烟气半干法脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种烟气半干法脱硫系统，涉及烟气脱硫技术领域。本装置包括液态吸收剂储罐、第一计量泵、第一阀门、第二阀门、工艺水储罐、搅拌器、第二计量泵、脱硫塔雾化喷枪、脱硫塔、布袋除尘器、循环灰斜溜槽和固态吸收剂斜溜槽等。原烟气通过烟气进口烟道自文丘里管进入脱硫塔内，固态吸收剂通过固态吸收剂斜溜槽从文丘里管上方落入脱硫塔内，液态吸收剂和工艺水通过雾化喷枪进入脱硫塔内。原烟气和吸收剂在脱硫塔内发生化学反应，原烟气中的SO2以及其它酸性气体被吸收剂吸收，实现烟气脱硫。本系统达到了高效脱除SO2以及其它酸性气体的目的，减少了传统半干法脱硫技术中因烟气成分复杂造成固态吸收剂用量过多，废脱硫灰产生量过大的问题。生量过大的问题。生量过大的问题。

【技术实现步骤摘要】
烟气半干法脱硫系统


[0001]本技术涉及烟气脱硫
，尤其涉及一种烟气半干法脱硫系统。

技术介绍

[0002]在我国一次能源构成和消费中，煤炭所占的比例高达70%。而且随着工业现代化建设的加快，燃煤、燃油及燃生物质的锅炉，煅烧矿物质的工业窑炉等数量大幅增加。燃烧、煅烧过程中产生严重污染，其中烟气中的SO2又是造成环境污染和形成酸雨的主要因素之一，工业烟气是最大的大气污染源之一。
[0003]主流的烟气脱硫技术包括湿法脱硫、干法脱硫及半干法脱硫技术，其中的半干法循环流化床法脱硫技术由于反应速度快、脱硫效率高、又不产生脱硫废水等二次污染物，得到迅速发展，例如公开号为CN110935271A的中国专利公开的流化床半干化脱硫系统及方法。但由于半干法循环流化床法脱硫技术对反应条件有一定的要求，如遇到烟气工况中成分复杂，除SO2外其他酸性气体成分多，将会大幅增加固态吸收剂的用量，并造成脱硫废灰中未反应的吸收剂含量高，既提高了脱硫成本，又增加了脱硫废灰的产生量，而且严重时会造成烟气脱硫效率降低，难以达到烟气达标排放的效果。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种烟气半干法脱硫系统，以解决上述问题。
[0005]基于上述目的，本技术提供了一种烟气半干法脱硫系统，包括：液态吸收剂储罐、第一计量泵、第一阀门、第二阀门、工艺水储罐、搅拌器、第二计量泵、脱硫塔雾化喷枪、脱硫塔、布袋除尘器、循环灰斜溜槽和固态吸收剂斜溜槽；液态吸收剂储罐与第一计量泵一端连接，第一计量泵另一端分别与第一阀门、第二阀门连接；第二阀门端口与工艺水储罐连接，工艺水储罐内连接有搅拌器，工艺水储罐与第二计量泵一端连接，第二计量泵另一端以及第一阀门端口分别与脱硫塔雾化喷枪连接，脱硫塔雾化喷枪伸入至脱硫塔内；脱硫塔顶部与布袋除尘器进口连接，布袋除尘器出口与循环灰斜溜槽一端连接，循环灰斜溜槽另一端连接在脱硫塔下部，脱硫塔下部还连接有固态吸收剂斜溜槽。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：原烟气通过烟气进口烟道自文丘里管进入脱硫塔内，固态吸收剂通过固态吸收剂斜溜槽从文丘里管上方落入脱硫塔内，液态吸收剂、工艺水或混合液通过雾化喷枪进入脱硫塔内。原烟气和吸收剂在脱硫塔内发生化学反应，原烟气中的SO2以及其它酸性气体被吸收，实现烟气脱硫。本系统达到了高效脱除SO2以及其它酸性气体的目的，减少了传统半干法脱硫技术中因烟气成分复杂造成固态吸收剂用量过多，废脱硫灰产生量过大的问题。液态吸收剂可以和工艺水混合配比后形成混合液喷入脱硫塔，也可以单独向脱硫塔内喷入工艺水或液态吸收剂。本系统有效解决了传统半干法烟气脱硫系统难以适应复杂烟气工况的问题，实现了减少固态吸收剂用量、降低固废产生量，具有操作便捷、节省成本、烟气达标排放等优点。
[0007]进一步地，本系统还包括烟气进口方圆节和烟气进口烟道，脱硫塔底部连接有烟气进口方圆节，烟气进口方圆节侧部连接有烟气进口管道，烟气进口方圆节底部设置有事故卸灰口。
[0008]进一步地，本系统还包括第三计量泵、第四计量泵和烟道雾化喷枪，工艺水储罐与第三计量泵连接；液态吸收剂储罐与第四计量泵一端连接，第四计量泵另一端以及第三计量泵端口分别与烟道雾化喷枪连接，烟道雾化喷枪伸入至烟气进口烟道内；可以在原烟气进入脱硫塔之前将液态吸收剂、混合液或工艺水喷入烟气进口烟道内。
[0009]进一步地，脱硫塔雾化喷枪包括第一雾化喷枪和第二雾化喷枪，第一雾化喷枪与第一阀门连接，第二雾化喷枪与第二计量泵连接；烟道雾化喷枪包括第三雾化喷枪和第四雾化喷枪，第三雾化喷枪与第三计量泵连接，第四雾化喷枪与第四计量泵连接。
[0010]进一步地，烟气进口烟道的端口处分别安装有第一烟气温度仪、第一烟气流量仪和第一烟气分析仪。
[0011]进一步地，脱硫塔内底部设置有文丘里管，文丘里管位于循环灰斜溜槽和固态吸收剂斜溜槽下方。
