一种实验室用热成形钢平模试样加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢模加工装置技术领域，尤其涉及一种实验室用热成形钢平模试样加工装置。其技术方案包括：支撑架、平移机构和安装箱，平移机构包括承压板，承压板两侧通过两组连接件活动安装有上压板，连接件一侧通过螺栓安装有把手。本实用新型专利技术通过上压板以连接件为轴心平移至与承压板顶部贴合，并通过长度保持一致的连接件可使上压板与承压板同侧的各个支撑轴轴心彼此形成平行四边形形状，能够保证在压不同厚度的钢板时，上压板板面和承压板板面始终保持彼此平行，从而保证受钢板的各个点位受力均匀，压出的板面平整光洁，实现了防止热冲压成形钢板发生形变的功能，提高了钢板热压质量。压质量。压质量。

【技术实现步骤摘要】
一种实验室用热成形钢平模试样加工装置


[0001]本技术涉及钢模加工装置
，具体为一种实验室用热成形钢平模试样加工装置。

技术介绍

[0002]随着大家对汽车安全性及汽车轻量化关注的逐渐提高，汽车用高强钢已经成为各大钢铁公司研发的重点，随着节能减排力度不断提高，通过提高材料强度实现材料减重是目前实现汽车轻量化的重要手段，热成形钢以其具有较高的强度同时兼具其他钢种很难达到的复杂变形以及尺寸精度这一优势成为汽车高强钢研发前沿，随着热成形钢的不断发展，对材料的综合性能评估也显得尤为重要，但在材料的热处理过程中由于淬火后材料变形较大，无法有效的检测性能，热成形后样板需要经过平模装置进行压平处理，从而实现后期的检测工作，而热冲压厂均配置了大型的平模设备，由于生产节奏以及设备尺寸较大不适用于实验室研究样板的平模，设计开发适合实验室用的热成形钢平模装置可以更有效的开展热冲压成形钢的研究，其中申请为“CN214200916U”所公开的“一种热成形钢冲压性能模拟实验装置”，其已经解决了目前的热成形冲压模具中，用于汽车B柱的模具较多，但该模具多设计用于现场工业生产，模具尺寸较大，设计复杂，生产难度较大的问题，再经过进一步检索发现，申请号“CN205308279U”所公开的“试验用平模装置”，其通过具体的技术结构设置，切实的解决了该实验方法的试验成本较高，如何在减少成本的同时科学的提高实验效率等技术弊端，但是在实际使用时类似结构的钢模加工装置还存在诸多缺陷，如：不具有对热冲压成形钢防形变的功能，而在热冲压成形钢冲压后样板的严重变形容易影响其后期综合检测工作，需要利用热冲压厂的帮助进行平模，造成的周期长、影响研发进度、设备尺寸大、实验样片平模效果差等问题，同时不具有自动降温功能，无法对热冲压后的钢板进行快速降温作业，需要借助第三方辅助工具进行降温作业，延长了钢板降温的等待时间，造成的科研进程暂缓，所以需要设计一种实验室用热成形钢平模试样加工装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种实验室用热成形钢平模试样加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种实验室用热成形钢平模试样加工装置，包括支撑架、平移机构和安装箱，所述支撑架顶部固定安装有工作台，所述工作台内部插接安装有平移机构，所述平移机构包括承压板，所述承压板两侧通过两组连接件活动安装有上压板，所述连接件一侧通过螺栓安装有把手，所述支撑架底部固定安装有底座，所述底座顶部固定安装有安装箱，所述安装箱内部两侧固定安装有安装板，所述安装板正面通过调整槽与螺栓配合等距安装有托板，所述托板顶部嵌入安装有制冷盘，所述制冷盘底部固定安装有嵌入安装箱内壁的导热铜管。
[0005]上压板、承压板材料采用CrNi型号，通过上压板以连接件为轴心平移至与承压板
顶部贴合，并通过长度保持一致的连接件可使上压板与承压板同侧的各个支撑轴轴心彼此形成平行四边形形状，能够保证在压不同厚度的钢板时，上压板板面和承压板板面始终保持彼此平行，从而保证受钢板的各个点位受力均匀，压出的板面平整光洁，实现了防止热冲压成形钢板发生形变的功能，解决了热冲压成形钢冲压后样板的严重变形容易影响其后期综合检测工作的问题，不需要利用热冲压装置帮助进行平模，提高了钢板热压质量，通过制冷盘直接与冲压作业结束后的高温的钢板直接接触进行温度交换，起到吸收托板顶部放置的高温的钢板热量的作用，再通过导热铜管将温度输送至散热器，再通过控制器控制散热器通电运行产生吸力将装置外部的空气输送至散热器表面，加快了散热器周围空气流通，便于导热铜管与空气进行温度交换，起到了对导热铜管进行降温的作用，通过散热器与制冷盘配合使用可对托板顶部带有高温的钢板进行循环吸热的作用，实现了对托板顶部的钢板进行自动降温的功能，解决了无法对热冲压后的钢板进行快速降温作业的问题，不要借助第三方辅助工具对钢板进行降温作业，缩短了钢板降温的等待时间，便于后续科研进程的钢板的供给。
