一种轴承外径止动环压装模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承外径止动环压装模具，涉及轴承装配技术领域。本实用新型专利技术包括呈同轴设置的上模盘和下模盘，下模盘的顶面外边沿上沿周向均布设置有多个凹槽，凹槽中活动配合有扩环组件；扩环组件包括横杆、一体成型设置在横杆一端并向下模盘一侧倾斜延伸的倾斜杆和一体成型设置在横杆另一端上方的竖杆，横杆上沿竖直方向滑动套接有挡柱。本实用新型专利技术在对轴承进行止动环安装时，整体操作简单便捷，生产效率高效，能有效的降低劳动强度，作业整体安全性好，同时可以适用于多尺寸的止动环安装，实用性好。实用性好。实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承外径止动环压装模具


[0001]本技术属于轴承装配
，特别是涉及一种轴承外径止动环压装模具。

技术介绍

[0002]止动环是安装时为了防止轴承在运转中在轴承座内窜动，从而起固定作用的，止动环是安装在外圈上的，一般在轴承外圈上会开一个止动槽，用于止动环的配合限位，现有的轴承外径止动环在装配时，大多数采用人工手动装配的方法，这种方法在实际使用时，存在劳动强度大，工作效率低下且安全性较低的不足；
[0003]因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种操作简单、劳动强度低、压装方便且安全性好的轴承外径止动环压装模具，解决了现有的轴承外径止动环在装配时存在劳动强度大，工作效率低下和安全性较低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种轴承外径止动环压装模具，包括呈同轴设置的上模盘和下模盘，下模盘的顶面外边沿上沿周向均布设置有多个凹槽，凹槽中活动配合有扩环组件；
[0007]扩环组件包括横杆、一体成型设置在横杆一端并向下模盘一侧倾斜延伸的倾斜杆和一体成型设置在横杆另一端上方的竖杆，横杆上沿竖直方向滑动套接有挡柱。
[0008]进一步地，凹槽中沿水平方向固设有转动柱，倾斜杆的倾斜下端滑动套接在转动柱上。
[0009]进一步地，倾斜杆两侧的转动柱上均滑动套接有第一复位弹簧，第一复位弹簧的两端分别固设在倾斜杆和下模盘上。
[0010]进一步地，竖杆的上端靠近挡柱一侧设置呈用于上模盘底边沿抵合的倾斜面。
[0011]进一步地，挡柱的底面上固设有限位盘，且横杆下方的挡柱上滑动套接有第二复位弹簧，第二复位弹簧的两端分别固设在限位盘和横杆上。
[0012]进一步地，上模盘的中部沿周向均布开设有第一安装孔。
[0013]进一步地，下模盘的中部沿周向均布开设有第二安装孔。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术在使用时，上模盘安装在液压机上，下模盘固定在操作台上，工作人员将止动环放置在横杆位于挡柱的外侧，最后将待加工的轴承放置在下模盘上，随着液压机带动上模盘的下移操作，上模盘与倾斜面接触以实现对扩环组件的挤压，在挤压的过程中，倾斜杆以转动柱为轴进行转动，从而带动止动环下移的同时通过挡柱将止动环拉开，随着上模盘的继续下移，会与挡柱接触并向下挤压，如此，挡柱失去对止动环的阻挡，止动环通过复位作用装配在止动槽中，该设置操作简单，对止动环的安装快速、便捷，且安全性好。
[0016]2、本技术在使用时，因为倾斜杆以转动柱为轴进行转动，因此，在放置止动环
时，可以根据止动环的径尺对倾斜杆在竖直方向上的角度进行适用性调整，如此可以实现多尺寸的止动环的使用。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为轴承外径止动环压装模具的整体结构示意图；
[0020]图2为图1结构在竖直方向上的剖视图；
