本实用新型专利技术公开了一种消毒液制备快速投料装置，涉及消毒液制备技术领域，包括基板，所述基板的顶部安装有制备罐，所述基板的顶部安装有用于对制备罐内部投入液体原料的输送机构，所述制备罐的顶部安装有用于对制备罐内部投入粉末原料的投料机构，所述输送机构包括储液罐、定量泵和输液管，所述储液罐和定量泵均安装在基板的顶部，所述输液管一端与定量泵连接，所述输液管另一端与制备罐连通。本实用新型专利技术中，达到定量输入原料的目的，同时具备快速投料的效果，提高了投料准确性和投料效率。提高了投料准确性和投料效率。提高了投料准确性和投料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种消毒液制备快速投料装置
[0001]本技术涉及消毒液制备
，尤其涉及一种消毒液制备快速投料装置。
技术介绍
[0002]随着科技的发展和社会的进步，二氧化氯消毒液越来越多的被运用到不同的行业，二氧化氯消毒液制备需要将粉剂倒入搅拌罐本体内进行搅拌，目前市场上大多采用搅拌罐本体进行搅拌，然而多数搅拌罐本体内的搅拌杆和搅拌叶存在一定的弊端，搅拌效率低，效果不理想。
[0003]现有专利(公告号：CN209138482U)提出了一种二氧化氯消毒液制备用搅拌装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个支撑板，且两个支撑板的相对面均固定连接有第一轴承；本技术，通过设置第一轴承和第一转轴，第一转轴转动，方便带动搅拌罐本体进行转动，进而使搅拌罐本体内的液体与粉剂进行混合，通过转动，防止粉剂留在搅拌罐本体箱底，该装置通过第一转轴、第二转轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶之间的配合，将外部转动与内部搅拌结合于一体，摒弃了传统搅拌罐本体单一搅拌叶的搅拌方式，使粉剂更好的与液体混合，使搅拌效果更好，搅拌效率更高，整个装置使用方便，结构简单，实用性强。
[0004]现有专利(公告号：CN217855960U)提出了一种口腔消毒液稀释制备装置，包括底板，还包括稀释机构，所述底板的板顶处安装有稀释机构，所述稀释机构由搅拌罐、计量泵、电机、计量漏斗、稀释罐、转轴和搅拌罐组合构成，通过稀释机构能够精确对口腔消毒液进行添加稀释原液，降低人员劳动强度。
[0005]上述消毒液制备装置在使用时具有以下缺点：消毒液制备过程中需要将液体原料和粉末原料投入到制备设备中，而现有的投料方式采用人工投料，投料较为费事，同时也降低了投料准确性和投料效率，为此，我们提出一种消毒液制备快速投料装置解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种消毒液制备快速投料装置，解决了消毒液制备过程中需要将液体原料和粉末原料投入到制备设备中，而现有的投料方式采用人工投料，投料较为费事，同时也降低了投料准确性和投料效率的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种消毒液制备快速投料装置，包括基板，所述基板的顶部安装有制备罐，所述基板的顶部安装有用于对制备罐内部投入液体原料的输送机构，所述制备罐的顶部安装有用于对制备罐内部投入粉末原料的投料机构，所述输送机构包括储液罐、定量泵和输液管，所述储液罐和定量泵均安装在基板的顶部，所述输液管一端与定量泵连接，所述输液管另一端与制备罐连通，所述定量泵的抽液端与储液罐连通，所述基板的顶部安装有控制器，所述定量泵与控制器电性连接。
[0008]优选的，所述投料机构包括安装框、储料罐、出料口、驱动电机、排料叶轮、称重传感器、称量盒、电动推杆、活动框和下料口，所述安装框安装在制备罐的顶部，所述储料罐安装在安装框的顶部，所述储料罐的底端连接有出料口，所述驱动电机安装在出料口的外壁
上，所述排料叶轮转动安装在出料口的内部，所述驱动电机的驱动端与排料叶轮一端连接，所述称重传感器安装在安装框的内底壁上，所述称量盒安装在称重传感器顶部，所述电动推杆安装在称量盒右侧壁上，所述活动框滑动设置在称量盒的内部，所述电动推杆的伸缩端与称量盒的右侧壁连接，所述下料口设置在称量盒底部，所述制备罐顶部开设有进料口，所述下料口位于进料口上方。
[0009]优选的，所述称重传感器、驱动电机和电动推杆均与控制器电性连接。
[0010]优选的，所述储料罐上盖设有封盖，所述封盖可拆卸设置在储料罐顶部。
[0011]优选的，所述储液罐的正面设置有透视窗，所述透视窗的表面设置有刻度线。
[0012]优选的，所述制备罐的内部转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述制备罐外壁安装有搅拌电机，所述搅拌电机驱动端与搅拌轴一端连接。
[0013]优选的，所述制备罐侧壁下部设置有排液管，所述排液管上安装有阀门。
