一种铜排加工用切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种铜排加工用切断装置，包括加工台、定长组件、安装壳、压紧组件和切断组件；所述加工台上开设有槽体，靠近所述槽体且在所述加工台上设有刻度尺；所述定长组件滑动设置于所述槽体内，并用于与所述刻度尺配合，对待切割铜排定长；所述安装壳安装于所述加工台上，所述安装壳与所述加工台之间构成一输入口，用于运输铜排；所述压紧组件可升降设置于所述安装壳下方，并用于对所述输入口内的铜排进行压紧；所述切断组件可升降设置于所述安装壳上。解决现有技术中裁切装置对于铜排的裁切效率较低，导致增加了裁切成本；同时在裁切过程中，无法对铜排进行有效定长，一定程度上降低了整个裁切装置工作效率的技术问题。上降低了整个裁切装置工作效率的技术问题。上降低了整个裁切装置工作效率的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铜排加工用切断装置


[0001]本技术涉及铜排切断设备
，具体涉及为一种铜排加工用切断装置。

技术介绍

[0002]铜排在电路中起输送电流和连接电气设备的作用，在电气设备，尤其是配电柜中得到了广泛的应用，由于铜排应用场合的特殊性，需要将铜排根据现场使用空间进行裁剪以适应安装要求。
[0003]在中国技术CN212494789U提出“定位及防跳的铜排冲裁机”，该装置主要解决了现有的铜排裁剪装置，定位装置较差，导致在裁切过程中，容易导致铜排边缘翘起，误伤操作人员的问题；虽然该装置具备一定的防跳功能，但是在实际使用过程中，对铜排的裁切效率较低，且裁切过程中，无法有效对铜排进行定长，一定程度上降低了整个裁切装置的工作效率。
[0004]为此，我们提出一种铜排加工用切断装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种铜排加工用切断装置，解决现有技术中裁切装置对于铜排的裁切效率较低，导致增加了裁切成本；同时在裁切过程中，无法对铜排进行有效定长，一定程度上降低了整个裁切装置工作效率的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术采取了以下技术方案：
[0007]一种铜排加工用切断装置，包括加工台、定长组件、安装壳、压紧组件和切断组件；
[0008]所述加工台上开设有槽体，靠近所述槽体且在所述加工台上设有刻度尺；
[0009]所述定长组件滑动设置于所述槽体内，并用于与所述刻度尺配合，对待切割铜排定长；
[0010]所述安装壳安装于所述加工台上，所述安装壳与所述加工台之间构成一输入口，用于运输铜排；
[0011]所述压紧组件可升降设置于所述安装壳下方，并用于对所述输入口内的铜排进行压紧；
[0012]所述切断组件可升降设置于所述安装壳上，并用于对压紧的所述铜排进行裁切。
[0013]在其中一个实施例中，所述槽体的侧壁开设有滑道，所述滑道上滑动连接有所述定长组件。
[0014]在其中一个实施例中，所述定长组件包括柱体、活动块和支撑板；所述柱体轴向设置于所述加工台的侧面；所述柱体轴向的一端连接在所述安装壳上，所述柱体轴向的另一端连接在所述加工台的延伸板上；所述活动块滑动连接在所述柱体上，所述支撑板的一端固定在所述活动块上，所述支撑板的另一端滑动连接在所述滑道内，所述支撑板上端设有限位凸块。
[0015]在其中一个实施例中，所述压紧组件包括推动部、活动板、连接杆和压板；所述推
动部设置于所述安装壳上，所述推动部的输出端延伸至所述安装壳内，所述活动板设置于所述安装壳内且位于推动部的输出端下方，所述连接杆轴向设置于所述安装壳内，所述连接杆的顶端与所述活动板连接，所述连接杆的末端端贯穿所述安装壳并连接有所述压板；位于所述安装壳内且在所述活动板下方还连接有多个弹簧。
[0016]在其中一个实施例中，所述推动部包括电机和推杆；所述电机安装于所述安装壳外壁，所述电机的输出端延伸至所述安装壳内；所述推杆设置于所述活动板上方且连接在所述电机的输出端上。
[0017]在其中一个实施例中，所述切断组件包括液压部和裁切刀片；所述液压部安装于所述安装壳背向所述电机的一面，所述裁切刀片连接于所述液压部的伸缩端上。
[0018]在其中一个实施例中，所述液压部包括至少三个液压杆。
