本实用新型专利技术公开了一种曲柄连杆轴加工用淬火装置，包括机体，所述机体的内部设有淬火箱和冷却箱，且淬火箱与冷却箱的内部均设有放置曲柄连杆轴的放置架，机体的一侧设有散热装置，机体的内部空阔处取放曲柄连杆轴的运输装置，运输装置包括开设于机体一侧的滑槽，滑杆通过滑块在滑槽内部垂直方向上上下滑动，改变运输装置的高度。该曲柄连杆轴加工用淬火装置，设置散热装置，推动矩形框，矩形框一侧的弹簧块通过弹性收缩与凹槽内的弹簧槽相卡和，固定矩形框，使散热装置拆卸与清洗更加方便，且转动散热片，散热片通过两侧的螺纹轴在矩形框内转动，便于淬火装置不使用时通过闭合散热装置，避免灰尘吸入，提高装置的散热效能。提高装置的散热效能。提高装置的散热效能。
【技术实现步骤摘要】
一种曲柄连杆轴加工用淬火装置
[0001]本技术具体涉及淬火加工
，具体为一种曲柄连杆轴加工用淬火装置。
技术介绍
[0002]淬火装置是进行材料的热处理工艺的设备，主要分为中频淬火炉，高频淬火炉，工频淬火炉，淬火是指将工件放入淬火炉中加热到临界点以上的温度并保持一段时间，然后将工件迅速从炉中取出放入淬液中降温，增加工件的强度。
[0003]现有的淬火装置，人工操作设备将淬火后的工件从淬火炉放入淬液中冷却，工件淬火与冷却分别进行，在不同设备中进行，转运途中容易导致损坏或烫伤，且消耗时间较多。现有的淬火装置，淬火装置使用时，散热装置表面会积攒大量灰尘，且淬火装置长时间未使用，外界的灰尘也会从散热口吸入淬火装置内，影响淬火装置的散热和使用效能。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种曲柄连杆轴加工用淬火装置，是为了解决淬火设备，人工操作设备淬火，危险性较大，且效率不高，以及淬火装置长时间使用或未使用，散热装置表面积攒的灰尘影响淬火装置的散热效能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括机体，所述机体的内部设有淬火箱和冷却箱，且淬火箱与冷却箱的内部均设有放置曲柄连杆轴的放置架，机体的一侧设有散热装置，机体的内部空阔处取放曲柄连杆轴的运输装置。
[0006]运输装置包括开设于机体一侧的滑槽，滑杆通过滑块在滑槽内部垂直方向上上下滑动，改变运输装置的高度，并且滑杆上滑动连接滑套，带动曲柄连杆轴水平方向上移动。
[0007]优选的，所述主轴的一端与推杆连接，另一端贯穿滑套、固定块和活动块与限位块连接。
[0008]通过上述技术方案，主轴通过滑套、固定块、活动块和限位块带动第一连接杆和第二连接杆收缩夹住工件。
[0009]优选的，所述固定块的两侧设有固定座，第一连接杆的一端转动，另一端带动活动连接的第二连接杆张开或收缩，从而取出或者放置加工件。
[0010]通过上述技术方案，固定块通过两侧与固定座转动的第一连接杆带动第二连接杆转动。
[0011]优选的，所述活动块的一端设置有第二连接杆，第二连接杆的一侧与第一连接杆的一端活动连接。
[0012]通过上述技术方案，第二连接杆通过与第一连接杆转动带动活动块两侧的第一连接杆活动收缩。
[0013]优选的，所述散热装置包括开设于机体一侧的凹槽，凹槽内部设置有矩形框，矩形框一侧的弹簧块与凹槽内部的弹簧槽相卡合。
[0014]通过上述技术方案，矩形框通过两侧的弹簧块与凹槽内部弹簧槽弹性收缩卡合拆卸或装置矩形框。
[0015]优选的，所述螺纹轴固定于矩形框的内部，且螺纹轴的一端在矩形框内部的散热片内活动。
[0016]通过上述技术方案，散热片通过与矩形框两侧的螺纹轴转动闭合或者打开散热装置。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018](1)设置运输装置，推动推杆，推杆带动滑套在滑杆上水平滑动，再向下推动，推杆带动滑杆在滑槽上滑动改变高度，当滑杆与挡块接触时，上拉推杆，推杆带动主轴上移，同时套接于主轴外侧固定块两侧的第一连接杆带动活动块两侧的第二连接杆收缩将工件取出或者放入淬火箱或冷却箱中加热或冷却，使工件在机体淬火箱内淬火后，立即放入冷却箱中冷却，提高工作效率。
[0019](2)设置散热装置，推动矩形框，矩形框一侧的弹簧块通过弹性收缩与凹槽内的弹簧槽相卡合，固定矩形框，使散热装置拆卸与清洗更加方便，且转动散热片，散热片通过两侧的螺纹轴在矩形框内转动，便于淬火装置不使用时通过闭合散热装置，避免灰尘吸入，提高装置的散热效能。
