一种微功率变压器的绕制工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种微功率变压器的绕制工艺，属于变压器绕制技术领域，包括以下步骤：利用若干股绞合线与线包引出单线绞合，形成线包引出线，使用绝缘胶带将引出线端部包裹在变压器骨架侧壁；利用毛笔蘸取绝缘漆，在变压器线包与变压器骨架结合处涂刷，形成绝缘漆膜。本发明专利技术利用绞合线与线包引出单线绞合形成线包引出线，线包引出线的强度得到加强；本发明专利技术利用绝缘胶带增强了线包引出线的绝缘性能，同时，减少变压器骨架空间的占用；接着，通过绝缘胶带的固定，增强了线包引出线的牢固程度；本发明专利技术采用细毛笔在变压器线包与变压器骨架的结合处涂刷，在变压器线包的边沿处层与层之间起到增强绝缘的作用。起到增强绝缘的作用。起到增强绝缘的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种微功率变压器的绕制工艺


[0001]本专利技术属于变压器绕制
，具体涉及一种微功率变压器的绕制工艺。

技术介绍

[0002]变压器的绕制工艺主要包括绕线、浸漆绝缘和测试装配检查过程，其中，绕线包括绕线、确定引出线、套设套管、引出线去漆和线圈绝缘；浸漆绝缘包括预烘、浸漆和复烘；测试装配包括线圈检测等。
[0003]现有技术中的变压器具有体积大和结构简单的特点，因此，采用传统的绕制工艺进行生产时，其电参数、安全性能容易达到设计要求，为了适应电子商品小型化的发展需求，变压器小型化、微型化成为发展趋势，其中，微功率变压器是行业发展趋势。
[0004]微功率变压器具有体积小、绕组多、线径特细、圈数多、层数多、耐压高、结构复杂的特点，采用传统的绕制方法加工，存在以下问题：
[0005]a.传统变压器采用自动、半自动或者人工的方式进行绕制，绕制后把线包引出线直接缠绕在变压器的骨架针脚上，但是对于漆包线为特细线而言(本公司微功率变压器的漆包线直径为Φ0.019mm)，线包引出线无法直接缠绕在骨架针脚上，无法实现固定线包引出线的目的；
[0006]b.微功率变压器的漆包线的线直径较细，套设套管造成占用微功率变压器骨架空间，影响微功率变压器线包的绕制质量。

