将废弃肉类加工成饲料用肉粉的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种将废弃肉类加工成饲料用肉粉的工艺，依次包括高压分解、分离、加胶原蛋白、压饼、粉碎等步骤，将动物碎肉装入高压罐内，然后向高压罐内通入热饱和蒸汽，恒温加热，使碎肉分解成油脂、胶原蛋白和肉糜；精炼出油脂和胶原蛋白，再将肉糜从高压罐中放出，将分离出的胶原蛋白加入肉糜中，然后烘干、压饼并粉碎。本发明专利技术将各种畜禽下脚料、肉屑、肉皮、肉渣、残肢，肉联厂不能食用的过期肉类，冷冻厂过期的肉类、鱼类等各种牲畜原皮边料加工后得到饲料用肉粉，在回收利用餐馆煎炸油脂的同时，充分利用动物加工企业在屠宰过程中产生的下脚料，以此为原料生产动物饲料用肉粉，做到废弃资源利用的最大化。

【技术实现步骤摘要】
将废弃肉类加工成词料用肉粉的工艺
本专利技术涉及词料用肉粉的加工工艺，具体是一种将废弃肉类加工成饲料用肉粉的工艺。技术背景目前，畜禽加工企业中各种畜禽下脚料、肉屑、肉皮、肉渣、残肢，肉联 厂不能食用的过期肉类，冷冻厂过期的肉类、鱼类等各种牲畜原皮边料都没有 使用价值，通常被丢弃成为垃圾，不但没有对废弃资源进行利用，而且还造成 了很大的环境污染。现有技术中没有对上述废弃资源进行合理的再利用。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种将废弃肉类 加工成饲料用肉粉的工艺，能够对废弃资源进行合理的再利用，并变废为宝。为实现上述目的，本专利技术专利提出了一种将废弃肉类加工成饲料用肉粉的工艺，依次包括如下步骤高压分解将动物碎肉装入高压罐内，然后向高压罐内通入热饱和蒸气， 恒温加热，使碎肉分解成油脂、胶原蛋白和肉糜；分离采用真空罐将油脂和胶原蛋白吸出精炼，使油脂提纯，剩下肉糜在 高压罐内；加胶原蛋白将肉糜从高压罐中放出，再将分离出的胶原蛋白加入肉糜中； 压饼将加有胶原蛋白的肉糜烘干后压炸成饼； 粉碎将饼粉碎成细末即可得到肉粉。作为优选，在分离步骤后还包括灭菌对肉糜消毒除臭后进行二次灭菌，消除巴氏杆菌和大肠杆菌。所述高压分解步骤中高压罐内压力为1. 18 2. 2兆帕、温度为132 145°C、 含水量为25% 40%。所述动物碎肉在高压罐内经受30 50分钟。本专利技术专利的有益效果本专利技术将各种畜禽下脚料、肉屑、肉皮、肉渣、 残肢，肉联厂不能食用的过期肉类，冷冻厂过期的肉类、鱼类等各种牲畜原皮 边料加工后得到词料用肉粉，在回收利用餐馆煎炸油脂的同时，充分利用动物 加工企业在屠宰过程中产生的下脚料，以此为原料生产动物词料用肉粉，做到 废弃资源利用的最大化。并为饲养业提供了一种养料齐全、含油量少、能量高、 价格低廉的固态蛋白质饲料一-肉粉,使之成为家禽、家畜、水产动物和宠物配 合词料的主要蛋白质来源。实现了变废为宝、节能减排的目的。附图说明图1是本专利技术一种将废弃肉类加工成饲料用肉粉的工艺的流程框图。具体实施方式参阅图l，将废弃肉类加工成饲料用肉粉的工艺，依次包括如下步骤-高压分解l:将动物碎肉装入高压罐内，然后向高压罐内通入热饱和蒸气， 恒温加热，使碎肉分解成油脂、胶原蛋白和肉糜；高压罐内压力为1.18 2.2 兆帕、温度为132 145°C、含水量为25% 40%。所述动物碎肉在高压罐内经 受30 50分钟。动物碎肉包括畜禽加工企业中各种畜禽下脚料、肉屑、肉皮、 肉渣、残肢，肉联厂不能食用的过期肉类，冷冻厂过期的肉类、鱼类等各种牲 畜原皮边料。分离2:采用真空罐将油脂和胶原蛋白吸出精炼，使油脂提纯，剩下肉糜在 高压罐内；加胶原蛋白3:将肉糜从高压罐中放出，再将分离出的胶原蛋白加入肉糜中；压饼4:将加有胶原蛋白的肉糜烘干后压炸成饼； 粉碎5:将饼粉碎成细末即可得到肉粉。灭菌6:对肉粉消毒除臭后进行二次灭菌，消除巴氏杆菌和大肠杆菌。其大 肠菌数不超标，而且经二次灭菌处理后，即使在夏天使用也保证安全可靠，由 于产品中添加适量的抗氧胺，可保持肉粉的新鲜度，防止菌类的滋生，并确保没 有沙门氏菌、金黄色葡萄球菌、志贺氏菌的产生，产品质量符合国家饲料卫生 标准。