制备异管端活接及连接异管端的方法技术

一种制备异管端活接及连接异管端的方法，通过将整体分设为各自为体的软管端接头、刚管端接口、密封圈，又通过部件组装，就能整合成异管端活接，就能以异管端活接的软管端接头连接软管端、以异管端活接的刚管端接口连接刚管端、以异管端活接的密封圈密封刚管端的端面与密封圈的端面。异管端活接与传统的异管端管接器件相比，不但，能明显提高材料的利用率，而且，可不分先后地连接软管端与刚管端，还能有效地避免软管连接端及防滑经在软管端的软管孔内转动、防滑经及毛刺割破软管内壁。该技术方案，使异管端管接器件，既能进一步完善产品结构、优化使用性能，又能大大地降低生产成本，因而，具有较强的实用性以及广阔的市场开发前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管接器件制备，尤其连接异种管端的管接器件制备。异种管端/异管端，是 随异种管道称谓的异种管道的管端，异种管道指软性管道与刚性管道，用软性材料如胶或 塑胶制成的为软性管道即软管，用刚性材料如金属或工程塑料制成的为刚性管道即刚管。
技术介绍
传统的异管端管接器件，是一种软管端接头与刚管端接口同体的铜质管接器件。由于 软管端接头与刚管端接口的连接处容易断裂，加上黄铜材料质地较脆，无法以铜翻砂浇注 工艺成型该管接器件；又由于铜的熔点较高，且对钢制模具损害很大，会使异管端管接器 件产品的成本太高、市场较难承受，也无法以铜压铸工艺成型该管接器件。所以，传统的 异管端管接器件，只能直接用对边尺寸与刚管端接口的对边尺寸相同的六角铜棒通过机床 加工成型。正是这样，才使软管端接头外缘之外的部分和中孔部分、刚管端接口的内腔部 分，都是以机床加工除去。可见，传统的异管端管接器件，是在高成本条件下存在的。还有，传统的异管端管接器件与异管端连接时，必须先连接刚管端再连接软管端。如 果，先连接软管端再连接刚管端或者先拆除刚管端再拆除软管端，都会使软管端接头及防 滑经在软管端管孔内转动、与软管端的内壁发生摩擦，甚至防滑经及毛刺会割破软管端的 内壁；即使先连接刚管端，也会在软管端连接过程中，使刚管端与刚管端接口间的连接受 到松动，影响管道连接的密封效果。因此说，用于连接异管端的管接器件，无论是从节约材料降低成本出发，还是从连接 方式与连接要求出发，都很有必要对传统的异管端管接器件进行技术创新。
技术实现思路
本专利技术的目是提供一种，其方案包括制备异管端 活接的方法、异管端活接与异管端连接的方法制备异管端活接的方法为，先，将其整体 的组成，分设成各自为体的软管端接头部件、刚管端接口部件、密封圈部件，再，按整体 结构组成要求，分别确定软管端接头、刚管端接口、密封圈部件的具体结构与形体，然后， 将软管端接头、刚管端接口、密封圈部件，通过组装，整合成所述异管端活接；异管端活 接与异管端连接的方法为，先，査验软管端接头的软管连接端直径与刚管端接口的接头孔 直径是否大小刚能配合，再，査看软管端接头的接口连接端上是否已安装了密封圈、密封 圈跟密封扣是否配套，然后，将异管端活接，以软管端接头与刚管端接口，不分先后地跟 异种管端连接。采用了上述方案，就能通过分设部件与组装部件，整合成一种由各自为体的软管端接 头、刚管端接口、密封圈组成的异管端活接，就能以软管端接头连接软管端、以刚管端接 口连接刚管端、以异管端活接的密封圈密封刚管端的端面与密封圈的端面。异管端活接与 传统的异管端管接器件相比，不但，材料的利用率明显得到了提高，加工软管端接头部件只需采用与挡圈直径相同的圆柱铜棒，刚管端接口部件也可以采用铜翻砂浇注工艺成型， 而且，可不分先后地连接软管端与刚管端，以接头连接端的内壁跟挡圈相对转动，有效地 避免了软管连接端在软管端的软管孔内转动、防滑经及毛刺割破软管内壁，还明显提高了 管道连接的密封效果，刚管端与刚管端接口之间，不会在连接软管端的过程中受到松动。 本专利技术的技术方案，使异管端管接器件，既进一步完善了产品结构、优化了使用性能，又 大大地降低了生产成本，因而，具有较强的实用性以及广阔的市场开发前景。 附图说明附图，是异管端活接及与软管端和刚管端连接的纵剖示意图。图中的1、软管孔2、软管端/管端3、软管端接头/软管连接端 4、防滑经 5、抱箍 6、螺钉 7、中孔 8、接头孔 9、接头连接端 10、挡圈 11、接口连接端 12、密封槽 13、密封扣/凹槽 14、刚管端接口 15、密封圈 16、端面 17、内腔壁/螺纹/内螺纹/外螺纹 18、刚管连接端 19、刚管端〃管端 20、 刚管孔具体实施例方式下面结合附图及实施例，对本专利技术作进一步说明。