多刀旋轴石材多机联切生产线，其特征是： Ａ、在机座总成上一字形排列安装有若干台多刀旋轴石材切割机组，构成若干个加工区； Ｂ、每一台多刀旋轴石材切割机组构成一个加工区，多刀旋轴石材切割机组包括行车吊总成、夹具总成、刀轴架总成、刀轴 总成、行程传动总成、平面导轨总成、行程滑板总成，各个加工区中的多刀旋轴石材切割机组安装在机座总成上；一个加工区分为三部分，第一部分包括行车吊总成、夹具总成与行程滑板总成；第二部分包括刀轴架总成与刀轴总成；第三部分包括承重柱、行程传动总成与平面导轨总成；行车吊总成吊装安装有石材加工件的夹具总成放置在行程滑板总成上，行程滑板总成与平面导轨总成有滚轮与之滚动配合，平面导轨总成是两根导轨铺设在机座总成上，行程滑板总成又与安装在平面导轨总成上的行程传动总成传动连接，实现石材加工件的水平往复移动；所说的刀轴架总成是杠杆结构，其支点安装在承重柱上，一端安装有刀轴总成，另一端安装有升降装置，刀轴架总成上安装有使刀轴旋转用于切割的动力传动机构，实现对石材加工件的上下深度切割；刀轴总成旋轴安装方式，其上安装有多片锯刀片构成锯片组，实现对石材加工件进行多刀同时切割。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石材加工生产线，特别是多刀旋轴石材多机联切生产线。
技术介绍
以往的石材加工设备， 一般是单台安装，不能连续生产加工，中间需搬运 加工件上另一台加工设备，加工生产效率低。尤其是生产石材超长超宽板，石材板材厚度《10mm称为薄板，厚度《5mm的称为超薄板，厚度^10mm的称为 厚板；超长板是长度》3米，超宽板是宽度》2米。目前，世界上还没有生产超 长超宽石材板和超薄板的设备。在意大利有用砂锯机生产2米X3米石材板，而 且加工深度达到需要时，则要3-4天的加工时间，效率极低。因此，至今还没 有能连续生产加工超长超宽板石材的大型联切生产线。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种生产效率高的多刀旋轴石材多机联切生产线。 本专利技术的技术方案是多刀旋轴石材多机联切生产线，其特征是-A、 在机座总成上一字形排列安装有若干台多刀旋轴石材切割机组，构成 若干个加工区；B、 每一台多刀旋轴石材切割机组构成一个加工区，多刀旋轴石材切割机 组包括行车吊总成、夹具总成、刀轴架总成、刀轴总成、行程传动总成、 平面导轨总成、行程滑板总成，各个加工区中的多刀旋轴石材切割机组 安装在机座总成上； 一个加工区分为三部分，第一部分包括行车吊总成、 夹具总成与行程滑板总成；第二部分包括刀轴架总成与刀轴总成；第三 部分包括承重柱、行程传动总成与平面导轨总成；行车吊总成吊装安装 有石材加工件的夹具总成放置在行程滑板总成上，行程滑板总成与平面 导轨总成有滚轮与之滚动配合，平面导轨总成是两根导轨铺设在机座总 成上，行程滑板总成又与安装在平面导轨总成上的行程传动总成传动连 接，实现石材加工件的水平往复移动；所说的刀轴架总成是杠杆结构， 其支点安装在承重柱上， 一端安装有刀轴总成，另一端安装有升降装置， 刀轴架总成上安装有使刀轴旋转用于切割的动力传动机构，实现对石材 加工件的上下深度切割；刀轴总成旋轴安装方式，其上安装有多片锯刀 片构成锯片组，实现对石材加工件进行多刀同时切割。所说的机座总成12包括钢件焊接框底座1201与整体花岗岩厚板底座1202， 整体花岗岩厚板底座1202安装在钢件焊接框底座1201上；所说的行车吊总成 包括行车吊轮组301与行车吊轮轨302，行车吊轮组301安装在行车吊轮轨302 上且滚动配合，行车吊轮轨302安装在行车吊承重柱1与刀轴、刀轴架升降主 副承重柱601、 602、 701、 702上；所说的夹具总成2包括夹具前端压紧固定基 准板201、夹具左侧固定基准板202、夹具底板203、夹具后端压紧固定基准板204、夹具右侧固定基准板205，这些基准板安装在夹具底板203上；所说的刀 轴架总成4包括主电机传动过桥轴承座401、传动过桥轴402、刀轴架转动轴的 轴承座403、刀轴转动轴404、刀轴主电机405、刀轴、刀轴架升降动力传动轴 406、液压升降装置407与刀轴架液压升降装置移位调节轴408，刀轴架总成4 安装在刀轴架转动轴的轴承座403上，刀轴架转动轴的轴承座403安装在刀轴、 刀轴架升降主承重柱7上，升降液压系统407安装在刀轴、刀轴架升降副承重 柱6上并与刀轴、刀轴架升降动力传动轴406传动连接，刀轴、刀轴架升降副 承重柱6和刀轴、刀轴架升降主承重柱7安装在机座总成12上；所说的刀轴总 成9安装在刀轴架总成4上，包括锯片组901、刀轴防水罩902、刀轴皮带轮 903、刀轴904、刀轴动平衡滑块905，锯片组卯l安装在刀轴904上，刀轴904 一端上安装有刀轴皮带轮903与传动过桥轴402传动连接，传动过桥轴402与 刀轴主电机405传动连接；所说的行程传动总成5安装在整体花岗岩厚板底座 1202上，包括行程传动电机501、行程传动变速箱502与行程传动螺杆503， 行程传动电机501与行程传动变速箱502传动连接，行程传动变速箱502与行 程传动螺杆503传动连接，行程传动螺杆503与行程滑板总成11传动连接；所 说的平面导轨总成8上两根导轨铺设在机座总成12的整体花岗岩厚板底座1202 上；所说的行程滑板总成11包括行程滑板U01与行程滑板轮组1102，行程滑 板轮组1102安装在行程滑板1101上与行程滑板轮轨10滚动配合，行程滑板轮 轨10安装在整体花岗岩厚板底座1202上平面导轨总成8的两侧。