液冷板包装贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液冷板包装贴膜机，所所述液冷板包装贴膜机包括贴膜装置及设置在所述贴膜装置上用于放置工件的贴膜工装；所述贴膜装置包括机架、装设在所述机架上用于输送放置有工件的贴膜工装的工件输送机构、用于上料保护膜的保护膜上料机构及用于将保护膜贴合到工件上的保护膜贴合机构；所述贴膜工装包括工装主板及设置在所述工装主板上的凸起避位板，所述凸起避位板上设有倾斜导向面。相较于传统采用人工贴膜的做法而言，本实用新型专利技术能够能够预先将保护膜贴合于工件的平面部位，并使保护膜在所述凸起避位板的倾斜导向面配合下切斜置于凸起结构上端，从而方便下一道工序的贴膜工作。序的贴膜工作。序的贴膜工作。

【技术实现步骤摘要】
液冷板包装贴膜机


[0001]本技术涉及液冷板贴膜的
，尤其涉及一种液冷板包装贴膜机。

技术介绍

[0002]机器再运转中会产生大量的热量，如果没有及时对机器进行散热容易使机器过热而收到损害，液冷板为常见的机器散热的一种结构，在液冷板生产过程中，通常需要在液冷板的表面贴上一层保护膜，由于冷板的表面通常设有进出水口，使得液冷板的表面并不是平整平面，故贴膜时无法靠机器进行，通常需要人工进行贴膜，从而贴膜效率低下，影响了液冷板的生产。

