一种加药溶药装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及水处理溶药技术领域，且公开了一种加药溶药装置，包括配药箱，所述配药箱的右侧安装有减速电机，所述配药箱的内壁通过密封轴转动安装有两个搅拌组件，所述搅拌组件包括转轴、套筒和搅拌板，所述配药箱的顶部固定安装有三个加药箱，所述加药箱与配药箱的内腔连通，所述加药箱的内壁开设有进料槽。本实用新型专利技术提供全新升级的方案：通过设置有两组前后分布的搅拌组件，提高转动效率，通过设置有齿轮将两个转轴的动力同步传递且方向相反，使前后两侧分布的搅拌板同步带动水流搅动，将搅动起来的两股水流相撞，增大水流的搅拌程度，可大幅度增加化学药剂(粉末状)与水流的接触面积，提高溶药效率。提高溶药效率。提高溶药效率。

【技术实现步骤摘要】
一种加药溶药装置


[0001]本技术涉及水处理溶药
，更具体地说，本技术涉及一种加药溶药装置。

技术介绍

[0002]化工企业在生产过程中往往会产生大量的废水，为了环保需要，会设置专门的废水处理机构，通过化学药剂溶解在液体中形成的化学药液加入废水中，形成沉淀从而达到水处理的标准，然后才能排放；现有技术中的加药溶药装置多为机械搅拌，通过加入的药剂粉末与被高速旋转带动的水流充分溶解形成药液，但单纯机械搅拌限制了水流的流动规律，致使药剂粉末与液体无法充分溶解，用于搅拌液体的搅拌叶会使液体产生离心作用，带动粉末向箱体内壁靠近，药液无法快速且均匀地出药，降低了溶液效率。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种加药溶药装置，具有溶药效率高和配药精准的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加药溶药装置，包括配药箱，所述配药箱的右侧安装有减速电机，所述配药箱的内壁通过密封轴转动安装有两个搅拌组件，所述搅拌组件包括转轴、套筒和搅拌板，所述配药箱的顶部固定安装有三个加药箱，所述加药箱与配药箱的内腔连通，所述加药箱的内壁开设有进料槽，所述加药箱的内部转动安装有出料组件，所述出料组件通过连接板与动力电机传动连接。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述配药箱的底部固定安装有出料管，所述转轴的左端固定连接有齿轮，两个所述搅拌组件通过齿轮啮合传动，所述配药箱的左侧还安装有防护罩，所述防护罩压合设置在齿轮的外侧。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述套筒固定套接在转轴的外表面，所述搅拌板的数量为十八个，十八个所述搅拌板均分为三组且沿着套筒的轴线等间距分布在套筒的外表面，每组所述搅拌板均等角度固定连接在套筒的外表面。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，前后两组所述搅拌板均呈倾斜固定在套筒的外表面，前后两组所述搅拌板的倾斜角度相同且倾斜方向相反。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌板远离套筒的一侧开设有降阻槽，所述降阻槽呈等间距锯齿状。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述出料组件包括连接柱和配药筒，所述连接柱的数量为两个，所述配药筒的数量为三个，三个所述配药筒通过两个连接柱相互连接，三个所述配药筒分别转动安装在三个加药箱的内部，所述配药筒的外表面开设有放置槽，所述放置槽与进料槽相适配。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述配药箱的顶部还固定安装有支架，所述支架与动力电机固定连接，所述动力电机的输出轴活动贯穿支架的内部，所述动力电机
的输出轴与连接板固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板与配药筒通过螺栓固定连接，所述加药箱的两侧开设有贯通式的支撑槽，所述连接板的直径值等于配药箱的直径值。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术提供全新升级的方案：通过设置有两组前后分布的搅拌组件，可加大配药箱内腔化学药液的搅拌程度，通过将搅拌板设置呈多个分体式设计，降低来自水流的阻力，提高转动效率，通过设置有齿轮将两个转轴的动力同步传递且方向相反，使前后两侧分布的搅拌板同步带动水流搅动，将搅动起来的两股水流相撞，增大水流的搅拌程度，可大幅度增加化学药剂(粉末状)与水流的接触面积，提高溶药效率。