将动物碎肉放入热喷机内，然后向热喷机内通入热饱和蒸气，经过一定时 间后使物料受高压热力的处理，然后对物料突然降压，迫使物料从机内喷爆出 大气中，从而改变其结构和某些不好的成分，并消毒、除臭，经过二次灭菌处 理后，消除巴氏杆菌和大肠杆菌，物料在热喷处理时，利用蒸气的热效应，在 高温下使其接近熔化，其中所含分子断裂、降解，同时因高压力突然卸压，产 生内摩擦力喷爆，使其细胞撕裂，细胞壁疏松，从而改变了物料整体结构和化 学链分子结构。因为在热喷处理时，物料在高压罐内经受30 50分钟、压力 1.18 2.2兆帕、温度132 145t:、含水量25% 40。％的状态，使物料纤维细 胞间纤维素溶解，氢链断裂，纤维结晶度降低。当突然喷爆时，它就会熔化， 同时发生若干高分子物质的分解反应，再通过喷爆的机械效应，应力集中于熔 化纤维素的脆弱结构区，导致壁间疏松、细胞游离，物质颗粒便会骤然变小， 而总面积增大.提高了家畜对其的采食量和消化率。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单 变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。权利要求1. 将废弃肉类加工成饲料用肉粉的工艺，其特征在于依次包括如下步骤高压分解(1)将动物碎肉装入高压罐内，然后向高压罐内通入热饱和蒸气，恒温加热，使碎肉分解成油脂、胶原蛋白和肉糜；分离(2)采用真空罐将油脂和胶原蛋白吸出精炼，使油脂提纯，剩下肉糜在高压罐内；加胶原蛋白(3)将肉糜从高压罐中放出，再将分离出的胶原蛋白加入肉糜中；压饼(4)将加有胶原蛋白的肉糜烘干后压炸成饼；粉碎(5)将饼粉碎成细末即可得到肉粉。2. 如权利要求l所述的将废弃肉类加工成饲料用肉粉的工艺，其特征在于在 粉碎(5)步骤后还包括灭菌(6):对肉粉消毒除臭后进行二次灭菌，消除巴 氏杆菌和大肠杆菌。3. 如权利要求l所述的将废弃肉类加工成饲料用肉粉的工艺，其特征在于所 述高压分解(1)步骤中高压罐内压力为1.18 2.2兆帕、温度为132 145 。C、含水量为25% 40%。4. 如权利要求3所述的将废弃肉类加工成饲料用肉粉的工艺，其特征在于所 述动物碎肉在高压罐内经受30 50分钟。全文摘要本专利技术公开了一种将废弃肉类加工成饲料用肉粉的工艺，依次包括高压分解、分离、加胶原蛋白、压饼、粉碎等步骤，将动物碎肉装入高压罐内，然后向高压罐内通入热饱和蒸汽，恒温加热，使碎肉分解成油脂、胶原蛋白和肉糜；精炼出油脂和胶原蛋白，再将肉糜从高压罐中放出，将分离出的胶原蛋白加入肉糜中，然后烘干、压饼并粉碎。本专利技术将各种畜禽下脚料、肉屑、肉皮、肉渣、残肢，肉联厂不能食用的过期肉类，冷冻厂过期的肉类、鱼类等各种牲畜原皮边料加工后得到饲料用肉粉，在回收利用餐馆煎炸油脂的同时，充分利用动物加工企业在屠宰过程中产生的下脚料，以此为原料生产动物饲料用肉粉，做到废弃资源利用的最大化。文档编号A23K1/10GK101485388SQ200910096080公开日2009年7月22日 申请日期2009年2月6日 优先权日2009年2月6日专利技术者林志勇 申请人:林志勇本文档来自技高网...

【技术保护点】
将废弃肉类加工成饲料用肉粉的工艺，其特征在于：依次包括如下步骤：　高压分解（１）：将动物碎肉装入高压罐内，然后向高压罐内通入热饱和蒸气，恒温加热，使碎肉分解成油脂、胶原蛋白和肉糜；　分离（２）：采用真空罐将油脂和胶原蛋白吸出精炼 ，使油脂提纯，剩下肉糜在高压罐内；　加胶原蛋白（３）：将肉糜从高压罐中放出，再将分离出的胶原蛋白加入肉糜中；　压饼（４）：将加有胶原蛋白的肉糜烘干后压炸成饼；　粉碎（５）：将饼粉碎成细末即可得到肉粉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林志勇，
申请(专利权)人：林志勇，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]