一种用于采煤机摇臂壳体的铸造系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于采煤机摇臂壳体的铸造系统，属于浇注技术领域，包括模具，所述模具内部设置有浇注系统、壳体型腔和砂芯，所述浇注系统包括设置在所述壳体型腔顶端的冒口、设置在所述冒口顶端的排气孔和浇道系统，所述浇道系统包括浇口杯、与所述浇口杯连通的直浇道、与所述直浇道连通的横浇道和与所述横浇道连通的内浇道，所述内浇道与所述壳体型腔连通，所述壳体型腔的表面设置有多个外冷铁。本发明专利技术采用上述结构的一种用于采煤机摇臂壳体的铸造系统，采用立体底部浇注方式，有利于采煤机摇臂壳体型腔内气体的排出，避免浇不足、气孔、缩孔等铸造缺陷的产生；两层内浇道提高了冲型效率，冲型稳定性好，提高了采煤机摇臂壳体铸造的质量。壳体铸造的质量。壳体铸造的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于采煤机摇臂壳体的铸造系统


[0001]本专利技术涉及浇注
，尤其是涉及一种用于采煤机摇臂壳体的铸造系统。

技术介绍

[0002]采煤机摇臂壳体作为体积庞大、结构复杂的异形铸件，摇臂壳体的形性稳定和疲劳强度直接受铸造工艺的影响，壳体结构较为复杂，壳体内部空腔形状极不规则，存在较多厚度不一的变截面，导致金属液在浇注过程中出现汇聚紊流等现象，充型效果差。因摇臂壳体壁厚悬殊较大，电机孔处端面壁厚较薄尺寸在12mm左右，铸造时容易出现浇不足、裂纹等铸造缺陷；而壳体内腔存在壁厚较大的变截面，致使铸件凝固过程没有规律，凝固效果较差，容易产生缩松、缩孔等缺陷；摇臂壳体体积较大，浇注过程中型腔内气体无法排出极易造成卷气现象。基于此，如何设计一种针对采煤机摇臂壳体铸造系统是本专利技术所要解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种用于采煤机摇臂壳体的铸造系统，采用立体底部浇注方式，有利于采煤机摇臂壳体型腔内气体的排出，避免浇不足、气孔、缩孔等铸造缺陷的产生；两层内浇道提高了冲型效率，冲型稳定性好，提高了采煤机摇臂壳体铸造的质量。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种用于采煤机摇臂壳体的铸造系统，采用立体底部浇注系统，包括模具，所述模具内部设置有浇注系统、壳体型腔和砂芯，所述浇注系统包括设置在所述壳体型腔顶端的冒口、设置在所述冒口顶端的排气孔和浇道系统，所述浇道系统包括浇口杯、与所述浇口杯连通的直浇道、与所述直浇道连通的横浇道和与所述横浇道连通的内浇道，所述内浇道与所述壳体型腔连通，所述壳体型腔的表面设置有多个外冷铁。
[0005]优选的，所述模具包括上模具和下模具，所述砂芯设置在所述下模具内部。
[0006]优选的，所述横浇道包括第一横浇道和第二横浇道，所述内浇道包括第一内浇道和第二内浇道，所述第一内浇道与所述第二内浇道均与所述壳体型腔连通。
[0007]优选的，所述第一横浇道与所述第一内浇道连通，所述第一横浇道与所述第一内浇道均位于所述壳体型腔中部位置，所述第一内浇道位于所述壳体型腔中部的摇臂壳体输出端孔底部。
[0008]优选的，所述第二横浇道与所述第二内浇道连通，所述第二横浇道与所述第二内浇道均位于所述壳体型腔的底部位置，所述第二内浇道位于所述壳体型腔底部的摇臂壳体电机孔低端端面。
[0009]优选的，所述壳体型腔的摇臂输出端孔滚筒结构位置处设置有侧冒口。
[0010]因此，本专利技术采用上述结构的一种用于采煤机摇臂壳体的铸造系统，采用立体底部浇注系统，设置中、底两层内浇道。浇注时，金属液首先由壳体型腔底部的第二内浇道进行充型，随着采煤机摇臂壳体型腔内液面上升，金属液开始由壳体型腔中部摇臂输出端孔
底部的第一内浇道进行充型。金属液自下而上逐步充型至壳体型腔内部，因而充型稳定，并且有利于采煤机摇臂壳体型腔内气体的排出。充型完成后，由于上部保温冒口作用，铸件上部金属液温度高于底部金属液温度，使得保温冒口及时起到补缩作用，摇臂壳体铸件自下而上实现递增的温度梯度。添加的外冷铁加快铸件局部厚壁位置的冷却速率，使得铸件局部实现同时凝固并整体铸件保持顺序凝固规律。可有效避免铸件出现浇不足、冷隔、气孔、缩松、缩孔等铸造缺陷。
[0011]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0012]图1为本专利技术一种用于采煤机摇臂壳体的铸造系统实施例的内部结构立体图；
