模具可对工件均匀切削，螺纹滚压模具后安装旋转固定把手可调节对螺杆切削程度的大小，同时也可以调整工件直径大小，降低了螺杆加工误差的大小，提高了加工精度。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术整体结构等轴侧图；
[0023]图3为本技术图2中A区域结构放大图；
[0024]图4为本技术整体结构侧视图；
[0025]图5为图4中B处结构放大图。
[0026]图中：1、加工工装本体；2、底板；3、气缸；4、连接板；5、连接柱一；6、连接柱二；7、下活动板；8、限位板；9、上活动板；10、上夹持块；11、下夹持块；12、转动槽；13、滑轨；14、滑动器；15、螺纹滚压模具；16、旋转固定把手；17、柔性夹具；18、夹板一；19、夹板二；20、夹板三；21、销轴一；22、销轴二；23、销轴三；24、螺栓；25、小气缸；26、销轴四；27、限位块一；28、限位块二。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例一：
[0029]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：加工工装本体1，加工工装本体1底部设置有底板2，底板2一侧设置有气缸3，气缸3上侧面设置有连接板4，连接板4下侧设置
有连接柱5、连接柱6，连接柱5下侧安装有下活动板7，下活动板7一侧设置有限位板8，连接柱6下侧设置有上活动板9,上活动板9两侧设置有上夹持块10，下活动板7两侧设置有下夹持块11，上活动板9与下活动板7的一端安装在转动槽12内，及底板2上表面中间固定安装有滑轨13，滑轨13一端设置有滑动器14，滑动器14一侧安装有螺纹滚压模具15，螺纹滚压模具15侧面套设有旋转固定把手16，旋转固定把手16一端安装在滑动器14上，底板2上表面中心位置对称布置有柔性夹具17，柔性夹具17下表面与滑轨13固定连接。
[0030]开始加工时，现将气缸3开启，连接板4一端抬起，一端下降，连接柱5带动下活动板7向下，连接柱6带动下上活动板9向上抬起，将待装夹工件插入上夹持块10与下夹持块11中，进行固定，工件的中间段部分需要固定在柔性夹具17中，将滑动器14设置在滑轨13一侧，气缸3伸缩将工件夹持住，转动旋转固定把手16调整一定角度，使螺纹滚压模具15贴合工件，启动滑动器14沿滑轨滑动，对工件进行加工。
[0031]实施例二
[0032]在实施例一的基础上，气缸3上表面固定连接有夹板一18，连接柱一5上下两表面固定连接有夹板二19，连接柱二6上下两表面固定连接有夹板三20，夹板一18与夹板二19、夹板三20的一端通过销轴一21与连接板4转动连接，夹板二19另一端通过销轴二22与下活动板7转动连接，夹板三20另一端通过销轴三23与上活动板9转动连接，限位板8与底板2固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工工装，其特征在于：所述加工工装包括：加工工装本体(1)，加工工装本体(1)底部设置有底板(2)，底板(2)一侧设置有气缸(3)，气缸(3)上侧面设置有连接板(4)，连接板(4)下侧设置有连接柱一(5)、连接柱二(6)；连接柱一(5)下侧安装有下活动板(7)，下活动板(7)一侧设置有限位板(8)，连接柱二(6)下侧设置有上活动板(9),上活动板(9)两侧设置有上夹持块(10)，下活动板(7)两侧设置有下夹持块(11)，上活动板(9)与下活动板(7)的一端安装在转动槽(12)内；及底板(2)上表面中间固定安装有滑轨(13)，滑轨(13)一端设置有滑动器(14)，滑动器(14)一侧安装有螺纹滚压模具(15)，螺纹滚压模具(15)侧面套设有旋转固定把手(16)，旋转固定把手(16)一端安装在滑动器(14)上，底板(2)上表面中心位置对称布置有柔性夹具(17)，柔性夹具(17)下表面与滑轨(13)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种加工工装，其特征在于：所述气缸(3)上表面固定连接有夹板一(18)，连接柱一(5)上下两表面固定连接有夹板二(19)，连接柱二(6)上下两表面固定连接有夹板三(20)。3.根据权利要求2所述的一种加工工装，其特征在于：所述夹板一(18)与夹板二(19)、夹板三(20)的一端通过销轴一(21)与连接板(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴燕，
申请(专利权)人：南京力迅螺杆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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