[0014]优选的，所述制备罐的侧壁上开设有供搅拌轴穿过的支撑孔，所述支撑孔的内部设置有密封轴承。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的一种消毒液制备快速投料装置具有如下有益效果：
[0016]1、本技术中，通过定量泵可抽取储液罐内部液体原料，并定量向制备罐内部输送，实现液体原料的快速添加，通过驱动电机驱动排料叶轮转动，使储料罐内的粉末原料可以直接落入称量盒上设置的活动框内，然后通过控制称重传感器来对粉末原料进行称量，当到达指定重量后电动推杆可推动活动框向前移动，使称量盒上的粉末原料从下料口排出，达到向制备罐内定量输入粉末原料的目的，实现快速投料的效果，同时也提高了投料准确性和投料效率。
[0017]2、本技术中，通过搅拌电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴能够带动搅拌叶片在制备罐的内部转动，进而能够对进入制备罐内部的原料进行搅拌来提高制备效率。
附图说明
[0018]图1为一种消毒液制备快速投料装置的结构示意图；
[0019]图2为一种消毒液制备快速投料装置的剖面结构示意图；
[0020]图3为一种消毒液制备快速投料装置中称量盒与活动框的连接结构示意图；
[0021]图4为图2中A处的结构放大图。
[0022]图中标号：1、基板；2、制备罐；3、储液罐；4、定量泵；5、输液管；6、进料口；7、安装框；8、储料罐；9、出料口；10、驱动电机；11、排料叶轮；12、称重传感器；13、称量盒；14、电动推杆；15、活动框；16、下料口；17、控制器；18、搅拌轴；19、搅拌叶片；20、搅拌电机；21、排液管。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施方式。
[0024]实施例一，由图1
‑
4给出，一种消毒液制备快速投料装置，包括基板1，基板1的顶部安装有制备罐2，基板1的顶部安装有用于对制备罐2内部投入液体原料的输送机构，制备罐2的顶部安装有用于对制备罐2内部投入粉末原料的投料机构，输送机构包括储液罐3、定量
泵4和输液管5，储液罐3和定量泵4均安装在基板1的顶部，输液管5一端与定量泵4连接，输液管5另一端与制备罐2连通，定量泵4的抽液端与储液罐3连通，基板1的顶部安装有控制器17，定量泵4与控制器17电性连接，设置的储液罐3可储存液体原料，通过定量泵4可抽取储液罐3内部液体原料，并定量向制备罐2内部输送。
[0025]实施例二，由图1
‑
4给出，一种消毒液制备快速投料装置，包括基板1，基板1的顶部安装有制备罐2，基板1的顶部安装有用于对制备罐2内部投入液体原料的输送机构，制备罐2的顶部安装有用于对制备罐2内部投入粉末原料的投料机构，输送机构包括储液罐3、定量泵4和输液管5，储液罐3和定量泵4均安装在基板1的顶部，输液管5一端与定量泵4连接，输液管5另一端与制备罐2连通，定量泵4的抽液端与储液罐3连通，基板1的顶部安装有控制器17，定量泵4与控制器17电性连接，投料机构包括安装框7、储料罐8、出料口9、驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种消毒液制备快速投料装置，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)的顶部安装有制备罐(2)，所述基板(1)的顶部安装有用于对制备罐(2)内部投入液体原料的输送机构，所述制备罐(2)的顶部安装有用于对制备罐(2)内部投入粉末原料的投料机构，所述输送机构包括储液罐(3)、定量泵(4)和输液管(5)，所述储液罐(3)和定量泵(4)均安装在基板(1)的顶部，所述输液管(5)一端与定量泵(4)连接，所述输液管(5)另一端与制备罐(2)连通，所述定量泵(4)的抽液端与储液罐(3)连通，所述基板(1)的顶部安装有控制器(17)，所述定量泵(4)与控制器(17)电性连接，所述投料机构包括安装框(7)、储料罐(8)、出料口(9)、驱动电机(10)、排料叶轮(11)、称重传感器(12)、称量盒(13)、电动推杆(14)、活动框(15)和下料口(16)，所述安装框(7)安装在制备罐(2)的顶部，所述储料罐(8)安装在安装框(7)的顶部，所述储料罐(8)的底端连接有出料口(9)，所述驱动电机(10)安装在出料口(9)的外壁上，所述排料叶轮(11)转动安装在出料口(9)的内部，所述驱动电机(10)的驱动端与排料叶轮(11)一端连接，所述称重传感器(12)安装在安装框(7)的内底壁上，所述称量盒(13)安装在称重传感器(12)顶部，所述电动推杆(14)安装在称量盒(13)右侧壁上，所述活动框(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁涛，翁文才，翁文武，全亦峰，
申请(专利权)人：杭州心普生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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