，如图所示，包括制备异管端活接的方法、异管端活接与异种管端连接的方法制备异管端活接的方法为，先，将其整体的组成，分设成各自为体的软管端接头3、刚管端接口 14、密封圈15部件，再，按整体结构组成要求， 分别确定软管端接头3、刚管端接口 14、密封圈15部件的具体结构与形体，然后，将软 管端接头3、刚管端接口14、密封圈15部件，通过组装，整合成异管端活接3、 14、 15; 异管端活接与异种管端连接的方法为，先，查验软管端接头3的软管连接端3直径与刚管 端接口 14的接头孔8直径是否大小刚能配合，再，査看软管端接头3接口连接端11上是 否已安装了密封圈15、密封圈15跟密封扣13是否配套，然后，将异管端活接3、 14、 15， 以软管端接头3与刚管端接口 14，不分先后地跟异种管端2与19连接。 制备如图中所示的异管端活接的方法为先，将异管端活接，在其整体的组成上，分设成三个各自为体的两端分别为软管连接 端3与接口连接端11的软管端接头3部件、两端分别为接头连接端9与刚管连接端18的 刚管端接口 14部件、密封圈15部件。再，按整体结构组成要求，分别确定软管端接头3、刚管端接口 14、密封圈15的具 体结构与形体。以密封圈15可安装在软管端接头3的软管连接端3上、软管端接头3可 安装在刚管端接口 14的接头连接端9上且相互之间可相对转动，为整体结构组成要求。在软管端接头3部件上，于中心部位，以共用中心轴、贯通软管连接端3的端面与接 口连接端11的端面，设置用于连通密封圈15中孔7与软管孔1的中孔7;于软管连接端3 的外缘，设置用于防止软管端2脱落的防滑经4;于接口连接端ll，顺序设置挡圈IO、密 封槽12、密封扣13，挡圈10与密封扣13以离中心周围凸出设置，密封槽12以向中心周 围凹入设置。在刚管端接口14部件上，于内腔壁17，由刚管连接端18向接头连接端9，设置与刚管端19上的外螺纹17相配套的、用于连接刚管端19的内螺纹17;于接头连接端9，以 共用中心轴，设置用于穿过软管连接端3的圆形接头孔8。在密封圈15部件上，于中心部位，以共用中心轴，设置中孔7，以其用于连通软管端 接头3的中孔7与刚管端19的刚管孔20;于外缘中间，以向中心周围凹入，设置用于套 住密封扣13的凹槽13。然后，组装软管端接头3、刚管端接口14、密封圈15部件。将密封圈15部件，以其设有的凹槽13套于软管端接头3上的密封扣13、且密封圈 15的内端置于设置在软管端接头3上的密封槽12内，安装在软管端接头3部件的接口连 接端11上。将装有密封圈15的软管端接头3部件，以软管连接端3从刚管端接口 14的刚管连接 端18进内腔、穿过设置在接头连接端9上的接头孔8、接头连接端9的内壁挡住设置在接 口连接端11上的挡圈IO且相互之间可相对转动、接口连接端11置于刚管端接口 14的内 腔，安装在刚管端接口 14部件上。以此，由软管端接头3、刚管端接口 14、密封圈15整合成异管端活接3、 14、 15。从 而，通过软管端接头3、刚管端接口14各自为体，使得加工软管端接头3部件的材料，只 需采用直径与挡圈IO的直径相同的圆柱铜棒就行了，使得成型刚管端接口 14部件，可以 采用铜翻砂浇注工艺加工，达到了本专利技术提高材料利用率、降低产品生产成本、完善产品 结构、确保管道连接不会松动的目的。异管端活接与异管端连接的方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备异管端活接及连接异管端的方法，其特征是包括制备异管端活接的方法、异管端活接与异管端连接的方法：　所述制备异管端活接的方法为，先，将其整体的组成，分设成各自为体的软管端接头部件、刚管端接口部件、密封圈部件，再，按整体结构组成要求 ，分别确定软管端接头、刚管端接口、密封圈部件的具体结构与形体，然后，将软管端接头、刚管端接口、密封圈部件，通过组装，整合成所述异管端活接；　所述异管端活接与异管端连接的方法为，先，查验软管端接头的软管连接端直径与刚管端接口的接头孔直径 是否大小刚能配合，再，查看软管端接头的接口连接端上是否已安装了密封圈、密封圈跟密封扣是否配套，然后，将异管端活接，以软管端接头与刚管端接口，不分先后地跟异种管端连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国林，
申请(专利权)人：徐国林，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]