一种钢筋套管加工存放托架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋套管加工存放托架，包括托架板，所述托架板的顶部设置有第二托架板，所述托架板的顶部固定连接有立柱，所述立柱贯穿第二托架板，所述托架板与第二托架板的顶部均设置有若干组存放座，所述存放座的顶部设置有两组紧固夹板，背面所述紧固夹板的正面开设有夹槽，所述紧固夹板的顶部开设有存放倒角。该钢筋套管加工存放托架，将加工好的钢筋管套在存放倒角的作用下，按入两个紧固夹板之间的夹槽中，进而在存放座内的滑杆上的紧固弹簧以及紧固槽内的紧固块的作用下，将钢筋套管利用紧固夹板夹紧固定，实现了对钢筋套管便捷存放的目的，解决了现有的管套存托架难以根据管套尺寸快速对其进行固定的问题。以根据管套尺寸快速对其进行固定的问题。以根据管套尺寸快速对其进行固定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋套管加工存放托架


[0001]本技术涉及钢筋套管加工存放
，具体为一种钢筋套管加工存放托架。

技术介绍

[0002]钢筋连接套管，其具有很强的硬度，也可用于机械加工和支柱，现在45#钢筋连接套管被广泛应用于建筑钢筋连接套筒。具有连接硬度高，硬度强不易变形等特点。由于生产出来的钢筋套管大小不一，直接堆放不利于后续加工和使用，因此如何便捷对其进行存放，成为必须要解决的问题。
[0003]公开号为CN 209242059 U的专利，公开了一种钢管加工用托架，它包括支架、上弧形槽、上载板、上导向轮、纵向螺杆、弹簧、上限位板、下弧形槽、下导向轮、螺母座以及横向丝杆，支架焊接在托架板上侧面上，上弧形槽开设在上限位板下端面中部，上载板焊接在支架上侧面上，该装置通过横向丝杆转动，带动螺母座移动，螺母座带动托架板移动，从而实现了钢管的精确导向以及导入位置的调节功能，解决了原有钢管托架导向精确性不佳，影响钢管后期的加工精度，同时无法对钢管输入位置进行微调的问题，本技术结构合理，导向效果佳，实用性强，但是该装置存在在使用此托架时，是将钢管插入上限位板和下弧形槽之间，但在对钢管进行固定时，则需要根据钢管的规格转不停的转动纵向螺杆来将上限位板移动至钢管上以此来对其进行固定，从而固定过程过于繁琐，为此提出了一种钢筋套管加工存放架，来解决现有的管套存托架难以根据管套尺寸快速对其进行固定的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢筋套管加工存放托架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋套管加工存放托架，包括托架板，所述托架板的顶部设置有第二托架板，所述托架板的顶部固定连接有立柱，所述立柱贯穿第二托架板，所述托架板与第二托架板的顶部均设置有若干组存放座，所述存放座的顶部设置有两组紧固夹板，背面所述紧固夹板的正面开设有夹槽，所述紧固夹板的顶部开设有存放倒角，所述存放座的顶部开设有紧固槽，所述紧固槽的内腔设置有紧固块，所述紧固块与紧固夹板固定连接所述存放座的内腔设置有滑杆和紧固弹簧，所述托架板与第二托架板的右侧均设置有标签盒。
[0006]优选的，所述紧固块位于滑杆的外圈且可以自由移动，所述紧固弹簧位于滑杆的外圈。
[0007]优选的，所述两组所述紧固弹簧分别位于正面紧固块的正面与背面所述紧固块的背面。
[0008]优选的，所述第二托架板的顶部设置有活动盖板，所述活动盖板与托架板的底部均固定连接有压块，所述压块的底部设置有柔性压板，所述压块位于两组所述紧固夹板之
间。
[0009]优选的，所述立柱的顶部固定连接有固定板，所述固定板底部与托架板的顶部均设置有升降装置。
[0010]优选的，所述底部所述升降装置的顶部与托架板连接，顶部所述升降装置的底部与第二托架板连接。
[0011]优选的，所述存放座的顶部开设有拉槽，所述拉槽的内腔设置有拉板，所述拉板的顶部固定连接有立板，所述拉板的顶部开设有槽口。
[0012]优选的，所述拉槽的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内腔设置有滑块，所述滑块与拉板固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该钢筋套管加工存放托架，通过存放座、紧固夹板、夹槽、存放倒角、紧固槽、紧固块、滑杆、紧固弹簧的配合使用，将加工好的钢筋管套在存放倒角的作用下，按入两个紧固夹板之间的夹槽中，进而在存放座内的滑杆上的紧固弹簧以及紧固槽内的紧固块的作用下，将钢筋套管利用紧固夹板夹紧固定，实现了对钢筋套管便捷存放的目的，解决了现有的管套存托架难以根据管套尺寸快速对其进行固定的问题。
