多工步带负角成型工装制造技术

本发明专利技术公开了一种多工步带负角成型工装，包括上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)的底部安装有上镶块，所述上镶块的两侧安装有折弯上镶块(3)，所述下模座(2)的顶部安装有下镶块(16)，所述下镶块(16)的两侧设有两个折弯下镶块(4)。本发明专利技术能够在同一副工装上集成二道序弯曲和负角度折弯，一次成形到位，实现自动化生产。化生产。化生产。

【技术实现步骤摘要】
多工步带负角成型工装


[0001]本专利技术涉及一种成型工装，特别是一种多工步带负角成型工装。

技术介绍

[0002]多工步带负角成型工艺在汽车和军工领域应用非常多，特别是军工领域对零件弯曲精度要求越来越高。针对零件多工步带负角成型工艺，传统方案是二道序弯曲出中间区域，然后再单独使用负角度折弯成型工艺加工负角，工序内容多，且多工序成型工装基准有公差累计，零件精度差，劳动强度大，且无法完成自动化设计，生产效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种多工步带负角成型工装，以解决现有技术中的技术问题，它能够在同一副工装上集成二道序弯曲和负角度折弯，一次成形到位，实现自动化生产。
[0004]本专利技术提供了一种多工步带负角成型工装，包括上模座和下模座，所述上模座的底部安装有上镶块，所述上镶块的两侧安装有折弯上镶块，所述下模座的顶部安装有下镶块，所述下镶块的两侧设有两个折弯下镶块。
[0005]前述的多工步带负角成型工装中，优选地，所述上镶块包括中间弯曲上镶块和侧边弯曲上镶块，所述中间弯曲上镶块的数量为一个，所述侧边弯曲上镶块的数量为两个，两个所述侧边弯曲上镶块位于所述中间弯曲上镶块的两侧。
[0006]前述的多工步带负角成型工装中，优选地，所述上模座的底面上开设有上镶块安装槽，所述中间弯曲上镶块和所述侧边弯曲上镶块均安装在所述上镶块安装槽内，所述中间弯曲上镶块通过中间弯曲弹簧与所述上镶块安装槽的槽底连接，所述侧边弯曲上镶块通过侧边弯曲弹簧与所述上镶块安装槽的槽底连接。
[0007]前述的多工步带负角成型工装中，优选地，两个所述侧边弯曲上镶块的外侧壁上形成有限位凸台，所述折弯上镶块通过第一连接杆安装在所述侧边弯曲上镶块上，所述折弯上镶块的顶面通过折弯弹簧与所述限位凸台连接，所述折弯上镶块上形成有锐角折弯部。
[0008]前述的多工步带负角成型工装中，优选地，所述下模座的顶部开设有下镶块安装槽，所述下镶块安装槽内的两端分别固设有一个折弯镶块支座，所述下镶块位于两个所述折弯镶块支座之间，所述下镶块的底部设置有多个弯曲下镶块弹簧，所述弯曲下镶块弹簧的下端与所述下镶块安装槽的槽底固定连接。
[0009]前述的多工步带负角成型工装中，优选地，所述折弯镶块支座的顶面上开设有半圆形凹槽，所述折弯下镶块为圆柱状结构，所述折弯下镶块转动安装在所述半圆形凹槽内，且所述折弯下镶块的两端通过第二连接杆与所述折弯镶块支座连接，所述折弯下镶块上开设有与所述锐角折弯部配合的折弯凹槽。
[0010]与现有技术相比，本专利技术包括上模座和下模座，上模座的底部安装有上镶块，上镶
块的两侧安装有折弯上镶块，下模座的顶部安装有下镶块，下镶块的两侧设有两个折弯下镶块。本专利技术通过设置折弯上镶块和折弯下镶块，通过二者的配合实现对零件的两端进行负角折弯，实现在同一副工装上集成二道序弯曲和负角度折弯，一次成形到位，实现自动化生产，不但降低了加工成本，还提高了加工效率。
附图说明
[0011]图1是本专利技术的轴测图；
[0012]图2是本专利技术的主视图；
[0013]图3是图2的半剖视图；
[0014]图4是合模状态下的结构示意图。
[0015]附图标记说明：上模座1、下模座2、折弯上镶块3、折弯下镶块4、中间弯曲上镶块5、侧边弯曲上镶块6、上镶块安装槽7、中间弯曲弹簧8、侧边弯曲弹簧9、限位凸台10、第一连接杆11、折弯弹簧12、锐角折弯部13、下镶块安装槽14、折弯镶块支座15、下镶块16、弯曲下镶块弹簧17、半圆形凹槽18、第二连接杆19、折弯凹槽20、板件21。
具体实施方式
[0016]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。
[0017]本专利技术的实施例：如图1
‑
