本实用新型专利技术涉及尾气处理技术领域，更具体地，涉及一种液氯充装尾气处理装置。包括缓冲罐、气液分离罐、吸收塔以及循环槽；所述的缓冲罐上设有液氯进口以及液氯出口，所述的液氯出口与气液分离罐的进液口连通，所述的气液分离罐的气体出口与吸收塔连通，所述的吸收塔的出液口与循环槽连通，所述的循环槽的出液口与吸收塔的进液口连通，且在所述的循环槽上还设有成品回收口；在所述的吸收塔上还设有排气口。本实用新型专利技术将水作为循环介质，通过水喷射泵将缓冲罐的废气抽至气液分离罐，氯水饱和分离出来的氯气进入吸收塔，经碱喷淋吸收制备次氯酸钠，本实用新型专利技术提供的装置抽空速度快，舍弃了危险的浓硫酸，运行安全环保，变废为“宝”生成次氯酸钠。次氯酸钠。次氯酸钠。
【技术实现步骤摘要】
一种液氯充装尾气处理装置
[0001]本技术涉及尾气处理
，更具体地，涉及一种液氯充装尾气处理装置。
技术介绍
[0002]在液氯生产时，液氯的充装过程会产生一部分尾气，尾气的成分主要是氯气，为了处理包装过程产生的氯气使其合格排放，需要将液氯进行尾气处理，传统的处理工序需要使用纳氏泵，以浓度98％的浓硫酸为液环介质，将氯气抽走后分离，当硫酸低于95％后，更换新的浓度98％的浓硫酸。该方法操作难度大，采用危险介质浓硫酸，存在高风险，浓硫酸更换周期频繁，生产成本较高，低浓度的硫酸容易腐蚀设备。
技术实现思路
[0003]本技术为克服上述现有技术中的缺陷，提供一种液氯充装尾气处理装置，成本低，且安全环保。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种液氯充装尾气处理装置，包括缓冲罐、气液分离罐、吸收塔以及循环槽；所述的缓冲罐上设有液氯进口以及液氯出口，所述的液氯出口与气液分离罐的进液口连通，所述的气液分离罐的气体出口与吸收塔连通，所述的吸收塔的出液口与循环槽连通，所述的循环槽的出液口与吸收塔的进液口连通，且在所述的循环槽上还设有成品回收口；在所述的吸收塔上还设有排气口。首先，将废气抽至缓冲罐，再将废气抽至气液分离罐，分离出来的气体进入吸收塔，经过吸收塔的喷淋，废气转变为合格的尾气排入大气。其中，缓冲罐采用在中间部位近期，缓冲罐的顶部出气，可有效形成缓冲，如果液氯充装的尾气中存在液氯也可以在缓冲罐中气化，气化后被抽至气液分离罐。本技术提供的尾气处理装置，成本低，安全环保。
[0005]在其中一个实施例中，所述的气液分离罐内盛装有水，且水的高度占整个气液分离罐总高度的50％～80％。气液分离罐中盛装有水，废气进入水中，形成氯水，当形成饱和氯水后，氯气将会析出，进入至吸收塔。本技术将水作介质抽走废气，不仅抽力大，将液氯充装尾气及时抽走，提高生产效率，而且安全环保，循环利用，实现安全生产的目的。
[0006]在其中一个实施例中，在所述的循环槽内盛装有氢氧化钠溶液。废气进入吸收塔中，与氢氧化钠溶液逆流喷淋生成次氯酸钠，循环槽中的氢氧化钠溶液经过循环后再次进入吸收塔，从吸收塔的顶部喷淋而下，废气从吸收塔底部进入，经过喷淋后的废气从排气口排出，喷淋后的氢氧化钠溶液以及生成的次氯酸钠溶液再次进入到循环槽中；经过多次循环后，生成合格的次氯酸钠溶液，次氯酸钠溶液从成品出口排出回收。
[0007]在其中一个实施例中，所述的氢氧化钠溶液的质量浓度为10％～20％；温度为10℃～30℃。
[0008]在其中一个实施例中，在所述的气液分离罐上还设有补液口。气液分离罐析出的氯气会带走部分水，当气液分离罐的液位低于50％时，需要补水；设置补液口便于向气液分离罐中补充水。
[0009]在其中一个实施例中，还包括氯水循环泵和氯水换热器，所述的氯水循环泵的一端与气液分离罐的出液口连通，另一端氯水换热器的一端连通，氯水换热器的另一端与气液分离罐的进液口连通。氯水循环泵将水加压后送至氯水换热器，换热后再次进入到气液分离罐，废气与水一起进入气液分离罐形成氯水，多次循环后形成饱和的氯水，继续循环氯气将会被析出，进入到吸收塔中。
[0010]在其中一个实施例中，还包括水喷射泵，所述的缓冲罐以及氯水循环泵均与水喷射泵的进水端连通，所述的水喷射泵的出水端与气液分离罐的进液口连通。水喷射泵用于将缓冲罐中的废气或液氯喷入至气液分离罐中，以及将水循环泵所循环的水喷入至气液分离罐中，同时为气液分离罐提供真空度，气液分离罐的中空度为
‑
10KPa～
‑
100KPa。气液分离罐中的水的温度为30℃～60℃。