[0015]该钢筋套管加工存放托架，通过拉槽、拉板、槽口、滑槽、滑块的配合使用，当需要使用存放中的钢筋套管时，可将第二托板架或活动盖板利用升降装置上移，接着利用槽口且配合滑槽内的滑块将拉槽内的拉板向右侧拉动，进而在立板的作用下，将钢筋管套从存放座上抽取出，提高了钢筋管套拿取时的便捷性。
[0016]该钢筋套管加工存放托架，通过升降装置、活动盖板、压块、柔性垫板的配合使用，当托板架与第二托板架全部放满后，可利用底部升降装置带动第二托板架向下移动至利用压块底部的柔性压板对紧固夹板之间的钢筋套管二次压紧固定，同理下移活动盖板，使得活动盖板底部的压块和柔性压板对第二托架板上的管套进行压紧固定，提高了钢筋套管存放时的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构存放座示意图；
[0019]图3为本技术结构截面图；
[0020]图4为本技术结构右视图。
[0021]图中：1、托架板；2、第二托架板；3、立柱；4、存放座；5、紧固夹板；6、夹槽；7、存放倒角；8、紧固槽；9、紧固块；10、滑杆；11、紧固弹簧；12、活动盖板；13、压块；14、柔性压板；15、固定板；16、升降装置；17、标签盒；18、拉槽；19、拉板；20、立板；21、槽口；22、滑槽；23、滑块。
实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种钢筋套管加工存放托架，包括托架板1，托架板1的顶部设置有第二托架板2，托架板1的顶部固定连接有立柱3，立柱3贯穿第二托架板2，托架板1与第二托架板2的顶部均设置有若干组存放座4，存放座4的顶部设置有两组紧固夹板5，背面紧固夹板5的正面开设有夹槽6，紧固夹板5的顶部开设有存放倒角7，存放座4的顶部开设有紧固槽8，紧固槽8的内腔设置有紧固块9，紧固块9与紧固夹板5固定连接存放座4的内腔设置有滑杆10和紧固弹簧11，托架板1与第二托架板2的右侧均设置有标签盒17。
[0024]其中，紧固块9位于滑杆10的外圈且可以自由移动，紧固弹簧11位于滑杆10的外圈。
[0025]其中，两组紧固弹簧11分别位于正面紧固块9的正面与背面紧固块9的背面。
[0026]本实施例中，将加工好的钢筋管套在存放倒角7的作用下，按入两个紧固夹板5之间的夹槽6中，进而在存放座4内的滑杆10上的紧固弹簧11以及紧固槽9内的紧固块9的作用下，将钢筋套管利用紧固夹板5夹紧固定，实现了对钢筋套管便捷存放的目的。
[0027]其中，第二托架板2的顶部设置有活动盖板12，活动盖板12与托架板1的底部均固定连接有压块13，压块13的底部设置有柔性压板14，压块13位于两组紧固夹板5之间。
[0028]其中，立柱3的顶部固定连接有固定板15，固定板15底部与托架板1的顶部均设置有升降装置16。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋套管加工存放托架，包括托架板（1），其特征在于：所述托架板（1）的顶部设置有第二托架板（2），所述托架板（1）的顶部固定连接有立柱（3），所述立柱（3）贯穿第二托架板（2），所述托架板（1）与第二托架板（2）的顶部均设置有若干组存放座（4），所述存放座（4）的顶部设置有两组紧固夹板（5），背面所述紧固夹板（5）的正面开设有夹槽（6），所述紧固夹板（5）的顶部开设有存放倒角（7），所述存放座（4）的顶部开设有紧固槽（8），所述紧固槽（8）的内腔设置有紧固块（9），所述紧固块（9）与紧固夹板（5）固定连接所述存放座（4）的内腔设置有滑杆（10）和紧固弹簧（11），所述托架板（1）与第二托架板（2）的右侧均设置有标签盒（17）。2.根据权利要求1所述的一种钢筋套管加工存放托架，其特征在于：所述紧固块（9）位于滑杆（10）的外圈且可以自由移动，所述紧固弹簧（11）位于滑杆（10）的外圈。3.根据权利要求1所述的一种钢筋套管加工存放托架，其特征在于：两组所述紧固弹簧（11）分别位于正面紧固块（9）的正面与背面所述紧固块（9）的背面。4.根据权利要求1所述的一种钢筋套管加工存放托架，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李程，王焕景，庄振伟，
申请(专利权)人：河南省鼎鼎实业有限公司，
类型：新型
国别省市：