本申请涉及纺纱技术领域,尤其是涉及一种宝塔式纱管及纱管大小端整理输送装置,其中宝塔式纱管包括管体和铁磁识别部,管体的外直径由一端至另一端逐步减小,铁磁识别部安装于管体的内部,铁磁识别部临近管体的外直径较小的一端,铁磁识别部用于被磁吸以区分管体的大小端。本申请的宝塔式纱管及纱管大小端整理输送装置,通过在管体的内部安装铁磁识别部,进而在纱管输送过程中,可以简单的通过增加磁铁对铁磁识别部进行磁吸,延缓管体的外直径较小的一端的输送速度,在惯性或者重力作用下,管体的外直径较大的一端的输送速度一般保持不变,管体会发生转动,将纱管按照大小端一致的方向整理并输送出来,不易发生卡料等情况,方便纱管回收利用。管回收利用。管回收利用。
【技术实现步骤摘要】
宝塔式纱管及纱管大小端整理输送装置
[0001]本申请涉及纺纱
,尤其是涉及一种宝塔式纱管及纱管大小端整理输送装置。
技术介绍
[0002]纺织企业使用的自动络筒机,出来的纱管都是很杂乱的落在储管区,纱管为一端大一端小的锥状管体,目前一些小型纺织企业通常是靠人工去分拣理顺,使纱管按照大小端一致的方向整理出来,效率低,劳动强度大,生产成本高。为了节省人工成本,目前市面上越来越多的自动化设备,可以实现自动化对储管区的纱管按照大小端一致的方向整理出来,以便对回收得到的纱管进行二次利用。
[0003]例如申请号为201710115589.3的中国专利公开了一种纱管限位机构,纱管两端的直径大小不一致,两端分别为大头和小头,限位机构包括支架,支架上方设有料斗,料斗上端设有进料口,进料口内设有供纱管滑下的斜面,斜面和与斜面相对的料斗内壁之间设有纱管掉头杆,料斗下方设有使纱管竖直落下的纱管通道,纱管通道下方连接有出料机构,本专利技术可以使纱管准确的按照大小端一致的方向整齐的落入纱管筐中,最大化的避免或减少人工参与,并减少或杜绝下一工序机器的停顿。
[0004]针对上述中的相关技术,专利技术人认为存在以下缺陷:
[0005]由于料斗内壁之间设有纱管掉头杆,为了确保每一个纱管都接触纱管掉头杆而调转方向,所以纱管掉头杆和料斗内壁之间的最大间距不能大于纱管最大长度,在实际使用过程中,为了确保每一个纱管竖直落下,所以料斗的尺寸不能过大,但如果纱管在纱管通道中下落时不够及时,纱管很容易在狭小的料斗内卡死,运行不够流畅,需要工作人员经常停机疏通。
技术实现思路
[0006]本申请提供一种宝塔式纱管及纱管大小端整理输送装置,以改善以下技术问题:
[0007]常见的纱管在区分整理大小端时,如果纱管在纱管通道中下落时不够及时,纱管很容易在狭小的料斗内卡死,运行不够流畅,需要工作人员经常停机疏通。
[0008]第一方面,本申请提供一种宝塔式纱管,采用如下的技术方案:
[0009]一种宝塔式纱管,包括管体和铁磁识别部,所述管体的外直径由一端至另一端逐步减小,所述铁磁识别部安装于所述管体的内部,所述铁磁识别部临近所述管体的外直径较小的一端,所述铁磁识别部用于被磁吸以区分所述管体的大小端。
[0010]在本申请的一种可实现的技术方案中,所述管体包括第一管和第二管,所述第一管与所述第二管相互临近的一端可拆卸装配,所述第一管与所述第二管之间形成有夹紧所述铁磁识别部的固定结构。
[0011]在本申请的一种可实现的技术方案中,所述固定结构包括:设于所述第一管临近所述第二管的端部内的第一夹板以及设于所述第二管临近所述第一管的端部内的第二夹
板,所述第一夹板与所述第二夹板之间形成有容纳所述铁磁识别部的安装间隙。
[0012]在本申请的一种可实现的技术方案中,所述铁磁识别部的周侧设置有一圈海绵条,所述海绵条位于所述安装间隙内且抵紧所述第一管或所述第二管的内周壁。
[0013]在本申请的一种可实现的技术方案中,所述第一管与所述第二管之间螺纹装配,所述第一管临近所述第二管的端部外周壁设置有外螺纹,所述第一管的外周壁设置有抵接所述第二管的外台阶,所述第二管临近所述第一管的端部内周壁设置有内螺纹,所述第二管的内周壁设置有抵接所述第一管的内台阶。
[0014]在本申请的一种可实现的技术方案中,所述第一管与所述第二管之间插接装配,所述第一管临近所述第二管的端部设置有环形插槽,所述第二管临近所述第一管的端部设置有插接环,所述插接环插接于所述环形插槽内。
[0015]在本申请的一种可实现的技术方案中,所述铁磁识别部为片状结构且位于所述管体的横截面上,所述铁磁识别部为磁铁片或金属片。
[0016]第二方面,本申请提供一种纱管大小端整理输送装置,采用如下的技术方案:
[0017]一种纱管大小端整理输送装置,用于将上述的宝塔式纱管按照大小端一致的方向整理并输送出,所述纱管大小端整理输送装置包括:第一输送皮带、倾斜布置的整理料斗和第二输送皮带;
[0018]所述第一输送皮带和所述第二输送皮带均水平布置,所述第一输送皮带的输出端高于所述第二输送皮带的输入端,所述整理料斗的输入口连接于所述第一输送皮带的输出端,所述整理料斗的输处口连接于所述第二输送皮带的输入端;