[0011]在其中一个实施例中，还包括碱循环泵和碱换热器，所述的碱循环泵的一端循环槽的出液口连通，另一端与碱换热器连通，碱换热器的另一端与吸收塔的进液口连通。循环槽中的溶液在碱循环泵的作用下，被抽至碱换热器中实现换热，换热后的溶液再从吸收塔顶部喷淋而下；在碱循环泵的作用下，实现循环槽中的溶液的多次循环，以生成合格的次氯酸钠溶液，次氯酸钠溶液可以回收再次利用，降低了成本，也环保。
[0012]在其中一个实施例中，在所述的液氯进口连接有第一阀门；在所述的补液口处连接有第二阀门；在所述的碱循环泵与碱换热器之间设有第三阀门；所述的碱循环泵还与成品回收口连通，在碱循环泵与成品回收口之间设有第四阀门。
[0013]在其中一个实施例中，还包括尾气风机，所述的尾气风机与吸收塔的出气口连通。尾气风机安装在吸收塔的排气口处，抽吸过程中，可以为吸收塔和气液分离罐提供真空度。
[0014]与现有技术相比，有益效果是：本技术提供的一种液氯充装尾气处理装置，将水作为循环介质，通过水喷射泵将缓冲罐的废气抽至气液分离罐，氯水饱和分离出来的氯气进入吸收塔，经碱喷淋吸收制备次氯酸钠，本技术提供的装置抽空速度快，舍弃了危险的浓硫酸，运行安全环保，变废为“宝”生成次氯酸钠。
附图说明
[0015]图1是本技术整体结构示意图。
[0016]附图标记：1、缓冲罐；2、气液分离罐；3、吸收塔；4、循环槽；5、氯水循环泵；6、氯水换热器；7、水喷射泵；8、碱循环泵；9、碱换热器；10、尾气风机；11、第一阀门；12、第二阀门；13、第三阀门；14、第四阀门。
具体实施方式
[0017]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图1所示，一种液氯充装尾气处理装置，包括缓冲罐1、气液分离罐2、吸收塔3以及循环槽4；所述的缓冲罐1上设有液氯进口以及液氯出口，所述的液氯出口与气液分离罐2的进液口连通，所述的气液分离罐2的气体出口与吸收塔3连通，所述的吸收塔3的出液口与
循环槽4连通，所述的循环槽4的出液口与吸收塔3的进液口连通，且在所述的循环槽4上还设有成品回收口；在所述的吸收塔3上还设有排气口。首先，将废气抽至缓冲罐1，再将废气抽至气液分离罐2，分离出来的气体进入吸收塔3，经过吸收塔3的喷淋，废气转变为合格的尾气排入大气。其中，缓冲罐1采用在中间部位近期，缓冲罐1的顶部出气，可有效形成缓冲，如果液氯充装的尾气中存在液氯也可以在缓冲罐1中气化，气化后被抽至气液分离罐2。本技术提供的尾气处理装置，成本低，安全环保。
[0019]在其中一个实施例中，所述的气液分离罐2内盛装有水，且水的高度占整个气液分离罐2总高度的50％～80％。气液分离罐2中盛装有水，废气进入水中，形成氯水，当形成饱和氯水后，氯气将会析出，进入至吸收塔3。本技术将水作介质抽走废气，不仅抽力大，将液氯充装尾气及时抽走，提高生产效率，而且安全环保，循环利用，实现安全生产的目的。
[0020]在一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液氯充装尾气处理装置，其特征在于，包括缓冲罐（1）、气液分离罐（2）、吸收塔（3）以及循环槽（4）；所述的缓冲罐（1）上设有液氯进口以及液氯出口，所述的液氯出口与气液分离罐（2）的进液口连通，所述的气液分离罐（2）的气体出口与吸收塔（3）连通，所述的吸收塔（3）的出液口与循环槽（4）连通，所述的循环槽（4）的出液口与吸收塔（3）的进液口连通，且在所述的循环槽（4）上还设有成品回收口；在所述的吸收塔（3）上还设有排气口。2.根据权利要求1所述的液氯充装尾气处理装置，其特征在于，所述的气液分离罐（2）内盛装有水，且水的高度占整个气液分离罐（2）总高度的50%~80%。3.根据权利要求2所述的液氯充装尾气处理装置，其特征在于，在所述的循环槽（4）内盛装有氢氧化钠溶液。4.根据权利要求3所述的液氯充装尾气处理装置，其特征在于，所述的氢氧化钠溶液的质量浓度为10%~20%；温度为10℃~30℃。5.根据权利要求4所述的液氯充装尾气处理装置，其特征在于，还包括氯水循环泵（5）和氯水换热器（6），所述的氯水循环泵（5）的一端与气液分离罐（2）的出液口连通，另一端氯水换热器（6）的一端连通，氯水换热器（6）...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑阳伟，胡智勇，曾雪芳，邓林，陈峰，赵天辉，李胤军，黄坤莲，李洪伟，
申请(专利权)人：乳源东阳光电化厂，
类型：新型
国别省市：
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