一种轮胎模具圆度检测工具制造技术

本发明专利技术适用于轮胎模具检测技术领域，提供了一种轮胎模具圆度检测工具，包括工具台、检测盘、承载组件和检测组件；所述承载组件包括两块基于工具台顶面中心对称分布的承载板，两块承载板上架设待检测轮胎模具；所述工具台的顶部设有多根支柱，所述检测盘通过支柱固定架设在待检测轮胎模具的外围，所述检测盘的顶部设有凹槽，所述凹槽内环绕设有若干限位轮齿；借此，本发明专利技术通过检测组件与检测盘的配合可对待检测轮胎模具的圆度进行检测，且可为工人直观的指出待检测轮胎模具圆度不合格处的位置，便于工人对待检测轮胎模具的不合格处进行处理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎模具圆度检测工具


[0001]本专利技术涉及轮胎模具检测
，尤其涉及一种轮胎模具圆度检测工具。

技术介绍

[0002]在轮胎模具生产过后，往往需要对轮胎模具进行真圆度检测，防止后期生产出不合格的轮胎，这就需要借助轮胎模具检测工具。
[0003]在申请号为 CN202023244566.9的专利中提出了一种吸附式轮胎模具圆度检测装置；其放置板、驱动机构、抵压机构、滑动杆和指示机构之间可相互配合，并且通过指示机构的指示可判断轮胎模具本体周侧圆度是否一致，操作简单，避免检测人员的主观判断误差对检测结果造成影响，更有利于后续轮胎生产。
[0004]上述技术方案虽然可以通过指示机构判断轮胎模具本体周侧圆度是否一致，但由于轮胎模具本体是跟随驱动机构不断转动的，所以滑动杆的移动距离只会在轮胎模具本体出现凸起或凹陷的短暂时间内发生改变，检测人员必须时刻对指示板上的数值进行观察，非常不便，且长时间注视容易出现眼花看错数值的情况；虽然上述技术方案通过设置铃铛来提醒检测人员，但不能使指示杆一直停留在指示板上，不能明确指出轮胎模具本体圆度不标准处的位置，检测人员依旧需要根据滑动杆移动距离的情况对指示板的数值进行观察，不便于判断轮胎模具本体圆度不标准处的位置。
[0005]综上所知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0006]针对上述缺陷，本专利技术的目的在于提供一种轮胎模具圆度检测工具，其可以为工人直观的指出待检测轮胎模具圆度不合格处的位置，便于工人对待检测轮胎模具的不合格处进行处理。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种轮胎模具圆度检测工具，包括工具台、检测盘、承载组件和检测组件；所述承载组件包括两块基于工具台顶面中心对称分布的承载板，两块所述承载板上架设待检测轮胎模具；所述工具台的顶部设有多根支柱，所述检测盘通过支柱固定架设在待检测轮胎模具的外围，所述检测盘的顶部设有凹槽，所述凹槽内环绕设有若干限位轮齿；所述检测组件包括驱动件，所述驱动件的输出轴侧面固接连接臂，所述连接臂远离驱动件输出轴的一端可拆卸连接有检测臂，所述检测臂远离连接臂的一端设有弹性元件，所述弹性元件远离检测臂的一端设有连接板，所述连接板的底部转动连接有检测滚柱，所述检测滚柱受弹性元件推动与待检测轮胎模具的内沿紧密贴合，所述连接板侧面远离弹性元件的一端固接连杆，所述连杆远离连接板的一端设有与限位轮齿配合的测圆组件，所述待检测轮胎模具的圆度不合格时，所述测圆组件在待检测轮胎模具圆度不合格处被限位轮齿刹停。
[0008]根据本专利技术所述的一种轮胎模具圆度检测工具，所述限位轮齿分为设于凹槽外沿的外轮齿和设于凹槽内沿的内轮齿。
[0009]根据本专利技术所述的一种轮胎模具圆度检测工具，所述测圆组件包括与连杆固接的立柱，所述立柱底部靠近外轮齿的一侧固接外定位齿，所述外轮齿与外定位齿之间间隔a距离，所述立柱底部靠近内轮齿的一侧固接内定位齿，所述内轮齿与内定位齿之间间隔b距离，所述a距离与b距离均为0.8mm。
[0010]根据本专利技术所述的一种轮胎模具圆度检测工具，所述连接臂靠近检测臂的一端连接有螺套，所述检测臂靠近连接臂的一端固接有与螺套配合的螺柱，所述检测臂与连接臂通过螺柱与螺套的配合进行可拆卸连接。
[0011]根据本专利技术所述的一种轮胎模具圆度检测工具，所述检测臂的长度与待检测轮胎模具的内径适配。
[0012]根据本专利技术所述的一种轮胎模具圆度检测工具，所述驱动件的输出轴可伸缩，所述驱动件的输出轴靠近驱动件的一端为输出轴首端，所述驱动件的输出轴远离驱动件的一端为输出轴尾端，所述输出轴首端的内部设有滑孔，所述输出轴尾端滑动设于滑孔内，所述输出轴首端的外壁固接气门嘴，所述气门嘴与滑孔连通。
[0013]根据本专利技术所述的一种轮胎模具圆度检测工具，所述立柱可沿竖直方向伸缩，所述立柱的顶部中空，所述立柱的底部滑动设于立柱的顶部内，所述立柱的顶部外壁固接气门嘴，所述气门嘴与立柱顶部的中空区域连通。
