一种锦纶长丝生产切丝装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及锦纶长丝切丝技术领域，具体为一种锦纶长丝生产切丝装置，包括:底座、第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机，底座，所述底座上方设置有第一伺服电机，所述底座下方设置有第二伺服电机，所述第一伺服电机左侧设置有第三伺服电机，连续切割结构，所述连续切割结构包括第一传送带，所述第一传送带设置在底座上端，所述第一传送带上端设置有第二传送带，所述第一传送带和第二传送带与第一伺服电机的输出轴固定连接。本发明专利技术实现该锦纶长丝生产切丝装置可以对锦纶长丝进行连续切割，并且切割时可以保持锦纶长丝处于紧绷状态，提高切割效率，并且可以按照需求切割不同长度的锦纶长丝，提高了装置的实用性和效率性。提高了装置的实用性和效率性。提高了装置的实用性和效率性。

【技术实现步骤摘要】
一种锦纶长丝生产切丝装置


[0001]本专利技术涉及锦纶长丝切丝
，具体为一种锦纶长丝生产切丝装置。

技术介绍

[0002]锦纶学名聚酰氨纤维，是中国所产聚酰胺类纤维的统称。锦纶主要用于合成纤维，其最突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维，锦纶长丝再生产过程需要将长丝切割成短丝使用，该过程需要锦纶长丝切丝装置。
[0003]现有装置锦纶长丝在切割时，由于锦纶长丝呈长线状，会造成锦纶长丝切割时两端不能绷紧，造成切割回弹现象，进而难以切割成均匀同等长度，容易出现锦纶长丝切丝不均匀，并且现有锦纶长丝切丝装置中锦纶长丝原料辊与套筒之间利用螺栓安装限位，拆卸时需要利用工具，造成拆卸不便，降低了装置的实用性，因此亟需一种锦纶长丝生产切丝装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种锦纶长丝生产切丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装置锦纶长丝在切割时，由于锦纶长丝呈长线状，会造成锦纶长丝切割时两端不能绷紧，造成切割回弹现象，进而难以切割成均匀同等长度，容易出现锦纶长丝切丝不均匀，并且现有锦纶长丝切丝装置中锦纶长丝原料辊与套筒之间利用螺栓安装限位，拆卸时需要利用工具，造成拆卸不便，降低了装置的实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锦纶长丝生产切丝装置，包括:底座、第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机：底座，所述底座上方设置有第一伺服电机，所述底座下方设置有第二伺服电机，所述第一伺服电机左侧设置有第三伺服电机；连续切割结构，所述连续切割结构包括第一传送带，所述第一传送带设置在底座上端，所述第一传送带上端设置有第二传送带，所述第一传送带和第二传送带与第一伺服电机的输出轴固定连接，所述第一传送带和第二传送带外壁固定连接有固定座，所述固定座内部开设有插腔，所述插腔内部插设有移动块，所述移动块插设在插腔内部的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离移动块的一端固定连接在插腔内壁，所述移动块远离固定座的一端固定连接有夹板，所述底座下端设置有移动座，所述移动座底端固定连接有气缸，所述移动座内部设置有螺套，所述螺套上端固定连接有切割刀；更换结构，所述更换结构包括套筒，所述套筒与第三伺服电机的输出轴固定连接。
[0006]优选的，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆表面通过螺纹连接有螺套。
[0007]优选的，所述螺套底端固定连接有限位块，所述限位块插设在限位槽内部，所述限位槽开设在移动座内部。
[0008]优选的，所述移动座上端设置有收集箱，所述收集箱可以与移动座便捷拆卸。
[0009]优选的，所述套筒外部套设有原料辊，所述套筒内部插设有插杆，所述插杆侧壁固定连接有拉杆，所述插杆插设在套筒内部的一端固定连接有第二弹簧。
[0010]优选的，所述所述插杆内部插设有限位杆，且限位杆插设在原料辊内部。
[0011]优选的，所述插杆侧壁固定连接有滑块，所述滑块插设在滑槽内部，所述滑槽开设在套筒内部。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该锦纶长丝生产切丝装置设置有连续切割结构，当需要对锦纶长丝切丝时，首先将锦纶长丝置于两组夹板之间，此时第一弹簧处于压缩蓄力状态，利用两组夹板对锦纶长丝进行压紧，控制气缸带动移动座和切割刀向上移动，此时锦纶长丝在两组夹板的压紧下处于紧绷状态，利用切割刀对锦纶长丝进行切割成丝，此时被切断的锦纶长丝两端仍然被夹板压紧，随后启动第一伺服电机，带动第一传送带和第二传送带转动，将新锦纶长丝继续移动至切割区间利用切割刀进行反复切割，通过该设计，实现该锦纶长丝生产切丝装置可以对锦纶长丝进行连续切割，并且切割时可以保持锦纶长丝处于紧绷状态，提高切割效率，并且可以按照需求切割不同长度的锦纶长丝，提高了装置的实用性和效率性。