技术实现思路

[0007]微功率变压器存在线径特细的特点，利用传统绕制工艺进行绕制时，存在引出线固定困难和套设套管影响微功率变压器骨架空间的问题，因此，本专利技术在微功率变压器的绕制工艺方面进行了技术上的改进，本专利技术的目的在于提供一种微功率变压器的绕制工艺。
[0008]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]一种微功率变压器的绕制工艺，所述变压器包括变压器骨架，变压器骨架侧壁绕制有变压器线包，变压器线包包括线包引出线，线包引出线与变压器骨架连接端为引出线端部，线包引出线包括线包引出单线，所述绕制工艺包括以下步骤：
[0010]A.绕线：自引出线端部开始，利用若干股绞合线与线包引出单线绞合，形成线包引出线，使用绝缘胶带将引出线端部包裹在变压器骨架侧壁；
[0011]B.浸漆绝缘：利用毛笔蘸取绝缘漆，在变压器线包与变压器骨架结合处涂刷，涂刷后烘干，形成绝缘漆膜，得到浸漆变压器；
[0012]C.测试装配：浸漆变压器进行线圈检测后组装。
[0013]进一步地，所述绝缘漆为甲酚清漆、丁基酚醛醇酸漆和三聚氰胺醇酸漆中的一种。
[0014]进一步地，所述涂刷的方向与变压器线包缠绕的方向相同。
[0015]进一步地，所述烘干的温度为65
‑
75℃，烘干的时间为4
‑
8h。
[0016]进一步地，所述漆膜的厚度为25
‑
40μm。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]本专利技术利用若干股绞合线与线包引出单线绞合，形成线包引出线，线包引出线的强度得到加强，不易发生断线现象。
[0019]本专利技术利用绝缘胶带将引出线端部固定在变压器骨架侧壁，将线包引出线与变压器线包中的其它线隔离，增强了线包引出线的绝缘性能；同时，减少变压器骨架空间的占用，有助于微功率变压器上特细线的绕制；接着，通过绝缘胶带的固定，增强了线包引出线的牢固程度；最后，由于微功率变压器的引出线比较细(本公司微功率变压器的线径为Φ0.019mm)，采用多股绞合线绞合后再利用绝缘胶带固定，进一步增强了线包引出线的牢固程度。
[0020]本专利技术采用细毛笔在变压器线包与变压器骨架的结合处涂刷，使绝缘漆沿着变压器线包与变压器骨架的结合面向里渗透，在变压器线包的边沿处层与层之间起到增强绝缘的作用。
附图说明
[0021]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0022]图1是本专利技术微功率变压器的结构示意图；
[0023]图2是图1中A处的放大图；
[0024]图3是本专利技术引出线绞合示意图；
[0025]图4是图3中B处的放大图。
[0026]图中：1、变压器骨架；2、变压器线包；21、线包引出线；211、引出线根部；212、线包引出单线；213、绞合线；3、绝缘胶带；4、绞合支架；5、绞线机。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]一种微功率变压器的绕制工艺：
[0030]请参阅图1
‑
图4所示，本专利技术的微功率变压器包括变压器骨架1，变压器骨架1的侧壁绕制有变压器线包2，变压器线包2由线径为Φ0.019mm的线圈绕制而成，线圈通过绕线机绕制在变压器骨架1上，线圈必须绕齐排平，线圈不得有打结和反扣现象，绕毕后的线圈的高度不得超过变压器骨架1，变压器线包2的端部为线包引出线21，线包引出线21与变压器骨架1连接端为引出线端部，线包引出线21包括线包引出单线212，绕制工艺包括以下步骤：
[0031]A.绕线：自引出线端部开始，利用若干股绞合线213(本实施例中利用3股绞合线213，绞合线213线径为0.035mm)与线包引出单线212绞合，绞合过程利用绞线机5和绞合支架4进行辅助，利用绞线机5将3股绞合线213与线包引出单线212机进行绞合，其中，线包引出单线212为绞合线213芯，其余3股绞合线213围绕线芯进行绞合，绞合支架4固定引出线根
部211，绞合完成后，形成线包引出线21，使用绝缘胶带3(PET变压器高温绝缘聚酯胶带；厚度为0.055mm)将引出线端部包裹在变压器骨架1侧壁；
[0032]B.浸漆绝缘：利用毛笔蘸取绝缘漆(甲酚清漆；干燥快、耐油；耐潮湿；溶剂为松节油)，在变压器线包2与变压器骨架1结合处涂刷，涂刷方向与变压器线包2缠绕方向相同，涂刷后烘干，烘干温度为65℃，烘干时间为4h，形成绝缘漆膜，漆膜的涂刷厚度为25μm，烘干后冷却至室温，得到浸漆变压器；
[0033]C.测试装配：浸漆变压器进行线圈检测后组装。
[0034]实施例2
[0035]一种微功率变压器的绕制工艺：
[0036]请参阅图1
‑
图4所示，本专利技术的微功率变压器包括变压器骨架1，变压器骨架1的侧壁绕制有变压器线包2，变压器线包2由线径为Φ0.019mm的线圈绕制而成，线圈通过绕线机绕制在变压器骨架1上，线圈必须绕齐排平，线圈不得有打结和反扣现象，绕毕后的线圈的高度不得超过变压器骨架1，变压器线包2的端部为线包引出线21，线包引出线21与变压器骨架1连接端为引出线端部，线包引出线21包括线包引出单线212，绕制工艺包括以下步骤：
[0037]A.绕线：自引出线端部开始，利用若干股绞合线213(本实施例中利用5股绞合线2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微功率变压器的绕制工艺，所述变压器包括变压器骨架(1)，变压器骨架(1)侧壁绕制有变压器线包(2)，变压器线包(2)包括线包引出线(21)，线包引出线(21)与变压器骨架(1)连接端为引出线端部，线包引出线(21)包括线包引出单线(212)，其特征在于，所述绕制工艺包括以下步骤：A.绕线：自引出线端部开始，利用若干股绞合线(213)与线包引出单线(212)绞合，形成线包引出线(21)，使用绝缘胶带(3)将引出线端部包裹在变压器骨架(1)侧壁；B.浸漆绝缘：利用毛笔蘸取绝缘漆，在变压器线包(2)与变压器骨架(1)结合处涂刷，涂刷后烘干，形成绝缘漆膜，得到浸漆变压器；C.测试...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶明明，
申请(专利权)人：安徽诺星航空科技有限公司，
类型：发明
国别省市：