[0014]根据本专利技术所述的一种轮胎模具圆度检测工具，所述立柱的底部中心安装有画笔，所述凹槽的内底面设有测距线。
[0015]根据本专利技术所述的一种轮胎模具圆度检测工具，所述驱动件安装于工具台的底部，所述工具台设有供驱动件的输出轴向上延伸的活动口。
[0016]根据本专利技术所述的一种轮胎模具圆度检测工具，两块所述承载板远离工具台中心的一侧均转动连接螺杆，所述工具台的顶部两侧均固接有与螺杆配合的基块。
[0017]本专利技术提供了一种轮胎模具圆度检测工具，其有益效果为：1、通过检测盘、检测组件和测圆组件的配合使用，令本轮胎模具圆度检测工具不仅能够检测出待检测轮胎模具的圆度是否合格，还能够明确得知不合格处的位置，以及不合格处是因为凹陷还是凸起导致不合格，使用方便，为工人后期整修提供了准确的参考，便于工人对待检测轮胎模具不合格的地方进行处理；在轮胎模具可修补的前提下，工人可针对不合格处进行修复处理，为工人提供了准确的参考；而若检测至一半时发现待检测轮胎模具已经不合格，且不合格处已经超出了可以修补的范围，则工人无需进行后续的检测，直接将模具取出报废即可，与现有的采用轨迹对照参数计算圆度的方式相比，更加简单直观，节省了工人的时间。
[0018]2、通过在连接臂靠近检测臂的一端连接螺套，在检测臂靠近连接臂的一端固接与螺套配合的螺柱；使得检测臂与连接臂通过螺柱与螺套的配合进行可拆卸连接，便于对检测臂、检测滚柱及测圆组件进行检修与更换，设备维护更方便。
[0019]3、通过将驱动件的输出轴尾端滑动设于滑孔内，并在驱动件的输出轴首端外壁固接气门嘴，气门嘴与滑孔连通；使得驱动件的输出轴尾端可根据气门嘴的充气量进行伸缩，从而适应不同高度的轮胎模具，可对不同高度的轮胎模具进行检测，适用性强；通过将立柱
的底部滑动设于立柱的顶部内，并在立柱的顶部外壁固接气门嘴，气门嘴与立柱顶部的中空区域连通；使得立柱的底部会根据气门嘴的充气量进行伸缩，配合驱动件的输出轴伸缩共同使用，可对不同高度的轮胎模具进行检测，适用性强。
[0020]4、通过在立柱的底部中心安装画笔，并在凹槽的内底面设置测距线；使得人工可根据画笔画出的轨迹对待检测轮胎模具的内沿圆度进行判断；在待检测轮胎模具的圆度未超出合格标准的情况下，画笔画出的路径即是待检测轮胎模具内沿圆度的映射轨迹，从画笔画出的运动轨迹中便可得知待检测轮胎模具内沿的圆度情况，再对比测距线后便可明确得知待检测轮胎模具内沿的圆度情况；得知待检测轮胎模具内沿的圆度偏移量具体是多少，为工人后期整修提供了准确的参考，节省了工人的时间。
附图说明
[0021]图1是本专利技术整体结构示意图；图2是本专利技术整体细分结构示意图；图3是图2的A处局部放大示意图；图4是本专利技术的检测滚柱与待检测轮胎模具的内陷接触时，外轮齿与外定位齿的位置关系示意图；图5是本专利技术的检测滚柱与待检测轮胎模具的凸起接触时，内轮齿与内定位齿的位置关系示意图；图6是本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎模具圆度检测工具，其特征在于，包括工具台、检测盘、承载组件和检测组件；所述承载组件包括两块基于工具台顶面中心对称分布的承载板，两块所述承载板上架设待检测轮胎模具；所述工具台的顶部设有多根支柱，所述检测盘通过支柱固定架设在待检测轮胎模具的外围，所述检测盘的顶部设有凹槽，所述凹槽内环绕设有若干限位轮齿；所述检测组件包括驱动件，所述驱动件的输出轴侧面固接连接臂，所述连接臂远离驱动件输出轴的一端可拆卸连接有检测臂，所述检测臂远离连接臂的一端设有弹性元件，所述弹性元件远离检测臂的一端设有连接板，所述连接板的底部转动连接有检测滚柱，所述检测滚柱受弹性元件推动与待检测轮胎模具的内沿紧密贴合，所述连接板侧面远离弹性元件的一端固接连杆，所述连杆远离连接板的一端设有与限位轮齿配合的测圆组件，所述待检测轮胎模具的圆度不合格时，所述测圆组件在待检测轮胎模具圆度不合格处被限位轮齿刹停。2.根据权利要求1所述的轮胎模具圆度检测工具，其特征在于，所述限位轮齿分为设于凹槽外沿的外轮齿和设于凹槽内沿的内轮齿。3.根据权利要求2所述的轮胎模具圆度检测工具，其特征在于，所述测圆组件包括与连杆固接的立柱，所述立柱底部靠近外轮齿的一侧固接外定位齿，所述外轮齿与外定位齿之间间隔a距离，所述立柱底部靠近内轮齿的一侧固接内定位齿，所述内轮齿与内定位齿之间间隔b距离，所述a距离与b距离均为0.8mm。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈须志，周传海，王亚东，张良，唐维坊，陆超群，肖奇，
申请(专利权)人：软控联合科技有限公司，
类型：发明
国别省市：