本实用新型专利技术公开了一种可提高输送效率的卸罐装置，包括传输带，传输带的顶部设置有收缩栏，传输带的一端设置有自动码放装置，传输带的一侧设置有转运带，且转运带的一端与自动码放装置相配合，转运带的另一端设置有码放台，自动码放装置包括设置在传输带一端的放置台，放置台的一侧开设有凹槽，且凹槽与转运带相配合，放置台的顶部设置有电机，电机的旋转轴连接有螺纹杆，螺纹杆的另一端设置有限位板，电机的一侧设置有背板。本实用新型专利技术通过设置传输带，使得自动码放装置便于对传输带传输的易拉罐进卸罐码放，再通过转运带与码放台的配合，使得易拉罐的在进行卸罐是大大减少了人工码罐的操作，使得该码罐装置在使用时的效率大大增加。大大增加。大大增加。
【技术实现步骤摘要】
一种可提高输送效率的卸罐装置
[0001]本技术涉及卸罐装置领域，具体来说，涉及一种可提高输送效率的卸罐装置。
技术介绍
[0002]随着时代的进步，罐装饮料走进了千家万户的日常生活中，罐装饮料是各种密封容器包装的，经过适度的热杀菌后达到的商业无菌，在常温下能较长时间保存的罐装饮料，经调配的饮料进行装罐、密封、杀菌、冷却等多道工序加工制作而成，而罐装饮料尤其受到青少年的欢迎，有着广阔的市场，现有的卸罐装置在使用时容易出现卡罐的情况，使得卸罐的效率大大下降，因此亟需一种可提高输送效率的卸罐装置。
[0003]例如中国专利CN207209285U公开了一种适用于成品罐装饮料的卸罐装置，包括升降气缸、升降板、升降支架、固定装置、固定链等，通过升降板升至最高处时，利用固定链固定升降板，避免推罐装置在推送最后一层易拉罐饮料时，升降板发生转动而出现罐体推送位置错误，甚至卡住缝隙等现象，提高工作效率。但是上述卸罐装置在使用时无法对传输的易拉罐进行自动的码放，还需大量的人工将易拉罐进行均匀的码放装箱，极大的影响了卸罐时的便捷性，使得该卸罐装置在生产装箱时的效率与人力的利用率大大下降。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种可提高输送效率的卸罐装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种可提高输送效率的卸罐装置，包括传输带，传输带的顶部设置有收缩栏，传输带的一端设置有自动码放装置，传输带的一侧设置有转运带，且转运带的一端与自动码放装置相配合，转运带的另一端设置有码放台。
[0008]进一步的，为了自动码放装置便于对易拉罐进行卸罐并进行码放，自动码放装置包括设置在传输带一端的放置台，放置台的一侧开设有凹槽，且凹槽与转运带相配合，放置台的顶部设置有电机，电机的旋转轴连接有螺纹杆，螺纹杆的另一端设置有限位板，电机的一侧设置有背板。
[0009]进一步的，为了自动码放装置便于带动码放整齐的易拉罐进行移动，自动码放装置还包括设置在螺纹杆外侧的移动块，移动块的顶部设置有限位板，移动块靠近凹槽的一侧设置有码放块。
[0010]进一步的，为了移动块便于通过螺纹杆进行移动，提高码罐的效率，移动块的顶部开设有若干安装孔，移动块的中部开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆相配合，移动块的一侧开设有滑动槽。
[0011]进一步的，为了码放块便于对易拉罐进行码放，且便于码放块的更换维护，码放块的一侧设置有滑块，且滑块与滑动槽相配合，码放块的另一侧开设有若干码放槽，且码放槽
与收缩栏相对应。
[0012]进一步的，为了限位板便于进行安装拆卸，且便于对码放块进行限位固定，限位板的顶部开设有限位孔，且限位孔与安装孔通过限位螺栓连接。
[0013]进一步的，为了背板便于对防护盖板进行限位固定，背板的顶部设置有防护盖板，防护盖板远离螺纹杆的一侧开设有若干组装孔，背板的中部开设有若干连接孔，且组装孔与连接孔通过连接螺栓连接。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、通过设置传输带，利用收缩栏与自动码放装置的配合，使得自动码放装置便于对传输带传输的易拉罐进卸罐码放，再通过转运带与码放台的配合，使得易拉罐的在进行卸罐是大大减少了人工码罐的操作，使得该码罐装置在使用时的效率大大增加。