[0021]图3为扩环组件的整体结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、上模盘；2、下模盘；3、扩环组件；101、第一安装孔；201、凹槽；202、第二安装孔；203、第一复位弹簧；204、转动柱；301、挡柱；302、第二复位弹簧；303、限位盘；304、横杆；305、倾斜杆；306、竖杆；307、倾斜面。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]请参阅图1至图3所示，本技术为一种轴承外径止动环压装模具，包括呈同轴设置的上模盘1和下模盘2，上模盘1的中部沿周向均布开设有第一安装孔101，从而实现上模盘1通过螺栓与液压机底面连接，下模盘2的中部沿周向均布开设有第二安装孔202，从而实现下模盘2通过螺栓与操作台顶面连接；
[0026]下模盘2的顶面外边沿上沿周向均布设置有多个凹槽201，凹槽201中活动配合有扩环组件3；
[0027]扩环组件3包括横杆304、一体成型设置在横杆304一端并向下模盘2一侧倾斜延伸的倾斜杆305和一体成型设置在横杆304另一端上方的竖杆306，横杆304上沿竖直方向滑动套接有挡柱301；
[0028]凹槽201中沿水平方向固设有转动柱204，倾斜杆305的倾斜下端滑动套接在转动柱204上，以实现倾斜杆305以转动柱204为轴进行转动；
[0029]倾斜杆305两侧的转动柱204上均滑动套接有第一复位弹簧203，第一复位弹簧203的两端分别固设在倾斜杆305和下模盘2上，该设置可以实现倾斜杆305在失去挤压力之后的复位作用；
[0030]竖杆306的上端靠近挡柱301一侧设置呈用于上模盘1底边沿抵合的倾斜面307，倾斜面307的设置可以在上模盘1挤压时，带动扩环组件3向外转动，实现止动环的扩展；
[0031]挡柱301的底面上固设有限位盘303，以实现挡柱301下端的限位，且横杆304下方的挡柱301上滑动套接有第二复位弹簧302，第二复位弹簧302的两端分别固设在限位盘303和横杆304上，从而实现在挡柱301失去下压力之后的自动复位；
[0032]上述设置在使用时，工作人员将止动环放置在横杆304位于挡柱301的外侧，再将待加工的轴承放置在下模盘2上，随着液压机带动上模盘1的下移操作，上模盘1与倾斜面307接触以实现对扩环组件3的挤压，在挤压的过程中，倾斜杆305以转动柱204为轴进行转动，因为挡柱301此时位于止动环内侧，进而带动止动环下移的同时通过挡柱301将止动环拉开，随着上模盘1的继续下移，在与倾斜面307分开之后，会与挡柱301接触并向下挤压，在挡柱301完全挤压进入横杆304中之后，挡柱301失去对止动环的阻挡，止动环通过复位作用自动装配在轴承上的止动槽中。
[0033]以上仅为本技术的优选实施例，并不限制本技术，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承外径止动环压装模具，包括呈同轴设置的上模盘(1)和下模盘(2)，其特征在于：所述下模盘(2)的顶面外边沿上沿周向均布设置有多个凹槽(201)，所述凹槽(201)中活动配合有扩环组件(3)；所述扩环组件(3)包括横杆(304)、一体成型设置在横杆(304)一端并向下模盘(2)一侧倾斜延伸的倾斜杆(305)和一体成型设置在横杆(304)另一端上方的竖杆(306)，所述横杆(304)上沿竖直方向滑动套接有挡柱(301)。2.根据权利要求1所述的一种轴承外径止动环压装模具，其特征在于，所述凹槽(201)中沿水平方向固设有转动柱(204)，所述倾斜杆(305)的倾斜下端滑动套接在转动柱(204)上。3.根据权利要求2所述的一种轴承外径止动环压装模具，其特征在于，所述倾斜杆(305)两侧的所述转动柱(204)上均滑动套接有第一复位弹簧(203)，所述第一复位...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡春海，
申请(专利权)人：新昌县海林标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：