所说的第二加工区及以此类推后面的加工区，其多刀旋轴石材切割机组及 其中的平面导轨总成、行程传动总成、行程滑板总成，还有机座总成的结构和 安装位置与第一加工区一样；所说的刀轴总成中的锯片组，其锯片直径依次加 大。所说的行车吊承重柱1有四根是101、 102、 103、 104，刀轴、刀轴架副承 重柱6有两根是601、 602，刀轴、刀轴架升降主承重柱7有两根是701、 702; 所说的行车吊轮轨302安装在行车吊承重柱101、 102、 103、 104上；所说的刀 轴架转动轴的轴承座403安装在刀轴、刀轴架升降主承重柱701、 702上；所说 的液压升降装置407安装在刀轴、刀轴架升降副承重柱601、 602上。所说的刀轴动平衡滑块905安装在刀轴皮带轮卯3上，实现刀轴转动的动 平衡。所说的刀轴防水罩902安装在刀轴架总成4的架梁上，刀轴904两端的轴 承座也安装在刀轴架总成4的架梁上。所说的刀轴架总成4上的刀轴架升降液压系统移位调节轴408安装刀轴、 刀轴架升降副承重柱601、 602上，液压升降装置407安装在调节轴408上且活 动配合。所说的升降装置是螺杆升降结构。所说的最后一个加工区内末端安装有用于卸下已加工完毕石材的行车吊总成整条生产线是行车吊总成将夹具总成夹着石材加工件吊装到行程滑板总成上，行程滑板总成由行程传动电机提供动力，实现水平往复运动，加工长度即行程滑板总成运动的长度；刀轴总成由其上的主电机提供动力，锯片组作圆周 旋转运动对加工件作切割。刀轴架总成制成杠杆结构，刀轴总成安装在刀轴架 一端，刀轴架总成另一端用液压升降装置使有刀轴总成一端上下升降对石材进 行深度切割加工，加工件被切割到一半时，利用行车吊总成与夹具总成翻身再 加以切割，直至加工完毕。本专利技术的优点是由于石材超长超宽板在整条生产线上连续加工，大大提高 了生产效率，也大大提高了管理效率。解决了加工超长超宽超硬石材板的世界 难题；而且由于刀片可采用厚度薄的，因此可节省电耗，也节省刀片耗量，同 时由于多刀切割，提高出材率；刀片直径可用最小的，因此降低刀片的成本； 配置上专用夹具还可生产薄与超薄复合板。与意大利砂锯机比较，生产同样长 宽石材板的时间只要其1/5;本生产线还能生产超长超宽3米X6米以上的石材 板，年产可达到100万平方米以上。而且能生产超硬花岗岩石材板，解决了超 硬强度花岗岩与玉石加工出超长超宽石材板的世界难题。 附图说明图l是本专利技术整体结构示意图。图2是图1中第I加工区结构放大示意图。图3是图i中第n加工区结构放大示意图。 图4是图i中第m加工区结构放大示意图。图5是图1的俯视图。图6是图5中第I加工区的俯视放大图。图7是图5中第n加工区的俯视放大图。 图8是图5中第m加工区的俯视放大图。图9是图1中第I加工区的A-A剖视放大图。 图IO是图1中第n加工区的B-B剖视放大图。图ii是图i中第m加工区的c-本文档来自技高网...
【技术保护点】
多刀旋轴石材多机联切生产线，其特征是： Ａ、在机座总成上一字形排列安装有若干台多刀旋轴石材切割机组，构成若干个加工区； Ｂ、每一台多刀旋轴石材切割机组构成一个加工区，多刀旋轴石材切割机组包括行车吊总成、夹具总成、刀轴架总成、刀轴 总成、行程传动总成、平面导轨总成、行程滑板总成，各个加工区中的多刀旋轴石材切割机组安装在机座总成上；一个加工区分为三部分，第一部分包括行车吊总成、夹具总成与行程滑板总成；第二部分包括刀轴架总成与刀轴总成；第三部分包括承重柱、行程传动总成与平面导轨总成；行车吊总成吊装安装有石材加工件的夹具总成放置在行程滑板总成上，行程滑板总成与平面导轨总成有滚轮与之滚动配合，平面导轨总成是两根导轨铺设在机座总成上，行程滑板总成又与安装在平面导轨总成上的行程传动总成传动连接，实现石材加工件的水平往复移动；所说的刀轴架总成是杠杆结构，其支点安装在承重柱上，一端安装有刀轴总成，另一端安装有升降装置，刀轴架总成上安装有使刀轴旋转用于切割的动力传动机构，实现对石材加工件的上下深度切割；刀轴总成旋轴安装方式，其上安装有多片锯刀片构成锯片组，实现对石材加工件进行多刀同时切割。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈正枢，
申请(专利权)人：陈正枢，
类型：发明
国别省市：33
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