[0016]2、通过设置码放台，利用放置台与转运带的配合，使得传输带传输的易拉罐便于通过码放块进行移动码放，避免了人工码放时的操作繁琐，同时通过移动块与码放块的配合，使得码放块便于通过限位板进行限位固定，大大提高了卸罐装置使用时的稳定性，且通过防护盖板与背板的配合，使得该卸罐装置在使用时的防护效果大大增加。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种可提高输送效率的卸罐装置的结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的一种可提高输送效率的卸罐装置的立体结构示意图；
[0020]图3是根据本技术实施例的一种可提高输送效率的卸罐装置中自动码放装置立体结构示意图；
[0021]图4是根据本技术实施例的一种可提高输送效率的卸罐装置中自动码放装置剖视图。
[0022]图中：
[0023]1、传输带；2、收缩栏；3、自动码放装置；4、转运带；5、码放台；6、放置台；7、凹槽；8、电机；9、螺纹杆；10、限位板；11、背板；12、移动块；13、限位板；14、码放块；15、安装孔；16、螺纹孔；17、滑动槽；18、滑块；19、码放槽；20、限位孔；21、限位螺栓；22、防护盖板；23、组装孔；24、连接孔；25、连接螺栓。
具体实施方式
[0024]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0025]根据本技术的实施例，提供了一种可提高输送效率的卸罐装置。
[0026]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1和图2所示，根据本技术实施例的可提高输送效率的卸罐装置，包括传输带1，传输带1的顶部设置有收缩栏2，传输带1的一端设置有自动码放装置3，传输带1的一侧设置有转运带4，且转运带4的一端与自动码放装置3相配合，转运带4的另一端设置有码放台5。
[0027]借助于上述技术方案，通过设置传输带1，利用收缩栏2与自动码放装置3的配合，使得自动码放装置3便于对传输带1传输的易拉罐进卸罐码放，再通过转运带4与码放台5的配合，码放台5侧壁设置有防护栏，使得易拉罐的在进行卸罐是大大减少了人工码罐的操作，使得该码罐装置在使用时的效率大大增加。
[0028]如图2
‑
图4所示，在一个实施例中，对于上述自动码放装置3来说，自动码放装置3，（自动码放装置3、传输带1及转运带4外侧均设置有控制器）包括设置在传输带1一端的放置台6，放置台6的一侧开设有凹槽7，且凹槽7与转运带4相配合，放置台6的顶部设置有电机8，电机8的旋转轴连接有螺纹杆9，螺纹杆9的另一端设置有限位板10，电机8的一侧设置有背板11，自动码放装置3还包括设置在螺纹杆9外侧的移动块12，移动块12的顶部设置有限位板13，移动块12靠近凹槽7的一侧设置有码放块14，移动块12的顶部开设有若干安装孔15，移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可提高输送效率的卸罐装置，包括传输带（1），其特征在于，所述传输带（1）的顶部设置有收缩栏（2），所述传输带（1）的一端设置有自动码放装置（3），所述传输带（1）的一侧设置有转运带（4），且所述转运带（4）的一端与所述自动码放装置（3）相配合，所述转运带（4）的另一端设置有码放台（5）。2.根据权利要求1所述的一种可提高输送效率的卸罐装置，其特征在于，所述自动码放装置（3）包括设置在所述传输带（1）一端的放置台（6），所述放置台（6）的一侧开设有凹槽（7），且所述凹槽（7）与所述转运带（4）相配合；所述放置台（6）的顶部设置有电机（8），所述电机（8）的旋转轴连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的另一端设置有限位板（10），所述电机（8）的一侧设置有背板（11）。3.根据权利要求2所述的一种可提高输送效率的卸罐装置，其特征在于，所述自动码放装置（3）还包括设置在所述螺纹杆（9）外侧的移动块（12），所述移动块（12）的顶部设置有限位板（13），所述移动块（12）靠近所述凹槽（7）的一侧设置有码放块（14）。4.根据权利要求3所述的一种可提高...
【专利技术属性】
技术研发人员：苟永林，邵继龙，石荣辉，严尚维，
申请(专利权)人：广东焕然生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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