[0012]进一步地，本系统还包括灰仓和卸灰阀，灰仓一端与布袋除尘器出口连接，灰仓另一端与卸灰阀一端连接，卸灰阀另一端与循环灰斜溜槽连接。
[0013]进一步地，脱硫塔的顶部和底部分别安装有烟气压力仪。
[0014]进一步地，本系统还包括脱硫后烟道和除尘后烟道，脱硫后烟道一端连接在脱硫塔顶部，脱硫后烟道另一端与布袋除尘器进口连接，脱硫后烟道上分别安装有第二烟气温度仪和第二烟气流量仪；除尘后烟道连接在布袋除尘器的出气口上，除尘后烟道上安装有第二烟气分析仪。
[0015]进一步地，液态吸收剂储罐与工艺水储罐内分别安装有液位计。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例提供的烟气半干法脱硫系统示意图。
[0017]图中标记为：1、液态吸收剂储罐；2、第一计量泵；3、第一阀门；4、第二阀门；5、第一雾化喷枪；6、工艺水储罐；7、搅拌器；8、第二计量泵；9、第二雾化喷枪；10、脱硫塔；11、布袋除尘器；12、循环灰斜溜槽；13、固态吸收剂斜溜槽；14、烟气进口方圆节；15、烟气进口烟道；16、事故卸灰口；17、第三计量泵；18、第三雾化喷枪；19、第四计量泵；20、第四雾化喷枪；21、第一烟气温度仪；22、第一烟气流量仪；23、第一烟气分析仪；24、文丘里管；25、灰仓；26、卸灰阀；27、烟气压力仪；28、脱硫后烟道；29、除尘后烟道；30、第二烟气温度仪；31、第二烟气流量仪；32、第二烟气分析仪；33、液位计；34、第五计量泵。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本技术进一步详细说明。
[0019]如图1所示，本技术提出的一种烟气半干法脱硫系统，由液态吸收剂储罐1、第一计量泵2、第一阀门3、第二阀门4、工艺水储罐6、搅拌器7、第二计量泵8、脱硫塔10、布袋除尘器11、循环灰斜溜槽12和固态吸收剂斜溜槽13等组成。
[0020]脱硫塔10竖直设置，脱硫塔10底部开设有烟气进口，顶部开设有烟气出口。脱硫塔10的烟气进口连接有烟气进口方圆节14，烟气进口方圆节14底部设置有事故卸灰口16。烟气进口方圆节14侧部连接有水平设置的烟气进口管道，烟气进口烟道15的端口处分别安装有第一烟气温度仪21、第一烟气流量仪22和第一烟气分析仪23。脱硫塔10内底部设置有文丘里管24，文丘里管24位于接近脱硫塔10烟气出口的位置。位于文丘里管24上方的脱硫塔10上分别连接有倾斜设置的循环灰斜溜槽12和固态吸收剂斜溜槽13。在本实施例中，固态吸收剂采用含量80%~90%的消石灰粉（Ca(OH)2），粒径200~300目。脱硫塔10的顶部和底部分别安装有烟气压力仪27。
[0021]液态吸收剂储罐1内安装有液位计33。在本实施例中，液态吸收剂采用20%~50%的氢氧化钠溶液（液碱）。可以外购商品氢氧化钠溶液，也可以通过化碱槽用片碱自行配置所需浓度的液碱，由液态吸收剂储罐1上连接的碱液管道送入液态吸收剂储罐1内。液态吸收剂储罐1与第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气半干法脱硫系统，包括：液态吸收剂储罐、第一计量泵、第一阀门、第二阀门、工艺水储罐、搅拌器、第二计量泵、脱硫塔雾化喷枪、脱硫塔、布袋除尘器、循环灰斜溜槽和固态吸收剂斜溜槽；其特征在于，液态吸收剂储罐与第一计量泵一端连接，第一计量泵另一端分别与第一阀门、第二阀门连接；第二阀门端口与工艺水储罐连接，工艺水储罐内连接有搅拌器，工艺水储罐与第二计量泵一端连接，第二计量泵另一端以及第一阀门端口分别与脱硫塔雾化喷枪连接，脱硫塔雾化喷枪伸入至脱硫塔内；脱硫塔顶部与布袋除尘器进口连接，布袋除尘器出口与循环灰斜溜槽一端连接，循环灰斜溜槽另一端连接在脱硫塔下部，脱硫塔下部还连接有固态吸收剂斜溜槽。2.根据权利要求1所述的烟气半干法脱硫系统，其特征在于，还包括烟气进口方圆节和烟气进口烟道，脱硫塔底部连接有烟气进口方圆节，烟气进口方圆节侧部连接有烟气进口管道，烟气进口方圆节底部设置有事故卸灰口。3.根据权利要求2所述的烟气半干法脱硫系统，其特征在于，还包括第三计量泵、第四计量泵和烟道雾化喷枪，工艺水储罐与第三计量泵连接；液态吸收剂储罐与第四计量泵一端连接，第四计量泵另一端以及第三计量泵端口分别与烟道雾化喷枪连接，烟道雾化喷枪伸入至烟气进口烟道内。4.根据权利要求3所述的烟气半干法脱硫系统，其特征在于，脱硫塔雾化喷枪包...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，高连省，赵文远，刘国民，王凤栋，孟祥利，
申请(专利权)人：河北吉诚新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：