技术实现思路

[0003]本技术为解决
技术介绍
中提出的技术问题，提供了一种液冷板包装贴膜机。
[0004]本技术提供了一种液冷板包装贴膜机，用于对带有凸起结构的工件进行贴膜，所述液冷板包装贴膜机包括贴膜装置及设置在所述贴膜装置上用于放置工件的贴膜工装；
[0005]所述贴膜装置包括机架、装设在所述机架上用于输送放置有工件的贴膜工装的工件输送机构、用于上料保护膜的保护膜上料机构及用于将保护膜贴合到工件上的保护膜贴合机构；
[0006]所述贴膜工装包括工装主板及设置在所述工装主板上的凸起避位板，所述凸起避位板上设有倾斜导向面。
[0007]进一步的，所述凸起避位板设置于所述工装主板的中部以使所述工装主板形成两个用于放置工件的放置位，所述凸起避位板的横截面呈等腰梯形以使所述倾斜导向面分别朝向两个所述放置位倾斜。
[0008]进一步的，所述工装主板的一端设有卡块，另一端设有卡槽，相邻两个工装主板可通过所述卡块与所述卡槽拼接。
[0009]进一步的，所述工装主板上设有用于定位工件的定位条。
[0010]进一步的，所述保护膜贴合机构包括装设在所述机架上的贴合架及设置在所述贴合架上的保护膜贴合滚筒。
[0011]进一步的，所述保护膜贴合机构还包括用于驱动所述贴合架上下移动的贴合架驱动动力件。
[0012]进一步的，所述贴合架上设有滚筒行进槽，所述滚筒的端部设置于所述行进槽内，所述滚筒的端部通过弹性件与所述行进槽的侧壁弹性连接。
[0013]进一步的，所述保护膜上料机构包括装设在所述机架上用于套装保护膜的保护膜放置筒。
[0014]进一步的，所述工件输送机构包括装设在所述机架上的输送带。
[0015]进一步的，所述工装主板上设有工件避位孔。
[0016]本技术的有益效果是：本技术在对有凸起结构的工件进行贴膜时，首先将工件放置在所述贴膜工装上，使得工件上的凸起结构位于所述凸起避位板的对应位置上，接着由所述工件输送机构将该放置有工件的贴膜工装输送到保护膜贴合机构时，所述保护膜贴合机构将所述保护膜上料机构上的保护膜先贴合到所述工件的平面部位，当贴到工件的凸起结构对应的位置时，所述保护膜贴合机构能够带动保护膜顺着所述倾斜导向面逐步抬升，从而使得保护膜对应凸起结构位置能够先避开工件的凸起结构位置，从而实现将保护膜贴合到工件的平面部位，最后由下一道工序或人工将凸起结构位置的保护膜进行切割以适配工件凸起结构并完成凸起结构周部的部位的保护膜贴合工作，相较于传统采用人工贴膜的做法而言，本技术能够能够预先将保护膜贴合于工件的平面部位，并使保护膜在所述凸起避位板的倾斜导向面配合下切斜置于凸起结构上端，从而方便下一道工序的贴膜工作。
附图说明
[0017]图1为本技术液冷板包装贴膜机的贴膜工装的一个立体图。
[0018]图2为本技术液冷板包装贴膜机的贴膜装置的一个立体图。
[0019]图3为本技术工件输送机构及保护膜上料机构的一个立体图。
[0020]图4为本技术的工件的一个实施例图。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]下面通过具体实施方式结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
[0023]本技术提供了一种液冷板包装贴膜机，用于对带有凸起结构的工件进行贴膜，所述液冷板包装贴膜机包括贴膜装置及设置在所述贴膜装置上用于放置工件的贴膜工装；
[0024]所述贴膜装置包括机架2、装设在所述机架2上用于输送放置有工件的贴膜工装的工件输送机构、用于上料保护膜的保护膜上料机构4及用于将保护膜贴合到工件上的保护膜贴合机构5；
[0025]所述贴膜工装包括工装主板11及设置在所述工装主板11上的凸起避位板12，所述凸起避位板12上设有倾斜导向面121。
[0026]本实施例中，在对有凸起结构的工件进行贴膜时，首先将工件放置在所述贴膜工装上，使得工件上的凸起结构位于所述凸起避位板12的对应位置上，接着由所述工件输送机构将该放置有工件的贴膜工装输送到保护膜贴合机构5时，所述保护膜贴合机构5将所述保护膜上料机构4上的保护膜先贴合到所述工件的平面部位，当贴到工件的凸起结构对应的位置时，所述保护膜贴合机构5能够带动保护膜顺着所述倾斜导向面121逐步抬升，从而使得保护膜对应凸起结构位置能够先避开工件的凸起结构位置，从而实现将保护膜贴合到工件的平面部位，最后由下一道工序或人工将凸起结构位置的保护膜进行切割以适配工件
凸起结构并完成凸起结构周部的部位的保护膜贴合工作，相较于传统采用人工贴膜的做法而言，本技术能够能够预先将保护膜贴合于工件的平面部位，并使保护膜在所述凸起避位板12的倾斜导向面121配合下切斜置于凸起结构上端，从而方便下一道工序的贴膜工作，本实施例可以适用于液冷板6的贴膜工序，具体的，所述凸起避位板12用于避开所述液冷板6的进水口、出水口62位置，从而能够预先将保护膜贴合于液冷板6的平面部位，并使保护膜在所述凸起避位板12的倾斜导向面121配合下切斜置于凸起结构上端，从而方便下一道工序的贴膜工作。
[0027]在一个具体实施例中，所述凸起避位板12设置于所述工装主板11的中部以使所述工装主板11形成两个用于放置工件的放置位13，所述凸起避位板12的横截面呈等腰梯形以使所述倾斜导向面分别朝向两个所述放置位13倾斜，本技术中，以液冷板6为例，可以将两个液冷板6分别放置于两个所述放置位13上，并使两个液冷板6的进水口61、出水口62分别位于所述凸起避位板12的位置，从而在贴膜时，放置有两个液冷板6的所述贴膜工件在所述工件输送机构输送下向所述保护膜贴合机构5移动，其中一个所述液冷板6远离所述凸起避位板12的一端(即平面部分)先接触所述保护膜贴合机构5上的保护膜，并持续使得所述凸起避位板12逐渐向所述保护膜贴合机构5位置移动，行进过程中，保护膜贴合于液冷板6的平面部分，当所述保护膜贴合机构5到达所述凸起避位板12的位置后，所述保护膜贴合机构5带动保护膜沿着所述倾斜导向面121逐渐升起，从而避开所述进水口61、出水口62的位置，到达所述凸起避位板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液冷板包装贴膜机，用于对带有凸起结构的工件进行贴膜，其特征在于：所述液冷板包装贴膜机包括贴膜装置及设置在所述贴膜装置上用于放置工件的贴膜工装；所述贴膜装置包括机架、装设在所述机架上用于输送放置有工件的贴膜工装的工件输送机构、用于上料保护膜的保护膜上料机构及用于将保护膜贴合到工件上的保护膜贴合机构；所述贴膜工装包括工装主板及设置在所述工装主板上的凸起避位板，所述凸起避位板上设有倾斜导向面。2.如权利要求1所述的液冷板包装贴膜机，其特征在于：所述凸起避位板设置于所述工装主板的中部以使所述工装主板形成两个用于放置工件的放置位，所述凸起避位板的横截面呈等腰梯形以使所述倾斜导向面分别朝向两个所述放置位倾斜。3.如权利要求1所述的液冷板包装贴膜机，其特征在于：所述工装主板的一端设有卡块，另一端设有卡槽，相邻两个工装主板可通过所述卡块与所述卡槽拼接。4.如权利要求1所述的液冷板包装贴膜机，其特征在于：所述工装主板上设有用于定位工件的定位条。5.如权利要求1

【专利技术属性】
技术研发人员：谢莉，
申请(专利权)人：华南立能科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：