[0013]2、该锦纶长丝生产切丝装置设置有更换结构，当需要更换原料辊时，首先拉动限位杆，使限位杆移出原料辊和插杆内部，随后拉动拉杆，带动插杆进行移动，使插杆完全进入套筒内部，随后将需要更换的原料辊与套筒进行脱离，随后将新更换的原料辊套设在套筒表面，松开拉杆，此时第二弹簧处于压缩蓄力状态，带动插杆进行移动，使插杆卡合到原料辊外部，完成原料辊的安装，将限位杆插入插杆和原料辊内部，使原料辊与套筒之间的连接更加紧固，通过该设计，实现该锦纶长丝生产切丝装置可以便捷将套筒和原料辊进行拆卸，避免使用螺栓进行拆卸需要利用工具，造成拆卸繁琐，提高了装置的实用性和便捷性。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构正视剖面示意图；图2为本专利技术的局部结构俯视示意图；图3为本专利技术的图1中A处结构放大示意图；图4为本专利技术的图1中B处结构放大示意图。
[0015]图中：111、底座；112、第一伺服电机；113、第二伺服电机；114、第三伺服电机；2、连续切割结构；211、第一传送带；212、第二传送带；213、固定座；214、插腔；215、移动块；216、第一弹簧；217、夹板；218、移动座；219、气缸；220、螺套；221、切割刀；222、往复丝杆；223、限位块；224、限位槽；225、收集箱；3、更换结构；311、套筒；312、原料辊；313、插杆；314、拉杆；315、第二弹簧；316、限位杆；317、滑块；318、滑槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本专利技术提供的一种实施例：
一种锦纶长丝生产切丝装置，包括:底座111、第一伺服电机112、第二伺服电机113和第三伺服电机114：底座111，底座111上方设置有第一伺服电机112，底座111下方设置有第二伺服电机113，第一伺服电机112左侧设置有第三伺服电机114；连续切割结构2，连续切割结构2包括第一传送带211，第一传送带211设置在底座111上端，第一传送带211上端设置有第二传送带212，第一传送带211和第二传送带212与第一伺服电机112的输出轴固定连接，第一传送带211和第二传送带212外壁固定连接有固定座213，固定座213内部开设有插腔214，插腔214内部插设有移动块215，移动块215插设在插腔214内部的一端固定连接有第一弹簧216，第一弹簧216远离移动块215的一端固定连接在插腔214内壁，移动块215远离固定座213的一端固定连接有夹板217，底座111下端设置有移动座218，移动座218底端固定连接有气缸219，移动座218内部设置有螺套220，螺套220上端固定连接有切割刀221，通过该设计，控制第二伺服电机113工作，带动往复丝杆222转动，在螺纹的作用下，带动螺套220进行移动，进而带动带动切割刀221相对运动，改变两组切割刀22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锦纶长丝生产切丝装置，包括:底座（111）、第一伺服电机（112）、第二伺服电机（113）和第三伺服电机（114），其特征在于：底座（111），所述底座（111）上方设置有第一伺服电机（112），所述底座（111）下方设置有第二伺服电机（113），所述第一伺服电机（112）左侧设置有第三伺服电机（114）；连续切割结构（2），所述连续切割结构（2）包括第一传送带（211），所述第一传送带（211）设置在底座（111）上端，所述第一传送带（211）上端设置有第二传送带（212），所述第一传送带（211）和第二传送带（212）与第一伺服电机（112）的输出轴固定连接，所述第一传送带（211）和第二传送带（212）外壁固定连接有固定座（213），所述固定座（213）内部开设有插腔（214），所述插腔（214）内部插设有移动块（215），所述移动块（215）插设在插腔（214）内部的一端固定连接有第一弹簧（216），所述第一弹簧（216）远离移动块（215）的一端固定连接在插腔（214）内壁，所述移动块（215）远离固定座（213）的一端固定连接有夹板（217），所述底座（111）下端设置有移动座（218），所述移动座（218）底端固定连接有气缸（219），所述移动座（218）内部设置有螺套（220），所述螺套（220）上端固定连接有切割刀（221）；更换结构（3），所述更换结构（3）包括套筒（311），所述套筒（311）...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓钦文，邓锦高，韩良华，
申请(专利权)人：南通文凯化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：