[0013]图2为本专利技术一种用于采煤机摇臂壳体的铸造系统实施例的内部结构侧视图；
[0014]图3为本专利技术一种用于采煤机摇臂壳体的铸造系统实施例的砂芯结构示意图；
[0015]图4为本专利技术一种用于采煤机摇臂壳体的铸造系统实施例的模具结构示意图；
[0016]附图标记：
[0017]1、侧冒口；2、壳体型腔；3、砂芯；4、冒口；5、排气孔；6、浇口杯；7、直浇道；8、横浇道；801、第一横浇道；802、第二横浇道；9、内浇道；901、第一内浇道；902、第二内浇道；10、外冷铁；11、上模具；12、下模具。
具体实施方式
[0018]以下通过附图和实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。
[0019]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例
[0021]本专利技术提供了一种用于采煤机摇臂壳体的铸造系统，采用立体底部浇注系统，包括模具，模具内部设置有浇注系统、壳体型腔2和砂芯3，浇注系统包括设置在壳体型腔2顶端的冒口4、设置在冒口4顶端的排气孔5和浇道系统，冒口4为保温冒口，设置在壳体型腔2的电机轴孔端面，个数和尺寸根据实际情况进行设置。排气孔5的设置，起到排气、集渣的功能，提高铸件的质量。
[0022]浇道系统包括浇口杯6、与浇口杯6连通的直浇道7、与直浇道7连通的横浇道8和与横浇道8连通的内浇道9，内浇道9与壳体型腔2连通，壳体型腔2的表面设置有多个外冷铁10，加快铸件局部厚壁位置的冷却速率，使得铸件局部实现同时凝固并整体铸件保持顺序凝固规律，避免铸件产生缩松、缩孔等缺陷。
[0023]模具包括上模具11和下模具12，砂芯3设置在下模具12内部。
[0024]横浇道8包括第一横浇道801和第二横浇道802，内浇道9包括第一内浇道901和第二内浇道902，第一内浇道901与第二内浇道902均与壳体型腔2连通。第一横浇道801与第一内浇道901连通，第一横浇道801与第一内浇道901均位于壳体型腔2中部位置，第一内浇道901位于壳体型腔2中部的摇臂壳体输出端孔底部。第二横浇道802与第二内浇道902连通，第二横浇道802与第二内浇道902均位于壳体型腔2的底部位置，第二内浇道902位于壳体型
腔2底部的摇臂壳体电机孔低端端面。
[0025]由于设置中、底两层内浇道，浇注时，金属液首先由底层第二内浇道902充型，随着采煤机摇臂壳体型腔2内液面上升，位于中部的第一内浇道901开始充型，金属液自壳体型腔2底部向上逐步充型，充型稳定效果较好，且有利于壳体型腔2内气体的排出，充型完成后，由于上部保温冒口作用，铸件上部金属液温度高于底部金属液温度，使得保温冒口及时起到补缩作用，摇臂壳体铸件自下而上实现递增的温度梯度。可有效避免铸件出现浇不足、冷隔、气孔、缩松、缩孔等铸造缺陷。
[0026]壳体型腔2的摇臂输出端孔滚筒结构位置处设置有侧冒口1，其目的是为缩短与采煤机摇臂壳体厚壁位置距离，使得保温冒口及时起到补缩作用。
[0027]因此，本专利技术一种用于采煤机摇臂壳体的铸造系统，采用立体底部浇注方式，有利于采煤机摇臂壳体型腔内气体的排出，避免浇不足、气孔、缩孔等铸造缺陷的产生；两层内浇道提高了冲型效率，冲型稳定性好，提高了采煤机摇臂壳体铸造的质量。
[0028]最后应说明的是：以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于采煤机摇臂壳体的铸造系统，其特征在于：包括模具，所述模具内部设置有浇注系统、壳体型腔和砂芯，所述浇注系统包括设置在所述壳体型腔顶端的冒口、设置在所述冒口顶端的排气孔和浇道系统，所述浇道系统包括浇口杯、与所述浇口杯连通的直浇道、与所述直浇道连通的横浇道和与所述横浇道连通的内浇道，所述内浇道与所述壳体型腔连通，所述壳体型腔的表面设置有多个外冷铁。2.根据权利要求1所述的一种用于采煤机摇臂壳体的铸造系统，其特征在于：所述模具包括上模具和下模具，所述砂芯设置在所述下模具内部。3.根据权利要求2所述的一种用于采煤机摇臂壳体的铸造系统，其特征在于：所述横浇道包括第一横浇道和第二横浇道，所述内浇道包括第一内浇道和第二内浇道，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国超，张一鸣，金鑫，周国强，赵丽娟，王慧，
申请(专利权)人：辽宁工程技术大学，
类型：发明
国别省市：