[0014]2、然后，由连接柱和配药筒组成的出料组件可实现装置的精准出料，通过设置有加药箱为配药筒提供支撑作用，在配药筒的顶部开设有放置槽，由动力电机和连接板带动，每转动一周，配药筒内部开设的放置槽都能装满粉末状的化学配置药剂，由于放置槽内腔的容积固定，因此，每次配药筒转动至放置槽开口朝下并下落的化学药剂都能达到定量，从而使化学药液的溶药、配置更加精确。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术整体结构的立体分离示意图；
[0017]图3为本技术结构的正面剖切示意图；
[0018]图4为本技术搅拌组件的配合示意图；
[0019]图5为本技术加药箱的剖切示意图。
[0020]图中：1、配药箱；2、出料管；3、减速电机；4、防护罩；5、转轴；6、齿轮；7、套筒；8、搅拌板；9、降阻槽；10、支架；11、动力电机；12、连接板；13、加药箱；14、连接柱；15、配药筒；16、放置槽；17、进料槽；18、支撑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术提供一种加药溶药装置，包括配药箱1，配药箱1的右侧安装有减速电机3，配药箱1的内壁通过密封轴转动安装有两个搅拌组件，搅拌组件包括转轴5、套筒7和搅拌板8，配药箱1的顶部固定安装有三个加药箱13，加药箱13与配药箱1的内腔连通，加药箱13的内壁开设有进料槽17，加药箱13的内部转动安装有出料组件，出料组件通过连接板12与动力电机11传动连接；
[0023]本装置在工作时，通过设置有两组前后分布的搅拌组件，可加大配药箱1内腔化学药液的搅拌程度，通过将搅拌板8设置呈多个分体式设计，降低来自水流的阻力，提高转动效率，通过设置有齿轮6将两个转轴5的动力同步传递且方向相反，使前后两侧分布的搅拌板8同步带动水流搅动，将搅动起来的两股水流相撞，增大水流的搅拌程度，可大幅度增加
化学药剂粉末状与水流的接触面积，提高溶药效率。
[0024]其中，配药箱1的底部固定安装有出料管2，转轴5的左端固定连接有齿轮6，两个搅拌组件通过齿轮6啮合传动，配药箱1的左侧还安装有防护罩4，防护罩4压合设置在齿轮6的外侧；
[0025]经配药箱1搅拌混合的化学药液最终沿着出料管2排出，而用于两组搅拌组件传动的齿轮6且外侧有加装的防护罩4，可达到防尘的目的。
[0026]其中，套筒7固定套接在转轴5的外表面，搅拌板8的数量为十八个，十八个搅拌板8均分为三组且沿着套筒7的轴线等间距分布在套筒7的外表面，每组搅拌板8均等角度固定连接在套筒7的外表面；
[0027]转轴5带动套筒7和搅拌板8转动，从而实现对配药箱1内腔中留存液体的搅拌功能，等角度设置的搅拌板8可实现对水流的均匀搅拌。
[0028]其中，前后两组搅拌板8均呈倾斜固定在套筒7的外表面，前后两组搅拌板8的倾斜角度相同且倾斜方向相反；
[0029]如图4所示，两组搅拌板8的倾斜角度相反，在转向相反的同时，会对配药箱1内腔留存液体产生相同方向的轴向推力，使装置的溶药效率更高。
[0030]其中，搅拌板8远离套筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加药溶药装置，包括配药箱(1)，其特征在于：所述配药箱(1)的右侧安装有减速电机(3)，所述配药箱(1)的内壁通过密封轴转动安装有两个搅拌组件，所述搅拌组件包括转轴(5)、套筒(7)和搅拌板(8)，所述配药箱(1)的顶部固定安装有三个加药箱(13)，所述加药箱(13)与配药箱(1)的内腔连通，所述加药箱(13)的内壁开设有进料槽(17)，所述加药箱(13)的内部转动安装有出料组件，所述出料组件通过连接板(12)与动力电机(11)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种加药溶药装置，其特征在于：所述配药箱(1)的底部固定安装有出料管(2)，所述转轴(5)的左端固定连接有齿轮(6)，两个所述搅拌组件通过齿轮(6)啮合传动，所述配药箱(1)的左侧还安装有防护罩(4)，所述防护罩(4)压合设置在齿轮(6)的外侧。3.根据权利要求1所述的一种加药溶药装置，其特征在于：所述套筒(7)固定套接在转轴(5)的外表面，所述搅拌板(8)的数量为十八个，十八个所述搅拌板(8)均分为三组且沿着套筒(7)的轴线等间距分布在套筒(7)的外表面，每组所述搅拌板(8)均等角度固定连接在套筒(7)的外表面。4.根据权利要求1所述的一种加药溶药装置，其特征在于：前后两组所述搅拌板(8)均呈倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒杰，田井涛，
申请(专利权)人：天津卫蓝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：