[0019]所述整理料斗上设置有磁吸所述铁磁识别部的电磁吸机构,当所述铁磁识别部被所述电磁吸机构磁吸后,所述管体的外直径较大的一端在所述整理料斗发生转动。
[0020]在本申请的一种可实现的技术方案中,所述整理料斗包括底板和设于所述底板两侧的侧挡板,所述底板包括矩形部和等腰梯形部,所述矩形部连接于所述等腰梯形部的顶部,所述等腰梯形部的宽度由上至下逐步减小,所述等腰梯形部的最小宽度大于所述管体的最大外直径。
[0021]在本申请的一种可实现的技术方案中,所述电磁吸机构包括安装板和多个电磁铁,所述安装板固定于所述整理料斗的下表面,所述电磁铁固定于所述安装板的下表面,所述安装板的长度方向沿所述整理料斗的宽度方向布置,多个所述电磁铁沿所述安装板的长度方向间隔布置。
[0022]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0023]通过在管体的内部安装铁磁识别部,进而在纱管输送过程中,可以简单的通过增加磁铁对铁磁识别部进行磁吸,延缓管体的外直径较小的一端的输送速度,在惯性或者重力作用下,管体的外直径较大的一端的输送速度一般保持不变,从而在输送过程中的管体会发生转动,进而将纱管按照大小端一致的方向整理并输送出来,不易发生卡料等情况,方便纱管回收利用,而且大小端区分及整理及输送的效率比较高,适合工业应用。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于
本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本申请实施例一的宝塔式纱管的结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例二的宝塔式纱管的结构示意图。
[0027]图3是本申请实施例三中纱管大小端整理输送装置的结构示意图。
[0028]图4是本申请实施例三中整理料斗的结构示意图。
[0029]附图标记说明:
[0030]100、宝塔式纱管;1、管体;11、第一管;111、第一夹板;112、外台阶;113、环形插槽;12、第二管;121、第二夹板;122、内台阶;123、插接环;2、铁磁识别部;3、海绵条;
[0031]400、第一输送皮带;
[0032]500、整理料斗;51、底板;511、矩形部;512、等腰梯形部;52、侧挡板;
[0033]600、第二输送皮带;
[0034]700、电磁吸机构;71、安装板;72、电磁铁;
[0035]800、振动电机。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种宝塔式纱管,其特征在于,包括管体(1)和铁磁识别部(2),所述管体(1)的外直径由一端至另一端逐步减小,所述铁磁识别部(2)安装于所述管体(1)的内部,所述铁磁识别部(2)临近所述管体(1)的外直径较小的一端,所述铁磁识别部(2)用于被磁吸以区分所述管体(1)的大小端。2.根据权利要求1所述的宝塔式纱管,其特征在于,所述管体(1)包括第一管(11)和第二管(12),所述第一管(11)与所述第二管(12)相互临近的一端可拆卸装配,所述第一管(11)与所述第二管(12)之间形成有夹紧所述铁磁识别部(2)的固定结构。3.根据权利要求2所述的宝塔式纱管,其特征在于,所述固定结构包括:设于所述第一管(11)临近所述第二管(12)的端部内的第一夹板(111)以及设于所述第二管(12)临近所述第一管(11)的端部内的第二夹板(121),所述第一夹板(111)与所述第二夹板(121)之间形成有容纳所述铁磁识别部(2)的安装间隙。4.根据权利要求3所述的宝塔式纱管,其特征在于,所述铁磁识别部(2)的周侧设置有一圈海绵条(3),所述海绵条(3)位于所述安装间隙内且抵紧所述第一管(11)或所述第二管(12)的内周壁。5.根据权利要求2所述的宝塔式纱管,其特征在于,所述第一管(11)与所述第二管(12)之间螺纹装配,所述第一管(11)临近所述第二管(12)的端部外周壁设置有外螺纹,所述第一管(11)的外周壁设置有抵接所述第二管(12)的外台阶(112),所述第二管(12)临近所述第一管(11)的端部内周壁设置有内螺纹,所述第二管(12)的内周壁设置有抵接所述第一管(11)的内台阶(122)。6.根据权利要求2所述的宝塔式纱管,其特征在于,所述第一管(11)与所述第二管(12)之间插接装配,所述第一管(11)临近所述第二管(12)的端部设置有环形插槽(113),所述第二管(12)临近所述第一管(11)的端部设置有插接环(123),所述插接环(123)插接于...
【专利技术属性】
技术研发人员:苏坤,田富民,吕学彬,
申请(专利权)人:湖北伟业纺织集团有限公司,
类型:发明
国别省市:
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