附图说明
[0020]图1为本技术正视结构示意图；
[0021]图2为本技术侧视结构示意图；
[0022]图3为本技术散热装置结构示意图；
[0023]图4为本技术运输装置局部结构示意图。
[0024]图中：1、机体；2、淬火箱；3、冷却箱；4、放置架；5、运输装置；501、滑槽；502、滑块；503、滑杆；504、滑套；505、推杆；506、主轴；507、固定块；508、活动块；509、限位块；510、支撑杆；511、固定座；512、第一连接杆；513、转轴；514、第二连接杆；515、挡块；6、散热装置；601、凹槽；602、矩形框；603、弹簧块；604、弹簧槽；605、螺纹轴；606、散热片。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种曲柄连杆轴加工用淬火装置；
[0027]如图1和图2所示，包括机体1，所述机体1的内部设有淬火箱2和冷却箱3，且淬火箱2与冷却箱3的内部均设有放置曲柄连杆轴的放置架4，机体1的一侧设有散热装置6，机体1的内部空阔处取放曲柄连杆轴的运输装置5。
[0028]具体的，淬火箱2也冷却箱3均固定于机体1底部，且淬火箱2与冷却箱3的外观，大小一致，淬火箱2与冷却箱3的内部两侧均设有放置架4，淬火箱与冷却箱均为现有技术，不作为本申请描述重点。
[0029]在本实施例的优选方案中，推动运输装置5，运输装置5通过升降和收缩将工件放入淬火箱2的放置架4中加热后取出，同样的，通过运输装置5水平移动将淬火后的工件放入冷却箱3中冷却后取出，使工件加热和冷却在短时间内同步进行，提高工作效率，同时机体1一侧的散热装置6通过转动开启闭合，通过弹性收缩卡合固定，使散热装置6清洗拆卸、开启闭合更加便捷。
[0030]运输装置5包括开设于机体1一侧的滑槽501，滑杆通过滑块在滑槽内部垂直方向上上下滑动，改变运输装置5的高度，并且滑杆上滑动连接滑套，带动曲柄连杆轴水平方向上移动。
[0031]具体的，滑块502的内部结构与滑槽501的内壁结构相吻合，滑套504套接于滑杆503的外部，滑杆503的两端固定有滑块502，且滑杆503通过滑块502与滑槽501滑动连接。
[0032]在本实施例的优选方案中，推动推杆505，推杆505通过滑套504在滑杆503上滑动带动运输装置5底部的加工件水平移动，将加工件移动至淬火箱2或冷却箱3的位置，下移推杆505，推杆505通过滑杆503两端的滑块502在滑槽501上滑动带动加工件改变高度，将加工件放置于淬火箱2或冷却箱3中加热或冷却。
[0033]主轴506的一端与推杆505连接，另一端贯穿滑套504、固定块507和活动块508与限位块509连接。
[0034]具体的，主轴506与推杆505呈垂直状固定连接，且推杆505的底部作用两侧均设有主轴506，使工件跟随本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种曲柄连杆轴加工用淬火装置，包括机体(1)、主轴(506)、固定块(507)、活动块(508)和螺纹轴(605)，所述机体(1)的内部设有淬火箱(2)和冷却箱(3)，且淬火箱(2)与冷却箱(3)的内部均设有放置曲柄连杆轴的放置架(4)，机体(1)的一侧设有散热装置(6)，其特征在于：机体(1)的内部空阔处取放曲柄连杆轴的运输装置(5)；运输装置(5)包括开设于机体(1)一侧的滑槽(501)，滑杆通过滑块在滑槽内部垂直方向上上下滑动，改变运输装置(5)的高度，并且滑杆上滑动连接滑套，带动曲柄连杆轴水平方向上移动。2.如权利要求1所述的一种曲柄连杆轴加工用淬火装置，其特征在于：所述主轴(506)的一端与推杆(505)连接，另一端贯穿滑套(504)、固定块(507)和活动块(508)与限位块(509)连接。3.如权利要求1所述的一种曲柄连杆轴加工用淬火装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永兵，
申请(专利权)人：芜湖京采智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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