图4所示，一种多工步带负角成型工装，包括上模座1和下模座2，上模座1位于下模座2的正上方，上模座1的底部安装有上镶块，上镶块的两侧安装有折弯上镶块3，下模座2的顶部安装有下镶块16，下镶块16的两侧设有两个折弯下镶块4。
[0018]上模座1与下模座2合模，通过上镶块与下镶块16的配合，完成对板件21的两次折弯，通过两个折弯上镶块3与两个折弯下镶块4的配合，对板件21的两端进行负角折弯，实现两端负角的加工。
[0019]具体地，上镶块的底部具有一个第一凸起部和两个第一凹陷部，下镶块16的顶部具有两个第二凸起部和一个第二凹陷部，在对板件21进行冲压时，第一凸起部与第二凹陷部配合，第一凹陷部与第二凸起部配合，将板件21冲压出两个弯曲结构，为了保证零件加工的成功率，本实施例对上镶块的结构做了特殊设计，上镶块包括中间弯曲上镶块5和侧边弯曲上镶块6，中间弯曲上镶块5的数量为一个，侧边弯曲上镶块6的数量为两个，两个侧边弯曲上镶块6位于中间弯曲上镶块5的两侧。
[0020]第一凸起部设置在中间弯曲上镶块5的底部，而两个第一凹陷部是由中间弯曲上镶块5和侧边弯曲上镶块6底面的弧形面共同组成的。将上镶块设计为分体式结构，可以使第一凸起部先与板件21接触，实现对板件21的预定位，防止板件21位置偏移，从而保证冲压质量。
[0021]进一步，上模座1的底面上开设有上镶块安装槽7，中间弯曲上镶块5和侧边弯曲上镶块6的上端均安装在上镶块安装槽7内，中间弯曲上镶块5通过中间弯曲弹簧8与上镶块安装槽7的槽底连接，侧边弯曲上镶块6通过侧边弯曲弹簧9与上镶块安装槽7的槽底连接。
[0022]为了保证第一凸起部先与板件21接触，中间弯曲弹簧8的长度比侧边弯曲弹簧9的
长度略长，这样在未合模状态下，中间弯曲上镶块5的最低位置比侧边弯曲上镶块6的最低位置要低，这样在上模座1下移时，保证第一凸起部先与板件21接触。
[0023]进一步，两个侧边弯曲上镶块6的外侧壁上形成有限位凸台10，折弯上镶块3通过第一连接杆11安装在侧边弯曲上镶块6上，折弯上镶块3的顶面通过折弯弹簧12与限位凸台10连接，折弯上镶块3上形成有锐角折弯部13。
[0024]第一连接杆11的一端与侧边弯曲上镶块6通过转轴连接，第一连接杆11的另一端与折弯上镶块3通过转轴连接，在折弯弹簧12和第一连接杆11的配合下，上下模分离状态下，两个折弯上镶块3之间的距离较近，折弯上镶块3的底面低于侧边弯曲上镶块6的底面，当上下模合模时，折弯上镶块3的顶部与限位凸台10抵接，折弯上镶块3的底面与侧边弯曲上镶块6的底面平齐。采用该结构设计可以方便成型零件脱模，解决负角度零件脱模难的问题。
[0025]进一步，下模座2的顶部开设有下镶块安装槽14，下镶块安装槽14内的两端分别固设有一个折弯镶块支座15，下镶块16位于两个折弯镶块支座15之间，下镶块16的底部设置有多个弯曲下镶块弹簧17，弯曲下镶块弹簧17的下端与下镶块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工步带负角成型工装，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)的底部安装有上镶块，所述上镶块的两侧安装有折弯上镶块(3)，所述下模座(2)的顶部安装有下镶块(16)，所述下镶块(16)的两侧设有两个折弯下镶块(4)。2.根据权利要求1所述的多工步带负角成型工装，其特征在于：所述上镶块包括中间弯曲上镶块(5)和侧边弯曲上镶块(6)，所述中间弯曲上镶块(5)的数量为一个，所述侧边弯曲上镶块(6)的数量为两个，两个所述侧边弯曲上镶块(6)位于所述中间弯曲上镶块(5)的两侧。3.根据权利要求2所述的多工步带负角成型工装，其特征在于：所述上模座(1)的底面上开设有上镶块安装槽(7)，所述中间弯曲上镶块(5)和所述侧边弯曲上镶块(6)均安装在所述上镶块安装槽(7)内，所述中间弯曲上镶块(5)通过中间弯曲弹簧(8)与所述上镶块安装槽(7)的槽底连接，所述侧边弯曲上镶块(6)通过侧边弯曲弹簧(9)与所述上镶块安装槽(7)的槽底连接。4.根据权利要求3所述的多工步带负角成型工装，其特征在于：两个所述侧边弯曲上镶块(6)的外侧壁上形成有...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐迎强，冯华圣，何成，高双明，崔礼春，赵烈伟，张国兵，刘春雨，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：