[0019]在其中一个实施例中，所述加工台上安装有活动门。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0021]1、本技术与现有技术相比，工作人员根据实际需求长度，通过刻度尺来调整定长组件的距离，将待裁剪的铜排由输入口移动至加工台的槽体上，并放置在定长组件上，当放置完毕后，启动压紧组件对待裁剪铜板进行压紧，使其不易发生位移，压紧完毕后，启动切断组件，通过切断组件对铜排进行裁剪，从而得到指定长度的铜排，极大的提高了该装置对铜排的裁剪效率。
附图说明
[0022]图1是本技术立体示意图；
[0023]图2是本技术加工台和安装壳装配正面示意图；
[0024]图3是本技术压紧组件和吸尘组件内部结构示意图。
[0025]图中：1、加工台；11、槽体；111、滑道； 12、刻度尺；2、定长组件；21、柱体；22、活动块；23、支撑板；3、安装壳；4、压紧组件；41、推动部；411、电机；412、推杆；42、活动板；43、连接杆；431、弹簧；44、压板；5、切断组件；51、液压部；511、液压杆；52、裁切刀片。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]请参阅图1，本技术提供的一种铜排加工用切断装置，包括加工台1、定长组件2、安装壳3、压紧组件4和切断组件5。
[0028]加工台1上开设有槽体11，靠近槽体11且在加工台1上设有刻度尺12。
[0029]定长组件2滑动设置于槽体11内，并用于与刻度尺12配合，对待切割铜排定长。
[0030]安装壳3安装于加工台1上，安装壳3与加工台1之间构成一输入口，用于运输铜排。
[0031]压紧组件4可升降设置于安装壳3下方，并用于对输入口内的铜排进行压紧。
[0032]切断组件5可升降设置于安装壳3上，并用于对压紧的铜排进行裁切。
[0033]工作人员根据铜排需求长度，通过刻度尺12调整定长组件2距离输入口的位置，调整完毕后，将待裁剪铜排通过输入口移动到加工台1的槽体11上方，并最终放置在定长组件
2上；当铜排放置完毕后，启动压紧组件4向下移动，并对加工台1上的铜排进行压紧，压紧完毕后，启动切断组件5，通过切断组件5向下移动，来对压紧的铜排进行裁剪，裁剪完毕后即可得到指定长度的铜排，该装置操作简单，且裁切效率较高，可以根据客户需要长度，来裁切定长的铜排，有效保证了该装置的工作效率。
[0034]为提高定长组件2的移动效率，请参阅图1，在一优选实施例中，槽体11的侧壁开设有滑道111，滑道111上滑动连接有定长组件2，定长组件2包括柱体21、活动块22和支撑板23；柱体21轴向设置于加工台1的侧面；柱体21轴向的一端连接在安装壳3上，柱体21轴向的另一端连接在加工台1的延伸板上；活动块22滑动连接在柱体21上，支撑板23的一端固定在活动块22上，支撑板23的另一端滑动连接在滑道111内，支撑板23上端设有限位凸块。
[0035]其中在加工台1的侧壁轴向设置有柱体21，柱体21轴向的两端分别固定连接在安装壳3和延伸板上，在柱体21上滑动连接有活动块22，其中活动块22可以在柱体21上滑动，但是滑动过程中会有一定的阻力，需要工作人员用力推动，才能够使其活动块22在柱体21上滑动，这样做是为了避免活动块22过于滑动，导致出现位移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜排加工用切断装置，其特征在于：包括加工台、定长组件、安装壳、压紧组件和切断组件；所述加工台上开设有槽体，靠近所述槽体且在所述加工台上设有刻度尺；所述定长组件滑动设置于所述槽体内，并用于与所述刻度尺配合，对待切割铜排定长；所述安装壳安装于所述加工台上，所述安装壳与所述加工台之间构成一输入口，用于运输铜排；所述压紧组件可升降设置于所述安装壳下方，并用于对所述输入口内的铜排进行压紧；所述切断组件可升降设置于所述安装壳上，并用于对压紧的所述铜排进行裁切。2.根据权利要求1所述的一种铜排加工用切断装置，其特征在于：所述槽体的侧壁开设有滑道，所述滑道上滑动连接有所述定长组件。3.根据权利要求2所述的一种铜排加工用切断装置，其特征在于：所述定长组件包括柱体、活动块和支撑板；所述柱体轴向设置于所述加工台的侧面；所述柱体轴向的一端连接在所述安装壳上，所述柱体轴向的另一端连接在所述加工台的延伸板上；所述活动块滑动连接在所述柱体上，所述支撑板的一端固定在所述活动块上，所述支撑板的另一端滑动连接在所述滑道内，所述支撑板上端设有限位凸块。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文忠，
申请(专利权)人：襄阳一田电气控制有限公司，
类型：新型
国别省市：