[0006]优选的，所述工作台内部固定安装有四组限位块，且限位块顶部与平移机构抵触连接。通过四组限位块起到了限制平移机构安装位置的作用，为平移机构提供了安装位置，避免了高温的承压板直接与装置接触，导致的装置整体温度升高，起到了降低承压板传递温度至装置，同时达到了隔离温度的作用。
[0007]优选的，所述承压板、上压板两侧皆安装有散热槽，且承压板底部两侧通过轴承活动安装有移动轮。通过散热槽可对上压板与承压板对高温的钢板进行冲压时进行辅助散热作业，避免了上压板与承压板直接与高温的钢板进行直接接触，造成的上压板与承压板温度过高，起到了快速冷却上压板与承压板的作用，缩短了上压板与承压板自行散热的时间，有效的提高了上压板与承压板工作的效率，通过平移机构脱离安装位置后，再通过移动轮可便于平移机构进行短距离移动，便于根据使用人员需求进行移动平移机构。
[0008]优选的，所述安装箱顶部两侧分别固定安装有散热器、温度传感器，且散热器底部与导热铜管一端固定连接，安装箱一侧固定安装有控制器，且安装箱正面通过合页安装有箱门。控制器通过导线与散热器、散热风扇、温度传感器电性连接，便于后续操作人员智能化控制装置内部电器设备，通过温度传感器通电运行可对安装箱内部的温度进行实时监测，并通过导线将监测电磁信号输送至控制器进行计算，便于控制器根据计算结果控制散热器与散热风扇通电运行，便于对不同温度的钢板进行合适的散热方式，起到了节约电力资源的作用，通过控制器控制散热风扇通电运行产生吸力将装置外部的空气输送至散热风扇表面，便于后续装置对导热铜管进行快速降温，为循环对托板顶部高温的钢板进行循环吸热提供便利，通过使用人员手动打开箱门可便于将高温的钢板放置于托板顶部，为后续对高温的钢板进行降温作业提供了便利。
[0009]优选的，所述安装箱内部的顶部固定安装有散热风扇，且散热风扇顶部两侧分别开设有出风口。通过散热风扇通电运行产生吸力将安装箱内部带有高温的空气通过出风口输送至安装箱外部，起到了加快安装箱内部空气流通的作用，便于流动的空气带走安装箱内部高温的空气，实现了对安装箱内部进行散热的功能，便于后续控制器根据计算结果控制散热风扇对安装箱内部进行降温。
[0010]优选的，所述底座两侧固定安装有两组轴承座，且轴承座内侧转动安装有滚轮。通
过轴承座滚轮可便于装置进行短距离移动，便于根据使用人员的使用需求进行灵活的移动装置，便于装置对不同的使用环境进行移动作业。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过上压板以连接件为轴心平移至与承压板顶部贴合，并通过长度保持一致的连接件可使，上压板与承压板同侧的各个支撑轴轴心彼此形成平行四边形形状，这种结构能够保证在压不同厚度的钢板时，上压板板面和承压板板面始终保持彼此平行，从而保证受钢板的各个点位受力均匀，压出的板面平整光洁，实现了防止热冲压成形钢板发生形变的功能，解决了热冲压成形钢冲压后样板的严重变形容易影响其后期综合检测工作的问本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实验室用热成形钢平模试样加工装置，包括支撑架(1)、平移机构(2)和安装箱(3)，其特征在于：所述支撑架(1)顶部固定安装有工作台(101)，所述工作台(101)内部插接安装有平移机构(2)，所述平移机构(2)包括承压板(201)，所述承压板(201)两侧通过两组连接件(202)活动安装有上压板(203)，所述连接件(202)一侧通过螺栓安装有把手(204)，所述支撑架(1)底部固定安装有底座(6)，所述底座(6)顶部固定安装有安装箱(3)，所述安装箱(3)内部两侧固定安装有安装板(301)，所述安装板(301)正面通过调整槽(302)与螺栓配合等距安装有托板(303)，所述托板(303)顶部嵌入安装有制冷盘(304)，所述制冷盘(304)底部固定安装有嵌入安装箱(3)内壁的导热铜管(305)。2.根据权利要求1所述的一种实验室用热成形钢平模试样加工装置，其特征在于：所述工作台(101)内部固定安装有四组限位块(102)，且限位块(102)顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：富聿晶，陈宇，周新民，杨智刚，刘宏亮，杨波，王亚东，付东贺，闵铜，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：